Устройство для автоматического управления процессом обжига сырьевой смеси

Устройство для автоматического управления процессом обжига сырьевой смеси

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6() Дополнительное к авт. свид-ву (22) ЗаЯвлено 04.01.81 (21)3251206/29-33 (Я) М. Кд.з с присоединением заявки HP (23) Приоритет

F 27 D 19/00

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

t$3) УДК б22.78 (088.8) Опубликовано 070333, Бюллетень М9 9

Дата опубликования описания 070383

В.К. Савчков, A.Ä. Кацман, A.А, Шевчук и В.И. Шидлович (72) Авторы изобретения

Ленинградский ордена Ленина политехййче кйй институт им. М.И. Калинина (71) Заявитель (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ

ПРОЦЕССОМ ОБЖИГА СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ !

Изобретение стносится к устройствам автоматического управления процессом обжига сырьевой смеси во вращающихся печах, работающих по мокрому способу производства, например в цементной промышленности.

Известно устройство для управления процессом обжига сырьевой смеси, содержащее систему управления расходом топлива, датчик влажности материала, регулятор расхода отходящих газов причем выход датчика . влажности материала соединен с регулятором расхода отходящих. газов $1)

Недостатком этого устройства является Яначительное колебание качества клинкера .при изменении производительности печи, Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для автоматического управления процессом обжига сырьевой смеси, содержащее датчик мощности, кото4

ый подключен к первым входам регуяторов расхода топлива и отходящих газов, датчйк температуры материала, который через корректирующий регулятор подключен к вторым входам регуляторов расхода топлива и отходящих газов, датчик температуры отходящих газов, который подключен к третьим входам регуляторов расхода топлива и отходящих газов, а выходы регуляторов расхода топлива и отходящих газов соединены с соответствующими регулирующими органами fig.

Устройство позволяет стабилизировать качество клинкера при постоян10 ной производительности .печи, однако в процессе эксплуатации производитель ность печи регулируется машинистом ! в зависимости от конкретной эксплуа тационной ситуации. Например, при поступлении трудноспекаемого сырья, выгорании теплообменных устройств, нехватке топлива или сырья и т. и. производительность печи уменьшают, сокращая подачу сырьевой смеси. При

2п поступлении, например, легко спекаемого сырья производительность увеличивают. Кроме того, в устройстве производительность может самопроизвольно изменяться при изменении влажности сырья. В слУчае, например увеличения производительности для поддержания нормального качества обжига необходима увеличивать расход топлива, но при постоянной влажности при увеличении производительности увеличивается количество ма1002789. Формула изобретения

Устройство для автоматического 5 управления процессом обжига сырьетериала в печи, возрастает вращающий момент и мощность, потребляемая приводным двигателем печи, что приводит к уменьшению расхода топлива, т. е. приводит к изменению, противоположному требуемому для поддержания нормальной степени обжига.

Это вызывает уменьшение температуры материала в зоне спекания, ухудшение качества обжига клинкера и может привести к выпуску брака, т, е. к 10 снижению качества клинкера, Целью изобретения является повышение точности управления.

Эта цель достигается тем, что устройство, содержащее датчик мощ- 15 ности, который подключен к первым входам регуляторов расхода топлива и отходящих газов, датчик температуры материала, котсрый через корректирующий регулятор подключен к вторым вхо- 20 дам регуляторов расхода топлива и отходящих газов, датчик температуры отходящих газов, который подключен к третьим входам регуляторов расхода топлива и отходящих газов, а выхо- >5 ды регуляторов расхода топлива и отходящих газов соединены с соответствующими регулирующими органами, снабжено датчиком расхода сырьевой смеси, Датчиком и эадатчиком влажности сырьевой смеси, сумматором, блоком умножения и дополнительным корректирующим регулятором, причем датчик и задатчик влажности сырьевой смеси подключены к соответствующим входам сумматора, выход которого соединен с 35 одним из входов блока умножения, другой вход которого соединен с датчиком расхода сырьевой смеси, а выход блока умножения через дополнительный корректирующий регулятор 40 подключен к остальным входам регуляторов расхода топлива и отходящих газов.

На чертеже изображена блок-схема устройства. i45

Устройство содержит печь,1, орган

2 управления расходом сырьевой смеси, регулятор 3 расхода топлива, регулятор 4 расхода отходящих газов, датчик 5 расхода сырьевой смеси, дат- 50 чик 6 температуры отходящих газов, датчик 7 температуры материала, датчик 8 мощности,- потребляемой приводным двигателем печи, корректирующий регулятор 9, датчик 10 влажности сырьевой смеси, задатчик 11 сумматор 12, блок. 13 умножения, дополнительный корректирующий регулятор

14, регулирующий орган подачи топлива 15, регулирующий орган отходящих газов 16. Сигналы с блоков 10 60 и 11.подаются на сумматор с противоположным знаком, а сигнал с выхода блока 14 на входы регуляторов 3 и 4 с одинаковым знаком. На задатчи ке 11 устанавливается констайта, обеспечивающая определение расхода сухой компоненты сырьевой смеси в блоке 13.

Устройство работает следующим образом.

Пусть при некоторой проиэводител ности печи 1 блоки 2-4 и 6-9 обеспечивают стабилизацию режима при нормальном качестве обжига. При увеличении расхода сырьевой смеси увеличивается сигнал на выход датчика

5 и блока 13. Это вызывает плавное увеличение сигнала на выходе блока

14 и благодаря воздействию с выхода блока 14 на блоки 3 и 4 вызывает увеличение расхода топлива и.отходя" щих газов по мере продвижения материала по печи. В результате в течение времени изменения количества материала в печи изменение температурного профиля материала в пЕчи будет незначительным и не произойдет ухудшения качества обжига клинкера. В дальнейшем система стабилизации, состоящая иэ блоков 2-4 и 6-9, обеспечит поддержание нормального режима обжига: При уменьшении влажности сырьевой смеси также увеличивается производительность печи, что требует увеличения расхода топлива, В устройстве в этом случае уменьшится сигнал на выходе датчика 10, не увеличится сигнал на выходе блоков 12 и 13. Это приводит к увеличению расхода топлива и отходящих газов, в результате чего температура в зоне спекания практически не изменится и не произойдет ухудшения качества клинкера, но увеличится температура в зоне сушки. В дальнейшем система стабилизации, состоящая иэ блоков 2-4 и

6-9, уменьшит тягу, препятствуя росту температур в зоне сушки и в горячих зонах печи, что обеспечит поддержание нормального качества обжига клинкера.

При уменьшении расхода сырьевой смеси или увеличении влажности изменение расхода топлива и отходящих газов имеет противоположный знак.

Таким образом, предлагаемое устройство в реально существующих условиях работы печи с переменным расходом сырьевой смеси обеспечивает более высокое качество клинкера по сравнению с известными.

Дополнительный эффект от применения устройства заключается в облег чении работы машинистов благодаря возможности осуществления непрерывного автоматического управления процессом обжига в условиях переменной произвопчтельности.

1002789

Составитель Л. Шарова

Редактор М. Петрова Техред A.Áàáèíåö Корректор Е.Рошко

Заказ 1525/17 Тираж 613 Подписное

ВНИИПИ Государственногс комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 вой смеси, содержащее датчик мощности, который подключен к первым входам регуляторов расхода топлива и .отходящих газов, датчик температуры материала, который через корректирующий регулятор подключен к вторым входам регуляторов расхода топлива и отходящих газов, датчик температуры отходящих газов, который подключен к третьим входам регуляторов расхода топлива и отходящих газов, а выходы регуляторов расхода топлива и отходящих газов соединены с соответствующими регулирующими органами, о т л н ч а ю щ е е с я тем, что с целью повыщения точности управления, оно снабжено датчиком расхода сырьевой смесите датчиком и задатчиком влажности сырьевой смеси, сумматором, блоком умножения и дополнительным корректирующим регулятором, причем датчик и эадатчик влажности сырьевой смеси подключены к соответствующим входам сумматора, выход которого соединен с одним из входов блока умножения, другой вход которого соединен с датчиком расхода сырьевой смеси, а выход блока умножения через дополнительный корректирующий регулятор подключен к остальным входам регуляторов расхода топлива и отходящих газов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 442357, кл. F 27 D 19/00, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

9 559096, кл. F D 19/00, 1976 (прототип).