Устройство для отделения осадка от матрицы

Устройство для отделения осадка от матрицы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<и>1002412

{61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 21,1281 (21) 3370105/22-02 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Опубликовано 070383.Бюллетень ¹ 9 (51) М Кл з

С 25 С 7/08

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДД 66Э. 537.

, 42 (088. 8) Дата опубликования описания 07.03.83

A.Þ,Kàåì, Г.Г.Кулибаба, В.Б.Чинкин и В.N.Äoðîôååâ с .. 1 с

Специальное конструкторское бюро тяжелых цЪ тиьц(метЫ лов при Государственном ордена Трудового Красного Знамейй.--научно-исследовательском институте цветных металлов

"Гинцветмет" (72) Авторы изобретения

{71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ OCAQKA

ОТ NATPИЦЫ

Изобретение относится к области гидроэлектрометаллургии цветных металлов, в частности, к конструкции устройств для отделения катодных 5 осадков от матриц.

Известно устройство для отделения катодного осадка от матрицы, содержащее передвижное приспособление для установки матрицы в ра- 10 бочее положение, механизм надрыва верхней кромки осадка, состоящий из ударников с приводом, снабженных роликом, механизм подачи ударников и сопел для окончательного отделения осадка с помощью струи газа, воздуха или жидкости высокого давления (400 кг) 515.

Наиболее близким по, технической сути и достигаемому результату является устройство для отделения осадка от матрицы, содержащее приспособление для установки матрицы в рабочее положение, механизм надрь1ва верхней кромки осадка, состоящий из ударников c ïðèâoäîì (2 1 . 25 . Устройство содержит транспортер для подачи матриц в рабочее положение и механизм надрыва верхней кромки осадка, выполненный в виде ударных ,молотковых устройств, расположен- 30 нйх по три с каждой стороны матрицы, и приводов, по одному на каждыи молоток. Для окончательного отделения осадка от матрицы устройство имеет сопла для подачи сжатого воздуха в зазор между осадком и матрицей. Известные устройства не могут обеспечить отделения осадков от матриц в широком диапазоне сил сцепления осадка с матрицей (на зарубежных предприятиях эта величина является стабильной и не превышает 15-20 кг/см, в то время как на отечественных предприятиях сила сцепления осадка с матрицей изменяется в гораз- до более широких. пределах и достигает 55-60 кг/см2).

Кроме того,.общим недостатком вышеприведенных устройств является то, что ударные механизмы, расположенные по обе стороны матрицы, наносят удары по свободно -висящему катоду. При достаточно больших силах сцепления осадка с матрицей необходимо увеличивать энергию единичного удара для нарушения связи их между собой, что, в свою;

r. очередь, приводит к деформации матрицы в месте, нанесения удара н выходу ее из строя. Так как удары, наносимые

10024 12

Формула изобретения с двух сторон, практически не могут быть одновременными, то они деформиру" ют свободно вчсящую матрицу, обра зуя так называемые пучности . КроМе того, мета нанесения удара по верхней кромке осадка приходятся как раз на уровень раздела сред воздух-электролит, что в еще большей степени снижает срок службы матриц.

Целью изобретения является повышения эффективности отделения осадка 10 в широком диапазоне сил сцепления его

)с матрицей и предотвращение деформации матрицы в процессе отделения осадка.

Указанная цель достигается тем,что устройство для отделения осадка от матрицы, содержащее приспособление для установки матрицы в рабочее положение, механизм надрыва верхней кромки осадка, сас аящий из ударников с приводом, снабжено приспособлением для зажима матрицы во время удара, содержащим опорную плиту, расположевную с одной стороны матрицы, и подвижные башмаки, установленные между матрицей и ударниками с противоположной ее стороны.

Окончательное отделение осадка может асуществляеться при помощи сопел для подачи сжатого воздуха или ножей.

Такое выполнение устройства позволяет наносить удары большой интенсивности (до 50 кгм) по матрице в силу того, что она, во-первых, зажата между башмаками и опорной плитой и, во-вторых, ударные механизмы расположены таким образом, что удар передается к матрице через башмаки, т.е. равномерна распределяется на большую площадь.

На фиг. 1 изображено устройство для отделения осадка ат матрицы, 40 вертикальный разрез; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1.

Устройство включает приспособление 1 для установки матрицы 2 в рабочее положение, приспособление для удержания изоляции кромки матрицы 3, механизм надрыва верхней кромки осадка, состоящий из ударников 4 с приводам 5 и приспособление для зажима матрицы во время удара, выполненное из спорной плиты б с приводом

7, расположенной с одной стороны матрицы 2, и башмаков 8 с приводом их подачи 9, расположенных между матрицей 2 и бойком ударника 10. Над матрицей установлены сопла 11 для подачи сжатого воздуха.

Матрицу 2 устанавливают в рабочее положение приспособлением 1, затем фиксируют изоляцию кромок матрицы при помощи приспособления 3. Включаю." приводы подачи опорной плиты б и башмаков 8 и зажимают верхнюю кромку осадка на матрице 2. Только после этого приводят в,цействие ударники

4, которые передают удары через башмаки 8 от бойков 10 на осадок.

Частота ударов колеблется от 1600 уд/мин, до 1900 уд/мин, а энергия единичного удара достигает 3-4 кгм.

При нанесении удара по осадку, зажатому между опорной плитой и башмаками ударная волна переходит последовательно от башмака к слою осажденного металла, а от него через матрицу ко зторому слою и надрывает последний; после этого, отразившись от прижатой к осадку с другой стороны опорной плиты, надрывает слой осажденного металла, обращенный к башмакам.Для эффективного отделения осадка от матрицы достаточно 2 с. Затем подают в сопла 11 сжатый воздух, направленный в образовавшуюся между матрицей и осадком цель для окончательного отделения осадка от матрицы.

Устройство прошло испытания. Было обработано в общей сложности 700 матриц с силами сцепления ссадка и матрицы от 5 кг/см да 40 кг/см2. Надрыв осуществлялся во всех случаях с первого воздействия независимо от качества верхней кромки осадка и всего полотна осадка. Ни в одном случае повреждения полотна матрицы не наблюдалось.

Экономический эффект от внедрения данного устройства на предприятиях отрасли выражается в значительном сокращении числа рабочих сдирщиков (с 56 человек да 20 человек при производительности 100 тыс. тонн цинка в гад) и значительном облегчении их труда.

Устройства для отделения осадка от матрицы, содержащее приспособление для установки матрицы в рабочее положение, механизм надрыва верхней кромки осадка, состоящий из ударников с приводом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, чта, с целью повышения эффективности отделения осадка. в широком диапазоне сил сцепления его с матрицей и предотвращения деформации матрицы в процессе отделения осадка, оно снабжено приспособлением для зажима матрицы, содержащим опорную плиту, расположенную с одной стороны матрицы. и подвижные башмаки, установленные между матрицей и ударника- ми с противоположной ее стороны.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США Р 3501385, кл, 204-12, 1970.

2. Заявка Японии Р 52-16050, кл. 12А 202, 1977.

1002412

1002412

Составитель В.Красина

Редактор Н.Коляда Техред Е.Харитончик Корректор О.Билак

Заказ 1734/11 Тираж 641 Подписное

БИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва„ Ж-35, Раушская наб. - д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4