Способ управления процессом спекания шихты на агломерационной машине

Способ управления процессом спекания шихты на агломерационной машине

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик ((ц1002381

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27. 08. 81 (21) 3339251/22-02 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 07.03.83. Бюллетень Рй 9

Дата опубликования описания 10.03,83 (5l)N. Кл.

С 22 В 1/20

Гесудврствевкый кввктет

СССР вв аллан кзобретеккй и вткрытий (53) УЮК 669..1:622.785 (088.8) (72) Автор изобретения

А,Д. Ищенко

Научно-исследовательский и опытно-конструкторский институт автоматизации черной металлургии (71) Заявитель (541 СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СПЕКАНИЯ ШИХТЫ

НА АГЛОМЕРАЦИОННОЙ МАШИНЕ зо

Изобретение относится к области подготовки руд к плавке и может быть использовано при спекании шихты на агломашине.

Применяемый в настоящее время

5 способ управления процессом спекания шихты путем изменения скорости агломерационной ленты недостаточно эффективен, так как при этом регулирующее воздействие прикладывается одновременно ко всему объему шихты, находящейся на аглоленте. Следовательно, такое воздействие может использоваться, только если оно достаточно инерционно (замедленно).

Более оперативным регулирующим воздействием является изменение воздушно-вакуумного режима процесса спе" кания. Отличие такого воздействия зо от воздействия на скорость аглоленты состоит в том, что оно может быть приложено к значительно меньшим объемам спекаемой шихты и следовательно

2 более качественно обеспечить их допекание.

Известны (13, 1.2) способы регулирования степени допекания шихты на агломерационной машине, предусматривающие оперативное перераспределение просасываемого через шихту воздуха по длине аглоленты путем воздействия на задвижки, установленные после вакуумкамер.

Эффективность этих способов недостаточна для получения агломерата высокого качества.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ двойного регулирования процесса спекания, предусматривающий одновременно с воздействием на скорость аглоленты перераспределение воздушных потоков между группами вакуумкамер путем дросселирования вакуумкамер по величинам отклонений степени допекания

3 шихты от заданных значении на нескольких участках аглоленты f 3).

Недостатком этого способа является необходимость использования магнитных датчиков степени допекания, воэможность создания которых сомнительна. Применение способа в настоящее время затруднено также несовершенством таких конструктивных узлов агломашины как задвижки вакуумкамер, воз- о душная изоляция между вакуумкамерами.

Наконец, дросселирование каждой вакуумкамеры оказывает воздействие одновременно на сравнительно большой участок спекаемого слоя (порядка 2 м 1 по длине аглоленты).

1002

Целью изобретения является повышение качества спекания шихты путем исключения ее перепек . 20

Цель достигается тем, что по способу управления процессом спекания шихты на агломерационной машине, включающему дросселирование газовоз душного тракта в зависимости от от- 2S клонения степени допекания шихты от заданного значения, дросселирование газовоздушного тракта производят в плоскости, совпадающей с поверхностью спекаемого слоя в хвостовой части ЗЕ агломерационной машины путем наложения на поверхность слоя гибкой широкой бесконечной ленты, причем, площадь перекрытия поверхности слоя лентой увеличивают по направлению к

3$ головной части агломашины пропорционально величине перепека шихты, а при снижении перепека уменьшают в I обратном направлении.

На чертеже представлено устройство, обеспечивающее управление процессом спекания по предлагаемому способу.

8 =остав устройства входит конвейер 1 с изменяемой при помощи .ка45 ретки 2 длиной рабочей ветви ленты, расположенный над слоем спекаемой шихты 3 в хвостовой части агломерационной ленты 4. Воздух, просасываемый через слой шихты 3, поступает в вакуумкамеры 5 и далее в сборный газовый коллектор 6.

Пример работы устройства.

При возникновении перепека шихты в конце аглоленты рабочую (нижнюю) ветвь конвейера 1 приводят в соприкос- новение с поверхностью спекаемого слоя, а длину рабочей ветви путем перемещения каретки 2 устанавливают про

381 порционально величине перепека. Тем самым снижают расход воздуха в месте перепека и, следовательно, предот.— вращают дальнейшее увеличение пере- . пека данного участка шихты. При нормальном допекании шихты и при недопео ке лента конвейера 1 отводится от поверхности слоя.

Эффективность предлагаемого способа состоит в следующем.

Способ обеспечивает плавное изменение степени дросселирования газовоздушного тракта агломашины и, следовательно, более высокое качество регулирования процесса спекания.

Исключение перепеков шихты в конце аглоленты предотвращает из.лишнюю утечку воздуха через спеченную шихту и соответственно падение разрежения под всей агломашиной, Таким образом, предлагаемый способ, предусматривающий воздействие в конце аглоленты, одновременно сохраняет нормальные условия спекания шихты по всей длине аглоленты.

Способу не присущи недостатки, связанные с качеством воздушной изоляции между вакуумкамерами и техническим состоянием задвижек вакуумкамер.

Предлагаемый способ управления процессом спекания в значительной степени облегчит работу систем регулирования скорости аглоленты, систем загрузки шихты и др.

Повышение качества спекания шихты обеспечит увеличение производителью ности агломашин по годному агломерату.

Формула изобретения

Способ управления процессом спекания шихты на агломерационной машине, включающий дросселирование гаэовоздушного тракта в зависимости от отклонения степени допекания шихты от заданного значения, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества спекания шихты путем исключения ее перепека, дросселирование газовоздушного тракта производят в плоскости, совпадающей с поверхностью спекаемого слоя шихты в хвостовой части агломерационной машины путем наложения на поверхность слоя гибкой широкой бесконечной ленты, причем площадь перекрытия поверхСоставитель Л. Шашенков

Редактор О. Юркова Техред А. Бабинец Корректор Г. Огар

Заказ 1732/11

Тираж 62 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", с. Ужгород, ул. Проектная, 5 1002381 6 ности слоя лентой увеличивают по-на- 2. Буров А.И. и др. Автоматизация правлению к головной части агломашины агломерационных цехов цветной мепропорционально величине перепека таллургии. М., Металлургия, шихть, а при снижении перепека умень- 1965. шают в обратном направлении.

Источники информации, 3. Федоровский Н. В., Астахов А. Г. принятые во внимание при экспертизе Внедрение элементов автоматизации

1. Сидоров Н.Е. Интенсификация ar- агломерационного производства на ломерационного процесса. Харьков, аглофабриках УССР. УкрНИИ НТИ, Металлургиздат, 1962.. 10 1967.