Шихта для изготовления пористого огнеупорного материала

Шихта для изготовления пористого огнеупорного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОЛ ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (1()1002270 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 19.08-81 (2)) 3351739/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 07.03.,83.,Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 07.03.83 (51)M. Кл.

Гасударственный камятет

С 04 В 35/04 пе делам лэобретеккй и открытий (531 УД K666,97 (088.8) С .А.Суворов, B.Н.Фищев, В.А;Серое, В.Е.Ип

Г.А.Тараканчиков, Я.Г.Гапонов, Е.П.Мезенц

В.В.Коломейцев, С.П.Сергеева и Ю,, Д р»

k у

Ленинградский ордена Октябрьской Революции и <щдена..„

Трудового Красного Знамени технологический"-..-мну:ц :ут "" им. Ленсовета (72) Авторы ивобретения (7I ) Заявитель (54) шихта для изГОтОВления пОРистОГО

ОГНЕУПОРНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к области огнеупорных материалов, которые моróT найти применение в качестве теплоизоляции для тепловых агрегатов огнеупорной промышленности.

Известна шихта для изготовления пористого огнеупорного материала, содержащая, вес.i: плавленный периклаз

40-50, необожженный магнезит 14-20, графит 6-8, каустический магнезит

16-20 и лигнин 8-16 1

Недостатком этого состава является большая усадка образцов после обжига, а также невысокая пористость (404) и большой объемный вес (не .менее 2 г/см ) Теплоизоляционные из" делия получали в результате двухступенчатого обжига, общая поодолжительность которого достигает .120 ч.

Целью изобретения является снижение объемного веса и линейной усадки изделий, а также сокращение продолжительности обжига.

Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления пористого огнеупорного материала, включающая плавленный периклаз фракции 1-0,5 мм, I необожженный магнезит фракции

s 0,063 мм, .-рафит фракции 0,063 мм и лигнин Фракции » 0,063 мм, дополнительно содержит полистирол фракции (1 мм при следующем соотношении компонентов, вес. :

Плавленный периклаз фракции 1-0,5 мм - . 60-65

Необожженный магнезит ракции б 0,063 мм 15-25

Графит фракции а=0,063 мм 5 10 игнин фракции 0,063 мм 5-10

Полистирол фракции

1 мм 2 го

При введении в шихту полистирола в количестве менее 2 вес.Ъ полохтительного эффекта в свойствах материала,. не наблюдалось. Содержание в шихте

Свойства образцов после обжига

Состав шилты

Пяавл. магнезит, фракции

1-0,5 мм

Полисти" рол, фрак ции менее

1 мм

Сырой магнезит фрак ции менее

0,063 мм

flop Линейтость,ная усадП, Ф ка,К,"

Смесь графита и лигнина (1:1)

Фракции менее 0,063 мм

Кажущаяся плотность

f r/ñм

"рочность при сжатии кг/см

4S 0

46 2

44 3,5

1,87

100

15

60

130

1,94

60

100

2,0

10 0 1 16 2 26 42 7 125 усадки изделий, а также сокращения продолжительности обжига, оно допол40 чительно содержит полистирол фракции

Ю мм при следующем соотношении компонентов, в вес.Ф:

Плавленый периклаз фракции 1-0,5 мм 60-65

43 Необожженный магнезит фракции « 0,063 мм

Графит фракции

«0,063 мм 5-10

Лигнин фракции зв «0,063 мм

Полистирол фракции <1 мм

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство CCCP я h 833842, кл. С 04 В 35/04, 1979 (прототип) .

Тираж 620 Подписное . Ужгород, ул. Проектная, 4

15-25

5-10

2-5

ВНИИПИ Заказ 1716/8

Филиал ППП "Патент"г

3 10022 более 5 вес.Ф полистирола приводило к образованию крупнопористой структу ры и ухудшению свойств материала.

Введение в состав шихты полистирола приводит к снижению температуры -воспламенения выгорающей добавки (полистирол выгорает раньше и обеспечивает лучший доступ воздуха к выгора,ющей добавке) . В процессе выгорания полистирола образуются каналы для 10 выхода газов, что приводит. к сокращению продолжительности обжига (в

1 стадию) и повышению качества годных изделий, так как не происходит разрывов сплошности образца и обра- 1з зования трещин.

При приготовлении шихты использовали полистирол ПСВ фракции менее

1 мм (ОСТ 6"05-200-73)*

Данные таблицы показывают, что введение в состав шихты 2-5 вес.В полистирола дает возможность получать образцы с большей пористостью (до

483) и меньшим объемным весом (по сравнению с прототипом). Кроме того, линейная усадка после обжига практически отсутствует.. Обжиг проводится в одну стадию с выдержкой при 1750 С

4-5 ч, при общей длительности 72 ч, Формула изобретения шихта для изготовления пористого огнеупорного материала, включающая плавленый периклаз фракции 1-0,5 мм, необожженыый магнезит фракции

<О „063 мм, графит фракции,Ф 0,063 мм и лигнин фракции 0,063 мм, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения объемного веса и линейной

70 4

Огнеупорный материал готовят по следующей технологии.

Смешивают плавленый магнезит фракции 1-0,5 мм с раствором С.С.Б (сС1,22 г/см ). Массу перемешивают, ее влажность составляет л 103. Затем в массу добавляют полистирол фр. менее 1,мм и. вновь перемешивают, затем в нее вводят необожженный магнезит фракции менее 0,063 мм, смесь тонкомолотого графита и лигнина. Массу тщательно перемешивают и пропускают через сито c отв. ф 3 мм.

Из приготовленной массы прессуют изделия при давлении 200 кг/см . Обжиг проводят в туннельной печи в 1 стао дию с выдержкой при 1750 С 4-5 ч..

В таблице приведены составы шихты и свойства изделий, полученных из нее. е