Раскислитель
Иллюстрации
Реферат
Союз Советскмк
Соцмалистичеснмк
Республнк
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ((i) 1002392 (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 18.03.81 (2! ) 3261169/22-02 с присоединением заявки Рй(23) Приоритет
Опубликовано 07.03.83. Бюллетень № 9
Дата опубликования описания 09.03.83 (5l)M. Кл.
С 22 С 35/00
Гасударственный кемктет пе девам кэееретенкй и еткрытнй (53) УДК669.15-198 (088.8) = Ъ
В.А. Паляничка, М. С.Гордиенко, Н.А. Фомин, В. В.Диденко, "
И.Г. Волков и А. В. Ревякин (72) Авторы изобретения
Украинский ордена Трудового Красного Знамени научноисследовательский институт металлов (7! ) Заявитель (54) РАСКИСЛИТЕЛЬ
Изобретение относится к металлургии и предназначено для использования при раскислении стали.
Известен сплав, содержащий 55-70%
Мт1, 10-15% Ag, остальное железо $1).
При раскислении стали. этим сплавом образуется марганцевая шпинель (Мт1О . А О ), имеющая высокую температуру плавления 1520-1560 С, т.е. при темо пературах разливки и затвердевания стали она будет в твердом состоянии. Известно, что твердые включения плохо коагулируют и удаляются из расплава.
Поэтому при использовании этого сплава для раскисления стали прокат будет загря-„ знен марганцевой шпинелью.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является раскислитель, содержащий 50-70% М и, 10-15% А1, 0,9-5,0% Si, 0,7 2,0% С, го
Fe - остальное 12). При его применении также будет образовываться, в основном, марганцевая шпинель, плохо удаляющаяся из расплава.
Целью изобретения является уменьшение загрязненности стали неметалли-1 ческими включениями.
Для достижения поставленной цели раскислитель, содержащий марганец, алюминий, кремнийсодержащее вещество и железо, содержит кремнезем при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Марганец 50-80
Алюминий 2«18
Кремнезем l,5-1 3,5
Железо Остальное
Введенный в состав сплава кремнезем позволит получать при раскислении стали включения типа марганцевого граната (ЗМиО ° Agg0y ЗМ О ), который плавится при 1200 С, а поэтому хорошо коалесцирует тт удаляется из стали.
Содержание кремнезема в раскислителе должно быть не ниже 1,5%, чтобы связать всю образующуюся марганцевую шпинель и перевести ее в марганцевый гранат. При содержании кремнезема в раокислителе более 13,5% часть его будет
Химический состав раскислителей и загрязненность стали включениями
3,6 нет
0,0109
0,0079
0,0068
0,0076
0,0099
0,0072
0,0115 нет остальное то же
2. 50,0 2,0
13,5
7,4 нет
3. 650 60
4. 80,0 18 0
5. 80,2 1 8,1 нет то же. то же то же то же нет
1.,4 нет
11,0
6. 68 0
7 (прототип) 68,0
3,8 нет нет 1,2
1 1,0 3,8 то же
Сталь марки М76 выплавляли в дуго сплав как в прототипе в том же колиао вой электропечи ДСН-0,5, После дости- честве) и 45%-ный Fe > в количестве жения содержания углерода 0,68-0,71% 5 кгlт. металл раскисляли в печи силикомарган- Сталь разливали в слитки массой цем (10 кг/т). Через 8«10 мин сталь 50 кг, которые прокатывали на квадрат выпускали; температура ее при этом, 56 56 мм. была 1580-1600 С. В ковш вводили Результаты исследования качества раскислитель в количестве 3 кг/т (или металла приведены в табл. 2.
Таблица 2
Загрязненность металла включениями и его окисленность при раскислении стали различными сплавами
4,6
0,0072
0,004
7 (про тотип) 0,01 1 5
124
8,1
0,006
3 10023 92 4 ,находиться в расплаие в свободном со - . Для определения загрязненности стали тоянии, а так как кремнезем. имеет высо- . включениями при раскислении ее различкую температуру плавления (более 1700 :),ными сплавами были изготовлены 5 расон будет загрязнять металл. кислитепей с граничными и оптимальными
Содержание марганца B раскиспитепе .g соотношениями всех ингредиентов. Для должно быть не ниже 50%, чтобы обеспе- обеспечения сопоставительного анализа с чить достаточную плотность (и соответ известным раскислителем был также ственно хорошее усвоение его сталью) и приготовлен сплав с известным оптимальнебольшие потери тепла сталью. Более . ным соотношением ингредиентов.
80% марганца в сплаве иметь непелесо 1о образно, так как усложняется технология Сплавы получали растворением алюмиего получения. ния s расплавленном ферромарганце. При
Алюминия в сплаве должно быть не разливке. справа (по данному изобретениже 2% для обеспечения глубокого рас нию) добавляли кремнезем. Для полукисления стали и не более 18%, так как 1» чения требуемого состава известного при более высоких его содержаниях рао сплава в ковш перед выпуском феррокислитель будет рассыпаться при хране марганца из печи добавляли ферросилиций. нии, уменьшается его плотность и ycsoe- Химический состав сплавов привение сталью. ден в табл. 1.
Таблица 1
Составитель Г. Дудик
Техред A. Ач Корректор А. Ференя
Редактор Н. Коляда
Заказ 1732/11 Тираж 625 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
5 1002392 6
Согласно данным опытной проверка Форм ула. изобретения раскислитель по данному изобретению по сравнению с известным обеспечит Раскнслитель, содержащий марганеп, уменьшение загрязненности стали вклю- алюминий, кремнийсодержащее вещество . чениями на 0,0033-0,0044% (абс.) за s и железо, о т л и ч а ю m и и с я тем, счет получения более благоприятной их что,с пелью снижении загрязненности природы - легкоплавких, хорошо коалес - стали неметаллическими включениями, он дирующих и всплывающих включений мар- в качестве кремнийсодержащего вещества ганпевого граната. содеркит кремнезем при следующем соКак показали проведенные расчеты, .1О отношении компонентов, вес.%: удельный экономический аффект от ис - Марганеп 50 80 пользования изобретения. составит 1,8руб. Алюминий 2 18 на тонну проката, а при максимальном Кремнезем 1,5-1.3,5 объеме исполвзования изобретения (для Железо Остальное ., раскисления рельсовой стали) суммарный акономический эффект может соста; Источники ийформапин, вить 5,4 млн.руб. принятые во внимание при экспертизе
Экономический эффект будет получен . 1. Авторское свидетельство СССР за счет повышения срока службы проката K 303365, кл. С 22 С 35/00, 1967. при уменьшении загрязненности его не- 20 2. Авторское свидетельство СССР металлическими включениями. % 350855, кл. С 22 С 35/00, 1970.