Способ получения бутена-2

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (i>)l002280

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ г

Союз Советскик

Социалистическик

Рес убл (61 ) Допол н и тел ьное к а вт. с вид-ву(22) Заявлено 06. 11. 80 (21) 3223140/23-04 с присоединением заявки,%(23) Приоритет

Опубликовано 07 ° 03. 83. Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 07.03.83 (51)%. Кл.

С 07 C 5/25

С 07 С 11/08

Гбсудэрствелный комитет (З) УДК 547. 313. . 4 {088. 8} ао делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения

И.О.Османов (71) заявитель (54} СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУТЕНА-2

А12о ЬЬИ п Ох, Fe, Сг, FeCr;

Fe m = 2-4, и = 4;

Сг m = 1-6, и = 3;

FeCr m 1-4, и = 1-2.

20 где Иепри Ме -. при Ке— при Ме—

Изобретение относится к синте" зу бутена-2 изомеризацией.

Бутен-2 используется для производства высокооктановых алкилбензинов, окиси бутилена, ацетальдегида и т.д.

Известен способ получения бутена-2 изомеризацией бутена-1 на окиси алюминия и модифицированной HCl и КОН окиси алюминия $1 ).

Недостатком способа является высокая температура процесса (350450 С ), при которой эффективно работает катализатор.

Наиболее близок к предлагаемому способ получения бутена-2 путем изомеризации бутена- 1 в присутствии окисного катализатора, содержащего окислы никеля и вольфрама на окиси алюминия. Процесс проводят при атмосферном давлении в интервале температур 50-200оС f21. Конверсия бутена-1 в .бутен-2 при. 150 С достиг гает 63,23. При этом выход целевого продукта 0,76 г/мл.час.

Недостатком способа является низ-. кий выход бутена-2 с единицы объема

5 использованного катализатора вследствие эффективной работы его лишь при малой объемной скорости.

Целью настоящего изобретения является повышение производительности процесса.

Поставленная цель достигается настоящим способом получения бутена-2 путем изомеризации бутена- I при

138-210 С на окисном катализаторе, содержащем окислы алюминия, вольфрама, железа и/или хрома следующей эмпирической формулы:

Таблица 1

Изомеризация бутена-1 и бутена-2

Выход бутена-2 на 1 мл катализатора, г/мл.час

Ot и/и

Конверсия бутена-1 в бутен-2, о

Кол-во образовавшегося бутена-2, г/час емператуа реакии, С

Катализато

Объемная скорость, час- <

А12О F6g Wg0g 142

0,33

700

0,8

4 78

45,5

187

7,65

1,27

1,5

334

0,25

3,6

0,6

3,8

0 633,2,94

0,49

145

700

6,4

166

1,07

186 .

7,6

1,27

72 5

4,86

3600

200

34,4

215

5 72

700

0,96

5,75

61у5

6,45

1,07

1,22

7>35

177

3 10022 х соответствует валентности металлов.

Катализатор, используемый в про. цессе, получают путем термического разложения при 200-300 С в течение

4 ч азотнокислых солей алюминия, хрома, железа и паравольфрамата аммония.

Пример . Способ осуществляют в проточной установке, состоящей из стеклянного реактора, помещенного в кварцевую печь, системы непрерывного получения бутена-1 (путем дегидратации н-бутилового спирта над

2. А1 Р И О 126

142

3 А l o Сесгмю 156

163

80 4 окисью алюминия; при этом содержание бутена-2 в сырье не превышает 2Ф), системы дозированной подачи сырья. и регулирования температуры. В реактор помещают 6 мл катализатора. Результаты осуществления способа при различной температуре в зависимости от скорости подачи сырья приведены в таблице 1.

В таблице 2 показано увеличение выхода бутена-2 с единицы объема катализатора по сравнению с выходом бутена-2, достигнутым по известному способу при 150 С. I

Продолжение табл.) 1002280

1,48

8,85

84,5

197

87,5

1 53

210

3,14

0.523

А12ореас Г2И20к

700

4. 135

7,6

1,27

166

72,5

1 5

180

1,65

0,274

117

А120 Fe2C r2 40Х

0,635

3,82

76,5

143

7«35

700

1,23

188

9,25

1,54

l

26 3,9

0,65

1000

137

1,65

156

1,95

172

2,88

155

3600

18Î

5,3

6,47

205.3, 46

А12 С"3 Ох

2о 3

142

0,577

700

0,84

158

5 05

1,16

170

190

1«5

5,4

143

51,5

0,9

700

6О,5

6,35

1,06

147.89

168

1,15

0 875

0 «968

5,25

138

700

50

5,8

143

55,5 .

88,5

172

1,55

9,3

Д I

66 9,9

78,5 11,7

32 17,4

59 31,8

72 38,8

1002280

334

2,1

0,35

111

0,615

126

3,7

4,25

138

0,71

0,468

2,8

700

117

137

1 33

86,5

1,51

148

9,1

1,56

163

9,35

5,85

1000

0,975

137

1,42

8,55

168

2,03

12,3

3600

3 24

19,5

35,6

5,93

44,8

193

7,45

18,85

210

113

18000

1,15

107

334

66,5

126

3,3

138

57,5

700

8,3

150

1,38

153 36

183 66

Продолжение табл.1

0,192

0,556. 10.

Таблица 2 .4

1002280

Выход бутена-2 на 1 мл катализатора, (m) г/мл. час

Катализатор

Температура реакции, оС

Объемная скорость, час

ИЪ и/и

0,7ГФ

1. А1 Fe+l4+0 >

2. А12ОF«2M+ÎÕ

l,4

166

1,07

1,23, 700

l,62

148

700

1000

1,65

156

2 13

3, А120 С г и 1,0

1 75

1,98

137

148

1 33

700 I, 51

2,61

1,81

168

2,03

1000

4. Я1 0Cr И О

1,38

150

700 0,76 - выход бутена-2 на 1 мл алюмоникельвольфрамового катаЛизатора (г/мл.час при 150 С по известному способу.

Формула изобретения зо

2о Чтие„о„, Составитель Н.Кириллова

Редактор Б.Федотов Техред С.Мигунова Корректор И.Шаооши

Заказ 1721/9 Тираж 416 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ получения бутена-2 путем изомеризации бутена-1 при повышенной температуре на окисном катализаторе, включающем окислы алюминия и вольфра-З ма, о т л и ч à ю шийся тем, что, с целью увеличения производительности процесса, используют окисный катализатор, дополнительно содержащий окислы железа и/или хрома следующей эмпирической формулы: где Ие.- Fe, Cr, FeCr, при Ие - Fe m = 2-4, n = 4; при Ие - Cr m = 1-6, и 3; при Me - FeCr m = 1-4 n = 1-2. х - соответствует валеНтности металлов и процесс проводят при

138-210 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Жоров Ю,М., Панченков Г.M., Волохова Г.С. Изомеризация олафинов, И., Химия, 1977, с.146.

2. Патент СНА У 3268617, кл. 260.

683.2, опублик.1966 прототип