Способ получения высших алкилнафталинов

Способ получения высших алкилнафталинов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е п,1002279

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскнк

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03,04.81. (21)3316485/23 04 (51)NL. Кл.

СО7С 2/68

С07С 15/24 с присоединениент заявки РЙ(23) П риоритет

Гееудлрстеевай кеттнтет

Опубликовано 07.03.83 Бюллетень J4 9

Дата опубликования описанию 07.03.83 (53} УДК621..892..8(088.8) пе делам нзабретеннй и етерытнй (72) Авторы изобретения

О. Н, цветков, E. Н. Григорьева, Ш. К. Богданов;

В. Н. Лезова и Л. В. Бачева (7l) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЪ|СШИХ АЛКИЛНАФТАЛИНОВ

Изобретение относится к способу получения высших алкилнафталинов, применяющихся в качестве компонентов синтетических масел.

Известен способ получения высших диалкилнафталинов алкилированием нафталина высшим олефином (С2 -С ) в присутствии 5-10 вес. % хлористого алюминия при 60-100оС с выходом 98% (ч °

Однако образующиеся в реакции олигомеры олефина и смолы не позволяют переработать алкилат B масло высокого качества. Кроме того, технологическая схема производства включает стадии промывки и подщелачивания алкилата, что приводит к образованию сточных вод.

Известен также способ алкилирования нафталина олефинами в присутствии катионнообмеиной смолы КУ=2. Процесс ведут при 100-150ОС, выход алкилнафталинов 20% (,.2 .

В данном случае процесс характеризуется низким выходом целевых продуктов, 2

Наиболее близок к предлагаемому способ получения высших алкилнафталинов алкилированием нафгалина высшими олефинами в присутствии алюмосиликатного катализатора при 160-250ОС в течение 3-5 час. Выход алкилнафталина

42-50% 3 )

Недостатками данного способа являются низкая производительность процеоса и высокая температура реакции. о

Мелью настоящего изобретения является повышение производительности процесса.

Поставленная цель достигается тем, что вь:сшие алкилнафталины получают алкилир1ванием нафталина высшими олефинами в присутствии макропористого сульфированного сополимера стирола и дивинилбензола со степенью сшивки

10-50%, статической обменной емко-" стью 0,5-4 мг,экв.КОН/r при 110-170 С с последующим выделением целевого продукта.

3 1002

Отличительными признаками способа являются использование другого катализатора — макропористого сульфированного сополимера стирола и дивинилбензола со степенью сшивки 10-50%, статической обменной емкостью 0,5-4 мг.экв.NOH/г и проведение процесса при 110-170 С.

Процесс алкилирования целесообразно проводить в присутствии катализатора с удельной поверхностью 12-80 мг и гра- g нулометрическим составом 0,25-1,2 мм в течение 1-4 час.

Проведение процесса, согласно изобрететппо, позволяет получать смесь высших моно-, ди- и полиалкилнафталинов с о температурой кипения выше 400 С, с выходом до 59%. Степень конверсии нафталина 70-99%.

Пример 1. Смесь 85% олефинов

С -С 2 и 15% нафталина подвергают о взаимодействию в присутствии сульфокатионита, имеющего следующие характеристики: степень сшивки — 50%, статическая обменная емкость — О,5 мг.экв.КОН/г.

Процесс ведут при 160 С в течение 1 ч. gg

Концентрация катализатора — 10% от массы реакционной смеси. Выход целевого продукта с т.кип. выше 400оС составляет 50 г (50%), кипематическая вязкость при lOOOC — 10,3 сСт, индекс вязкости 100, температура застывания (42)ос.

Пример 2. Смесь 80% децена-1 и

?0% нафталина выдерживают при 110 С в течение 1 ч в присутствии 5 мас, %

35 катализатора-сульфокатионита, имеющего следующие характерис".гики: степень сшивки — 10%, статическая обменная емкость

4,0 мг.экв.КОН/г. Выход целевого продукта с т.кип. выше 400оС составляет

19%

Пример 3. Смесь 60 1 (60%) децена-1 и 40 г (40%) нафталина выдержи279 4 вают при 170 С в течение 1 ч в присутствии 10 масс % катализатора-суль фокатионита, имеющего следующие характеристики: степень сшивки — 40%, статическая обменная емкость — 2,7 мг.экв.

KOH/ã. Выход целевого продукта с т.кип. выше 400 С составляет 59 r (59%), Пример 4. Смесь 85 г (85%) олефинов С -С Z и 1» (15%) нафталина выдерживают при 160 С в течение 4 ч о в присутствии 10 масс.% катализатора— сульфокатионита, имеющего следующие характеристики; степень сшивки — 50%, статическая обменная емкость 0 5 мг.экв

КОН/г. Выход целевого продукта с т.кип. выше 400 С составляет 45 r (45%).

Ф ормула изобретения

Способ получения высших алкилнафталинов алкилированием нафталина высшими олефинами в присутствии гетерогенного катализатора при повышенной температуре,отличающийся тем,что, с целью повышения производительности процесса, в последнем в качестве ката- . лизатора используют макропористый сульI1 фированный сополимер стирола и дивинилбепзола, имеющего степень сшивки 10-50% и статическую обменную емкость

0,5-4,0 мг.экв KOH/г, и алкилирование ведут при 110-170 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР

¹ 635 122ь кл. СО7С 2/68, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР № 173 212, кл. СО7С 2/68, 1968.

3. Авторское свидетельство СССР

¹ 806 667, кл. СО7С 2/66, 1979 (прототип).

Составитель А. Володькин

Редактор Б. Федотов Техред О.Неце Корректор М. лароши !

Заказ 1721/9 Тираж 416 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4