Реагент для обработки буровых растворов на углеводородной основе

Реагент для обработки буровых растворов на углеводородной основе

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11)1002343 (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22)Завалено 11.07,80 (21) 2960167/23-03 с присоединением заявки,% (23) Приоритет— (51)М. Кл.

С 09 К 7/06

Гесуаарстненню квинтет

СССР (53) УДК 622.243..444 (088.8) Опубликовано 07.03.83. Бюллетень РЙ 9 в авлни нзабретеннй н втнрытнй

Дата опубликования описания 07.03.83

П. Н. Григорьев, В. Т. Скляр, Л. Н. Шкарапута, Е. Ф. Бушухин, Н. П. Цыбин, Ю. Ф. Логинов, В. И, Белов, А. А. Сидорбй;."----. *.--=

М. Ш. Кендис, Г. С. Кааырева, Л. М. Ядрышникева, . В. ДЫншеико, . и Ю. А. Смакоуз т;.

Сектор нефтехимии Института физико-органической мии йуглнхцмии; АН Украинской ССР и Сибирский научно-исследовате ьский ииатитут нефтяной промышленности (72) Авторы изобретения (71) Заявители (54) РЕАГЕНТ ДНЯ ОБРАБОТКИ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ

НА УГЛЕВОДОРОДНОЙ ОСНОВЕ

Изобретение относится к нефте- и газодобывающей промышленности и может быть использовано при бурении скважин, а также при .других операциях, связанных с интенсификацией добычи нефти.

Известны реагенты эмультал и окисленный петролатум для приготовления буровых растворов на углеводородной основе (I).

Недостатком этих реагентов является то, что они застывают при низких емпературахд

Поэтому в северных и восточных районах эти реагенты могут быть использованы только в летний период. В холодный период времени с приготовлением буровых растворов возникают трудности.

Наиболее близким к изобретению является реагент для обработки буровых растворов на углеводородной основе, содержащий кремнийорганическую жидкость и синтетически жирные кислоты (2).

Недостатками известного реагента является то, что раствор, обработанный этим реагентом, обладает повышенной фильтрацией при недостаточно высокой термостабильности.

Целью изобретения является понижение фильтрации и повышение термостабильности.

Цель достигается тем, что реагент для обработки буровых растворов на углеводородной основе, содержащий кремнийорганическую жидкость и синтетические жи14ые кислоты (СЖК), дополнительно содержит декстрамин и окись кальция, а в качестве кремнийорганической жидкости — этил (метил) силиконат натрия, синтетических жирных кислот — фракцию С2е за, при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Синтетические жирные кислоты фракции Сае а 25 — 36,3

Этил (метил) силиконат натрия 12,5 — 18,2

Дек страмин 0,5-0,8

Окись кальция Остальное

Синтетические жирные кислоты вьптускаются Шебекинским, Бердянским, Волго-Донским и другими химическими заводами страны.

Зтил- и метилсиликонаты натрия выпускаются Данковским химзаводом и Запорожским объединением "Кремнийполимер" в виде 253 10023

35 -ных водно-спиртовых растворов с товарными наименованиями ГКЖ-10 и ГКЖ-ll (ТУ вЂ” 02 — 696 — 76) .

Декст рамии (ТУ вЂ” б — 72 — 76) — (+) трео (п-нтирофенил) -2-амино-пропандиол-1,3-побочный продукт, получаемый при производстве левомицетина. Он представляет собой порошок светло-желтого цвета с температурой плавления 157-161 С, Пример 1 В реактор с мешалкой 10 загружают 25 кг СЖК фракции С а — Саа, подогревают до 80 С, вводят 18,2 г этилсиликоната натрия (в виде 25 — 35 o-ного водноспиртового раствора), 0,8 г декстрамина и

568 г окиси кальция. Смесь перемешивают 1э

20 мин при 100 C и просушивают 1 ч при этой же температуре. Продукт охлаждают и измельча т до порошкообразного состояния.

Получают тонкодисперсный порошок белого цвета. 20

Пример 2. В реактор с мешалкой загружают 36,3 г фракции С2Π— С а, подогревают до 75 С, вводят 12,5 г метилсиликоната натрия, 0,5 г декстрамина и 51,2 г окиси кальция. Смесь перемешивают 15 мин при 125 С и просушивают 1 ч при той же температуре. Продукт охлаждают и измель чают до порошокообразного состояния, Полу чают тонкодисперснонный порошок белого цвета. 30

Пример 3. В реактор с мешалкой загружают 30 r C)KK фракции Cao — C28 подогревают до. 80 С, вводят 15 r этнлсиликоната натрия, 0,7 г декстрамина и 55,0 r окиси кальция. Смесь перемешивают 15 мин при

100 С и перемешивают 1 ч прн тои же темо 35 пературе. Продукт охлаждают и измельчают до порошкообразного состояния. Получают тонкодисперсионный порошок белого цвета.

В лабораторных условиях проведены срав40 нительные испытания растворов на углеводород ной основе, приготовленных с использованием предлагаемого порЬшкообраэного реагента и известного.

Пример 4. Растворы готовят следующим образом, В нефтепродукт (нефть Шаимского месторождения) при перемешивании вводят порошкообразный реагент, Дпя приготовле43 ф ния эмульсий постепенно добавляют минерапизованную воду и интенсивно перемешивают до постоянного значения показателя агрегативной устойчивости (электростабильности). В качестве утяжелителя растворов используют барит, Утяжеление растворов до плотности 2 г/смэ осуществляют баритом. Приведенные в табл. 1 данные свидетельствуют о том, что при содержании в составе, вес.%: порошкообразный реагент 3 СЖК 25 — 36,3; этил(метил) силиконат натрия 12,5 — 18,2; декстрамин 0,5 — 0,8; и окись кальция — до 100, достигаются оптимальные показатели гидрофобных эмульсий (по электростабильности и фильтрации). Эти показатели достигаются при следувяцем режиме приготовления порошкообраэного реагента: время перемешивания и. сушки 1 ч 15 мин1 ч 20 мин, температура 100 — 125 С.

При меныием или большем содержании этих продуктов в реагенте, а также при ином температурном режиме при изменении времени перемешивания наблюдается снижение показателя злектростабильности эмульсий и рост их фильтрации.

Электростабильность растворов определяют на приборе ИГЭР— 1, вязкость — на приборе

BII — 5, статическое напряжение сдвига — на приборе СНС вЂ” 2, фильтрация —, на фильтпрессе 200,000. Указанные параметры растворов определяют вначале при 20 С, а затем — после прогрева до 160 С и выдерживания в течение

8 ч при той же температуре. Результаты испытаний сведены в табл. 2, из которых следует, что при использовании предлагаемого порошкообразного реагента ito сравнению с прототипом доспнается нулевая фильтрация растворов даже при температуре 160 С. Это позволяет применять предлагаемый реагент в северных и восточных районах страны при бурении скважин, в разрезе которых имеются высокопроницаемые горные породы. Экономический эффект использования порошкообраэного реагента предполагается за счет качественного вскрытия продуктивных горизонтов и получения дополннтельных количеств нефти, а также повышения скоростей бурения и составит не менее 3-4 млн руб. в год.

1002343

Ст1 л «

О ю

° Ф

Ю

СЧ

Ст) н O

Я л

a ce в«

1р, л g

С>

Ч"> Й (ю о о

Х

2 ф

М ж

С4 М

2 g

CO

М ж

4Э о

О 1 а> О

С4

Й Фо .И,Я ф Д, м июгз4з

Й (4 «) ( э Р д 3 йо

Р, ф( м р > «» 3,и

l33 ф g м

-.ь ь с

OO

ФФ

1002343 ь 1

С ) ь

C)

К ь

CV

EA ь

1002343

Составитель А.Балуева

Техред Л.Пекарь

Редактор О. Юркова

Корректор В. Бутяга

Заказ 1725/10

Тираж 637

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская, наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Реагент для обработки буровых растворов на углеводородной основе, содержащий кремнийорганическую жидкость и синтетические жирные кислоты, отличающийся тем, что, с целью понижения фильтрации и по вышения термостабильности, он дополнительно содержит декстрамин и окись кальция, а в качестве кремнийорганической жидкости — этил щ (метил) силиконат натрия, синтетических жирных кислот — фракцию С20- в, при следую, щем соотношении компонентов, вес.%:

12

Синтетические жирные кислоты фракции Сзо-вв . 25,0 — 36,3

Этил (метил) силиконат натрия 12,5 — 18,2

Декстрамин 0,5-0,8

Окись кальция Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Р 570626, кл. С 09 К 7/02, 1971.

2. Авторское свидетельство по заявке

И 2872069/23-03, кл. С 09 К 7/06, 1980 (прототип) .