Способ автоматического регулирования процесса сушки в барабанной сушилке

Способ автоматического регулирования процесса сушки в барабанной сушилке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДВТЕЛЬСТВУ

Соо3 Севетсммх

Сецнаинстмческих

Республик (g))100278Î (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 060881 (21) 3330331/24-06

f53) М. Кд.з

Р 26 В 25/22 с присоединением заявки Н9

ГвсударстаеннмЯ квмнтет

СССР но делан нзобретеннЯ и еткрмтнЯ (23) Приоритет

РЗ) УДК674.047,. .3-59 (088.8) Опубликовано 0703&3, Бюллетень М 9

Дата опубликования описания 0 3

° °

Ъ

М.А. Гатих, В.Е. Геншафт и В,й. Ца1йв., А .. -:::-,,, /

Институт торфа AH Белорусской CCP и ЦенФ ищй ное / . конструкторское бюро с опытньм производствой /

АН Белорусской ССР (72) Авторы . изобретения (71) Заявители (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА

СУШКИ В БАРАБАННОЯ СУШИЛКЕ

Йзобретение относится к сушильной технике, в частности к автоматическо- му управлению процессом сушки в барабанной сушилке.

Известны способы автоматического регулирования процесса сушки в барабанной сушилке путем измерения влаж ности материала перед суинсой и формит рования управляющего воздействия для изменения частоты вращения барабана, расхода теплоносителя и исходного материала (1).

Однако известный способ управления не позволяет достигнуть требуемой точности, Целью изобретения является повьваение точности.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу автоматического регулирования процесса сушки в барабанной сушилке измеряют расход и влажность готового продукта, частоту вращения барабана, расходы теплоносителя, суммируют измеренные параметры с влажностью материала на выходе и определяют расчетное значение влаж-. ности, корректируют зто значение по влажности готового продукта и исполь- зуют полученный сигнал в качестве уп равлянщего воздействия для изменения

2 частоты вращения барабана, а в качест ве управлякщего воздействия для изменения расхода исходного материала

5 используют сигнал по расходу готово-, го продукта с коррекцией по разнице между измеренной и минимально допустимой частотой вращения барабана и разнице между измеренные и максимально допустимык расходом теплоносителя дополнительно воздействуют на расход. исходного материала.

На чертеже представлена блок-схе- ма устройства, реалиэукщего предложенный способ.

Устройство содержит сушилку 1, пресс 2, датчики 3,4 и 5 частоты вращения, объемной влажности, расхода исходного материала соответственно, датчик 6 расхода теплоносителя и датчик 7 конечной влажности продукта, регуляторы 8,9 част ты вращения и расхода теплоносителя с блоками

10 и ll .сомпенсации, задатчик 12 влажности готовой продукции, блок из,бирательности 13, блок 14 определения влажности, блоки 15 и 16 суммирования, датчик 17 расхода продукции с регулятором 18, задатчиком 19 и лбги-1 ческим блоком 20.

1002780

Способ осуществляется следукщим образом.

Задатчики 12 и 19 устанавливаются на заданные влажность и расход конечной продукции. Измеренные с помощью датчиков 3-6 скорость вращения барабана, расход, влажность исходного материала и расход теплоносителя преобразуются с помощью блока 14 во влажность конечной продукции, полученный параметр корректируется с помощью датчика 7 — поточного влагомера торфяных брикетов и блоков 15 и 16.

Жорректировка производится следукщим образом. Электрические сигналы, снимаемые с блока 14 и датчика 7, про- i15 порциональные расчетной влажности и, фактической влажности конечной продукции, поступают на блок 1 5, где определяется их разница, суммируется (вычитается) в блоке 16 с расчетным 20 значением влажности. Скорректированный сигнал поступает через задатчик

12 на блок избирательности 13 и регу ляторы частоты вращения барабана или расхода теплоносителя 9, При нормаль- 25 ной работе системы расход теплоносителя установлен на максимальное значение, поэтому блок избирательно изменяет частоту вращения барабана.

Если изменение влажности не дает нуж-30 ного эффекта (например, влажность увеличена до максимального предела, а влажность расчетная меньше заданной величины (материал пересушен), то блок избирательности начинает умень- З5 шать расход теплоносителя. Уменьшение происходит до тех пор, пока расчетная влажность не станет равной заданной. Таким образом, любые иэме1 нения влажности, влияющие на величину расчетной влажности, незамедлительно компенсируются регулирующими воздействиями.

Регулирование производительности сушилки осуществляется следующим образом. 45

Контролируемый с помощью датчика

17 расход конечной продукции в виде электрического сигнала поступает через эадатчик расхода 19 на регулятор

18, изменякщий частоту вращения дози-50 рдеющего органа питателя исходного торфа. Для согласования работы этого контура регулирования с влажностью исходного и конечного материала и управляющими воздействиями в нем предусмотрен логический блок 20.э

Предложенный способ обеспечивает при максимально возможной производительности, определяемой влажностью и плотностью исходного материала, стабильное качество готовой продукции путем регулирования процесса сушки без динамической и статической погрешностей в системе . Кроме того, такой способ регулирования увеличивает производительность сушилок.

Формула изобретения

Способ автоматического регулирования процесса сушки в барабанной сушилке путем измерения влажности материала перед.сушкой и формирования управляющего воздействия для измерения частоты вращения барабана, расхода теплоносителя и исходного материала, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, измеряют расход и влажность готового продукта, частоту вращения барабана, расход теплоносителя, суммируют измеренные параметры с влажностью материала на входе и определяют расчетное значение влажности, корректируют это

М значение по влажности готового проукта и используют полученный сигнал

Ь качестве управляющего воздействия для изменения частоты вращения барабана, а в качесте управляющего воздействия для изменения расхода исходного материала используют сигнал по расходу готового продукта с коррекцией по разнице.между .измеренной и минимально допустимой частотой вращения барабана и разнице между измеренным и максимально допустимым расходами теплоносителя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 723336,, кл. F 26 В 25/22, 1978.

1002 780

Составитель К. Роганов

Техред A.йч Корректор Е. Рошко

Редактор Л. Веселовская

Тираж 685 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1524/17

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4