Полимерная композиция на основе бутадиен(метил)стирольного каучука

Полимерная композиция на основе бутадиен(метил)стирольного каучука

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик рц 1002322 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 271081 (21) 3363604/23-05 с присоединением заявки ¹(23) ПриоритетОпубликовано.07.0383. Бюллетень ¹ 9

Дата опубликования описания 07.0383 (Я1М.Кп.з

С 08 Ь 25/16

В 29 Н 19/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 678.7 (088.8) т. (72) Авторы изобретения

Г.В. Кокорин, О.И..Пушкарев, В.A. Лихо етов и A.Ô. Ефременко

1 (71) заявители (54) ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ HA ОСНОВЕ

БУ1АДИЕН(МЕ1ИЛ)СТИРОЛЬНОГО КАУЧУКА

1,0-3,0

1,2

50, 0-70, 0

5, 0-25, 0

Изобретение относится к композициям на основе каучуков и может быть использовано при производстве формовых резинотехнических изделий.

Известна композиция на основе бутадиенметилстирольного каучука (1) при следующем соотношении компонентов (мас.ч.):

Каучук 100

Вулканизующий агент (сера) 1

Ускоритель вулканизации

Наполнители (сажа) 50

Высокий процент содержания каучука увеличивает себестоимость композиций.

Наиболее близка к предлагаемой полимерная композиция на основе бутадиен(метил) стирольного каучука (2) при следующем соотношении компонентов (мас.ч.):

Каучук 100,0

Наполнители (сажа + мел)

Пластификатор

Активатор вулканиэации 3,0" 5,0

Противостаритель 0,5-2,0

Ускоритель вулканизации

Вулканизукщий агент (сера) 1-2

Однако-зта композиция также имеет высокую себестоимость ввиду большого процента содержания каучука.

Целью предлагаемого изобретения является снижение себестоимости композиции (резиновой смеси) при сохранении высоких физико-механических свойств резин из нее °

Поставленная цель достиГается тем, что полимерная композиция на основе бутадиен (метил) стирольного каучука, включающая наполнители: сажу и мел, ускоритель вулканизации, активатор вулканизации, серу, пластификатор и противостаритель, дополнительно содержит резиновую крошку с размером частиц, проходящих через ячейки сита со стороной до 1 мм, и регенерат при следующем соотношении компонентов (мас.ч.):

Каучук 80-90 . Регенерат 35-70

Резиновая крошка 10-20

Сера 2,8-3

1002322

2,5

5,0

20

3,00

4,0

10,00. Таким образом, из таблиц 1-3 видно, что добавление в полимерную композицию, содержащую каучук, вулканиэованной крошки из отходов производства не ухудшает ее физико-механических свойств. Замена части каучука в композиции вулканизованной крошкой из отходов производства позволяет решить проблему утилизации отходов и снижает себестоимость в среднем на 50 рублей на 1 тонну.

Изобретение ограничено представленными примерами.

60 ускоритель вулканизации 2,7-3,2

Активатор вулканизации 5-7

Наполнители: мел 40-74 сажа 77-115 5

Пластификатор 35-38

Противостаритель 0,1-1

Изобретение иллюстрируют примеры.

Пример 1. В резиносмеситель загружают и смешивают в течение 3 мин 10 ингредиенты в следующем соотношении ,(мас.ч.):

Каучук бутадиенстирольный

СКС-30-APMK-15 90,00

Вулканизованная крошка из отходов производства (измельченная резина) 10i 00

Регенерат 35, 00

Сульфенамид Ц (ускоритель вулканизации) 2,85

Дифенилгуанидин (ускоритель вулканизации) 0,30

Окись цинка (активатор в улк а ни заци и ) . Окись магния

30 (активатор вулкани зации)

Сажа ПМ-.100 (наполнитель) 77

Рубракс (пластификатор)

Мел осажденный (наполнитель) 74,00

Неозон Д (противостаритель) 0,10

Затем вводят 25,00 мас.ч. масла 40 стабилойл-18 (пластификатор) и

38,50 мас.ч. сажи ПМ-100 (наполнитель).

Через 2 мин после ввода этих компонентов вводят 2,80 мас.ч. серы (вул каниэующая группа), а еще через мину- 45 ту производят выгрузку композиции.

После этого композицию охлаждают водой и осуществляют ее талькирование.

Полученная таким образом компози- 50 ция имеет следующие физико-механические показатели.

Пример 2 ° В резиносмеситель загружают и смешивают в течение 3 мин ингредиенты в следующем соотношении (мас.ч.):

Каучук бутадиен(метил)стирольный СКМС-30 РП 80,00

Вулканиэованная крошка из отходов производства 20, 00

Регенерат 70,0

Сажа ПГМ-33 110,0

Масло стабилойл-18 10,О

Затем в эту смесь добавляют и смешивают с, ней в течение 2 мин. 30 с ингредиенты в следующем соотношении (мас.ч.):

Окись цинка 5,0

Каптакс (ускоритель вулканизации)

Тиурам (ускоритель вулканизации) 0,2

Неозон Д 1 О

Стеарин (пластификатор)

Канифоль (пластификатор) 3,0

Мел механический 40,0

Масло стабилойл-18 20,0

После этого в, полученную-смесь вводят 3,0 мас.ч. серы, а через

-1 мин 30 с осуществляют выгрузку композиции. Полученная таким образом композиция имеет следующие физико-механические показатели.

Пример 3. В резиносмеситель загружают и смешивают в течение 3 мин, ингредиенты в следующем соотношении (мас.ч.):

Каучук СКМС-30 РП 85,0

Вулканизованная крошка отходов производства 15,0

Регенерат 60,0

Сажа ПГМ-33 115,0

Масло стабилойл-18 10,0

Затем в эту смесь добавляют и смешивают с ней в течение 2 мин. ингредиенты в следующем соотношении (мас.ч.):

Окись цинка 5,0

Каптакс 2,5

Ти урам 0,2

Неозон Д 0,6

Стеарин 5,0

Канифоль 3,0

Мел механический 45., 0

Масло стабилойл-18 20,0

После этого в полученную смесь вводят 30 мас.ч.серы,а через 1 мин 30 с осуществляют выгрузку композиции.

Полученная таким образом композиция имеет следующие физико-механические показатели.

1002322

Таблица1

Физико-механические свойства композиции, полученной по примеру 1

Относительное удлинение, Ъ

Содержание каучука, мас.ч.

Твердость по ИСО

Время в улканизации, мин

Температура вулканиэации, OC

Прочность на разрыв кг/см Х

70

250

160

100

70-75 90

300

160

90

Таблица2;

Физико-механические свойства композиции, полученной по примеру 2

Прочность вердость на разрыв, по TN-2 кг/см

Время вулканизации, мин °

Температура вулканизации, С

Содержание вулканиэованной крошки иэ отходов производства, мас.ч.

Содержание каучука, мас.ч.

Относительное удлинение, Ъ

143

100

50-60

250

143

30

60

250

Таблица3

Физико-механические свойства композиции, полученной по примеру 3

Твердость по ИСО

Температура вулканизации

ОС

Относительное удлинение, В

Время в улк анизации, мин

Содержание каучука, мас. ч.

Прочность на разрыв, кг/см

Содержание вулканизованной крошки из отходов производства, мас.ч.

140

47

246

100

50

246

141

Формула изобретения

Полимерная композиция на основе бутадиен(метил)стирольного каучука, включающая наполнители: сажу и мел, 60 ускоритель вулканизации, активатор вулканиэации, серу, пластификатор и противостаритель, о т л и ч а ю щ ая с я тем,,что, с целью снижения себестоимости композиции при .сохране- 5

Содержание вулканиэованной крошки из отходов производства, мас.ч. нии высоких физико-механических свойств резин из нее, смесь дополнительно содержит. резиновую крошку с размером частиц, проходящих через ячейки сита со стороной до 1 мм, и регенерат при следующем соотношении компонентов (мас.ч.):

Каучук бутадиен(метил)стирольный 80-90

1002322

Пластификатор 35-.38

Противостаритель 0,1-1

35-70

10-20

2,8-3

2,7-3,2

5-7

40-74

77-115

Редактор Б. Федотов

Эаказ 1723/9

Тираж 492 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Регенерат

Указанная резиновая крошка

Сера

Уекоритель вулканизации

Активатор вулканизации

Мел .

Сажа

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Справочник резинщика, М., Химия,. 1971, с. 61-73.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 704961, кл. С 08 L 9/00, 1977 (прототип).

Составитель В. Островский

Техред А.Бабинец Корректор М. Шароши