Способ приготовления бетонной смеси

Способ приготовления бетонной смеси

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Colo 3 Советскмк

Соцналнстическнк

Реслублмк (11>1002268 (5l ) Донолннтельиое к авт. свнд-ву (22)Заявлено 19.05.81 (21) 3292424/29-33 (SI)N. Кл.

С 04 8 23/00 с нрисоедмненмем заявки М

Гоеударстаеквв4 квактвт

СССР во меам кзвврвтвккк и открытий (23) Приоритет

Овублнковано 07. 03. 83. Бюллетень Эй 9 (53) УЙК666.973 (088. 8) Дата опубликования онмсанмн 07.03.83.Оаа,—.

В.А.Кульчицкий, Л,Г.Притыкин, В.С.Удальц< в, Ю.А.Павлов и С.С.Кожурин ( " (72) Авторы изобретения (7l ) Заявитель (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ

Изобретение относится к области химии, к производству бетонов на основе шлакощелочного вяжущего.

Известен способ приготовления шлакощелочных бетонов t ), по которому в: бетоносмеситель загружают в определенной пропорции минеральные заполнители и молотый шлак, перемешивают, затем полученную смесь затворяют водным раствором щелочного компо-, нента, и всю смесь перемешивают до получения однордной массы.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ приготовления бетонной смеси; по которому сначала весь заполнитель и щелочной компонент в виде сухой соли перемешивают в течение 30-60 сек, после чего вводят молотый шлак и воду; и осуществляют окончательное перемешивание 2, Недостатком этого способа является неполное растворение сухой соли

2 щелочного компонента, неоднородностк бетонной смеси и низкая прочность сцепления заполнителя с камнем вяжущего.

Целью изобретения является повышение адгезии вяжущего к заполнителю, прочности, однородности и плотности бетона.

Поставленная цель достигается тем, что по способу приготовления бетонной смеси путем смешения молотого гранулированного шлака, минерального заполнителя, щелочного компоненета и воды затворения, крупный заполнитель предварительно перемешивает со щелочным компонентом и 60-701 воды затворения в течение 1,,.0-,1,5 мин., после чего вводят мелкий заполнитель, молотый шлак, остальную воду затворения и осуществляют окончательное перемешивание в течение 2-3 мин, до получения однородной массы.

При таком способе на первом этапе перемешивания производится промывка

3 1002268 4 щебня в щелочном растворе, которая ня вяжущего с заполнителем. Добавка, ! позволяет смыть с зерен крупного за- введенная в смесь с остальной водой полнителя комья или обволакиваацую затворения. на втором этапе перемешипленку из глины. Глинистые частицы вания, хорошо распределяется в вяжунаходясь в щелочном растворе, не пре у щем, ее контакт со щелочным компоненпятствуют сцеплению камня вяжущего том происходит уже в смеси, что позс заполнителем, а наоборот гидрати- воляет применять различные неорганиРуются в щелочном растворе с образо- ческие и органические добавки. ваняем щелочных гидроалюмосиликатов, которые обладают вяжущими свойствами 10 Для апробации способа и сравнения и уплотняют структуру бетона. Кроме его с известным изготавливали различтого, поверхность зерен заполнителя ные составы шлакощелочных смесей. Хав щелочной среде активизируется, что, рактеристика материалов и их соотнов свою очередь, повышает адгезию кам- шение приведены в табл.1-.

Таблица 1

Соотношение компонентов, мас.

Характеристика материалов

Состав 1 Состав 2 Состав 3

Молотый гранулированный шлак с удельной поверхностью 3200 см /т

20,1

20,1

25,3

Сода кальцинированная техническая

1,5

1 в5

1,5

Иетасиликат натрия

Щебень гранитный фракции 5-20 мм с содержанием глинистиых частиц

1,353

48,4

42,0

Тот же щебень предварительно промытый с содержанием глинистых частиц 0,123

48,4

Песок днепровский с модулем крупности 1,55 22,1

22,7

22,7

7,3

Вода

9,1

7,3

Каждый из составов приготавливали по изобретению и известному способу с перемешиванием на первом этапе в течение 1,0 мин, или 1,5 и на втором

2 или 3 мин. Результаты испытания образцов после 28 суток твердения в нормальных условиях представлены в табл.2.

1002268

Таблица2

Физико-технические показатели1

Состав 1 Состав 2 Состав 3

105,4 т2,5

42,2, 38,5

98,7

999, 0

Прочность на сжатие, МПа

Коэффициент -вариации при сжатии, 1

4,0

5,0

3,2

5,8

5,6

4,7

11,6

Прочность на растяжение при изгибе, МПа

10,0

9,2

3 4

11,3

Коэффициент вариации при растяжении, 5,1

Т,9

5,0

999

98,4

85,0

Сцепление щебня с камнем вяжущего

61,1

333 7

98 6

КоэфФициент фильтрации при давлении 5 МПа, м;-"-с не фильтрирует не фильтрирует не фильтрирует

7 ° 10

-16

М над строкой - по предлагаемому способу, под строкой -, по. известному

+ - сцепление ще"ня с камнем вяжущего оценивали процентным соотношением, количества зерен крупного заголнителя, разрушенных (не вырванных из камня вяжущего), при испытании образца бетона на изгиб ко всем зернам крупного заполнителя, находящимся на поверхности излома образца. формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 1716/8 Тираж 620 Подписное филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Техническая эффективность изобретения заключается в возможности приме35 нения некондиционных заполнителей с повышенным до 1,5i содержанием глинистых частиц для получения шлакощелочных бетонов с высокими конструктиве ными и эксплуатационными качествами: прочности на сжатие 50-100 МПа и на растяжение при изгибе 6-11 МПа, при этом коэффициент вариации для сжатия не превышает 53, а для растяжения—

5,5Ф,, сцепление крупного заполнителя

45 с камнем вяжущего не ниже 984, а.коэффициент фильтрации бетона при давлении 5МПа - 0- .10 м/с.

Способ приготовления бетонной сме.си путем смешения молотого гранулированного шлака, минерального заполнителя, щелочного компонента и воды затворения, отличающийся тем, что, с целью повышения адгезии вяжущего к заполнителю, прочности, однородности и плотности бетона, крупный заполнитель предварительно перемешивают со щелочным компонентом и 60703 воды затворения в течение 1,01,5 мин, после чего вводят мелкий заполнитель, молотый шлак, рстальную воду и осуществляют окончательное перемешивание в течение 2-3 мин до получения однородной массы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Глуховский В.Д., Пахомова В.А.

Шлакощелочные цементы и бетоны. Киев, "Будивельник", 1978, с.153-157.

2. Авторское свидетельство СССР и 571450, кл. С 04 В 7/14, 1975 (прототип).