Способ модификации поверхности резиновых технических изделий

Способ модификации поверхности резиновых технических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11)1002312 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 12.05.81(21) 3285964/23-05 с присоединением заявки ¹(23) Приоритет

Опубликовано 07@3.83. Бюллетень ¹ 9

Дата опубликования описания 07.0 383

t51)M Nn З

С 08 J 7/06

Государственный комитет

СССР по делим изобретений и открытий (53) УДК678. 026. 3 (088.8) M.A.Êðàêøèí, В.С.Затеев, С.E.Ëåíèí, Ф.С.Сакаев, Р.Ш. Френкель, A. И. Барсук, М. Г.Смирнова и Л;Ф. Соколова (72) Авторы изобретения

Волжский завод резиновых технических иэделий и Всесоюзный научно-исследовательский,консГрукуорско-. технологический институт резиновой промышленностй (71 ) 3 аяв и тели (5 4 ) СПОСОБ МОД??ФИКАЦ??И ПОВЕРХНОСТИ РЕЗИНОВЫХ

ТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности, техноло- гии поверхностной обработки резинотехнических изделий с целью повышения их долговечности.

Многие резинотехнические детали, например поршни буровых. насосов, работают в режиме трения по металлическим поверхностям. Вследст вие высокого коэффициента трения резины происходит ее износ.

Известны способы модификации резиновых технических изделий для снижения коэффициента трения поверхности и повышения их износостойкости путем поверхностной обработки резины хлором, бромом (1).

Недостатком этих методов является сложность в практическом осуществлении, недостаточная эффективность снижения коэффициента трения.

Наиболее близок к предлагаемому способ модификации поверхности резиновых технических изделий, заключающийся в том, что изделия обрабатывают в водном растворе гипохлорита натрия (2)..

Однако и этот способ не способствует эффективному снижению коэффициента трения. Кроме того, при обработке резино-металлических изделий наблюдается коррозия металла.

Цель изобретения - снижение коэффициента трения и устранение коррозии металлической части изделия.

Поставленная цель достнгается тем, что при модификации поверхности резиновых технических изделий обработкой в водном растворе гипохлорита натрия их дополнительно обрабатывают . сначала в водном растворе, содержащем

50-70 г/л щавелевой или 10-30 г/л о соляной кислоты, при 18-25 С в течение 0,5-5 мин, а затем в водном растворе, содержащем 15-40 г/л монофосфата цинка и 20-50 г/л азотнокислого о натрия при 20-80 С в течение 3-20 мин.

Пример 1. Предлагаемяй технологический процесс .включает в себя следующие операции:

1, Предварительное о без жиривание .

2. Обработку изделия в растворе гипохлорита натрия, в состав которого входят:

Гипохлорит натрия 5-10 г/л (по активному хлору)

Соляная кислота 5 г/л

Триэтаноламин 0,2-5 г/л

Температура раствора 18-25 С

1002312

4,00

4,00

Таблица

Свойства резин с модифицированной поверхностью (рецепты резин стандартные) 1

Способ обработки поверхност изделия

Резина иэ НК

Резины из СКН-26 коэффициент трения оэффицинт рения интенсивность износа по стали,г/см

Зх10 наличие коррозии на металле интенсивность износа по стали, г/см Зх10 наличие коррозии на металле коррозия 0,63 0,32

0114

0,50

1 ° По прототипу

2. Только обработка раствором щавелевой кислоты и фосфатирующим раствором (рН-5) (базовое решение) 1,43

1,5

Отсутствует 1,6 1,8

Модификация гипохлоритом с дополнительной обр абот кой:

3. а) концентрация щавелевой к-ты 50 г/л, время обработки

5 мин, при 18 С

Отсут0,44 0 18 ствует

0,45 0,08 б) фосфатирующий раствор: концентрация монофосфата цинка

15 г/л, азотнокислого натрия 50 г/л, время обработки

3 мин. при 80 С

Продолжительность обработки 5-, 29 мин.

3 ° Промывку водой (температура 15

30 С), продолжительность 5-30 с.

4," Обработку в растворе кислоты: щавелевая кислота 50-70 г/л или соляная кислота 10-30 г/л.

Ь, Обработку в фосфатирующем растворе: глонофосфат цинка 15-40 г/л азотнокислый натрий 20-50 г/л, !О

В качестве примера в табл.1 приведены свойства резинотехнических деталей, подвергшихся обработке по известному методу и предлагаемому изобретению (резины на основе каучука

СКН-26 и НК - рецептуры стандартные)

Пример 2. Обрабатывают уплотнительные сальники штока буровых насосов БРН-1.

Состав резиновой смеси сальников, 2О мас.ч.:

СКН-40м 100,00

Сера 3,00 йльтакс 0,50

Каптакс 0,50

Неозон Д 2,00

Канифоль 2,00

Цинковые белила

Масло ПН-6

Техуглерод

ПН-15 20,00

Техуглерод

ПН-75-50 50,00

Данные по ресурсу работы сальников приведены в табл. 2.

Как следует из представленных данных, предложенный способ обеспечивает получение иэделий с меньшим коэффициентом трения их поверхности. При этом другие показатели резин не изменяются. Данный способ позволяет проводить обработку резино-металлических изделий, не подвергая металл коррозии. Благодаря укаэанным преимуществам увеличивается ресурс работы иэделий.

1002312

Продолжение табл. 1

Резина из НК

Резина из СКН-26 коэффициент трения интенсивность по стали, г/см

Зх10 моэф фици ент трения наличие коррозии на металле интенсив- наличие ность коррозии износа на металпо стали, ле г/см Зх10

0,40 0,2

0,38

0,07

0,19 Отсутс вует

Отсутст- 0,39 вует

0,06 б) 0,41 0,21

0,35 0,07

6) как в пункте 56

0,43 0,18

0,35 0,075 б) как в пункте 56

0,42 0,19

0,42 0,19

0,07

0,36

6) как в пункте 56

0,36 0,07

Таблица 2

Способ обработки сальников ремя наработки сальников до отказа в производственных условиях ч

Рез обработки

По прототипу

590

По варианту 3 табл.1

730

Способ обработки поверхност изделия

4. а) щавелевая кислота

70 г/л, время 5 мин при 25оС б) монофосфат цинка

40 г/л, азотнокислый натрий 20 г/л, время

10 мин, при 60 С

5. а) щавелевая кислота

60 г/л, время 3 мин. 0,35 при 20 C монофосфат цинка, 30 г/л, азотнокислый натрий 30 г/л, время

20 мин. при 20 С

6. а) соляная кислота

10 г/л, время

3 мин. при 20 С

7. а) соляная кислота

20 г/л, время 3 мин, при 20 С

8. а) соляная кислота

30 г/л, время 3 мин, при 20ОС

Формула изобретения

Способ модификации поверхности резиновых технических изделий обработкой в водном растворе гипохлорита натрия, отличающий с я тем, что, с целью снижения коэффициента трения и устранения коррозии металлической части изделий, их дополнительно обрабатывают сначала в водном растворе, содержащем 50-70 г/л щавелевой или 10-30 г/л соляной кислоты, при 18-25 С в течение 0,5-5 мин., а затем в водном растворе, содержащем

15-40 г/л монофосфата цинка и 201002312

С авитель В. Балгин

Редактор Б.Федотов Текред Т.Маточка

Корректор М.йароши

Заказ 1723/9 Тираж 492 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, tlocKBa, F-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r,Ужгород, ул.Проектная, 4

25 г/л азотнокислого натрия при 2080 С в течение 3-20 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 186670, кл. С 08 J 7/12, 1962.

2 ° Авторское свидетельство СССР

Р 670604, кл, С 08 J 7/06, 1978 (прототип),