Ферромагнитный стержень для индукционного аппарата и способ его изготовления

Ферромагнитный стержень для индукционного аппарата и способ его изготовления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскнк

Социалистических

Республик (»)1003160 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51) М. Кл.

Н Ol F 27/24

Н 01 F 41/02 (22) Заявлено 28.12.81 (2!) 3378211/24-07 с присоединением заявки .%

Гесударствеккнй комитет (23) Приоритет

Опубликовано 07.03.83. Бюллетень №

Дата опубликования описания 07.03.83

IIo делан кэобретекик и открнткй (53) УДК621.

° 3.042 (088.8) А. Л. Ефремиди, И. Я. Сыричев и E. Б. 1фитиновский к. т

1 (72) Авторы изобретения

/ (7l) Заявитель Московское производственное объединение

"Электрозавод" им. B.Â. Куйбышева (54} ФЕРРОМАГНИТНЫЙ СТЕРЖЕНЬ ДЛЯ ИНДУКЦИОННОГО

АППАРАТА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Изобретение относится к электротехнике и предназначено для применения в электрических трансформаторах и реакторах малой и средней мощности.

Известен ферромагнитный стержень для индукционного аппарата в виде правильного многогранника с четным числом граней, собранный из ромбовидных и при необходимости квадратных пакетов, набранный из пластин электрической стали, при этом пластины все одинаковы, имеют прямоугольную форму и получены путем продольного и поперечного раскроя рулонной электротехнической стали (1

Недостатком указанного стержня являетс:я большое количество пакетов и пластин, необходимых для его изготовления, что требует большого количества повторяющихся операций продольного и поперечного реза при раскрое рулонной стали на пластины и усложняет изготовление стержня. Конструктивным недостатком указанного стержня, является также и расположение его пластин в разных плоскостях, что исключает возможность применения таких стержней в шихтованных магнитопроводах трансформаторов и реакторов и, следовательно, ограничивает область их применения.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является ферромагнитный стержень для индукционного аппарата, имеющий форму многогранника с четным числом граней, собранный по крайней мере из одной пары трапециевидных пакетов электротехнической стали, в котором пластины для трапециевидных пакетов получены путем поперечного и продольного pGGKpoH рулонной электротехнической стали, при этом лента стали,, полученная после каждого поперечного реза, подвергается продольным резам таким образом; что ширина каждой получае о мой пластины отличается от ширины предыдущей на определенный, заранее заданный шаг (2)

Недостатком известного стержня яв-. ляется повышенная трудоемкость изготов

3 1003160 4 ления, связанная с необходимостью осу- имеющей форму прямоугольной трапеции, ществления весьма большого числа про- при этом один пакет или полупакет пары дольных ступенчатых резов при изготов» набирают из четных участков ленты, а ленин пластин для трапециевидных пакетов, второй — из нечетных. и, следовательно, пониженная производи- На фиг. 1-5 изображены варианты сетежность оборудования. чений стержней, собранных только из

Цель изобретения — снижение труцоем- трапециевидных пакетов, на фиг. 6 — схекости изготовления стержня и обеспечение ма сборки трапециевидных пакетов, на повышенной производительности оборудова- фиг. 7-11-варианты сечений стержней, ния за счет упрощения технологии изго- щ собранные из трапециевидных полупакетовления стержня. тов; на фиг. 12 — схема сборки трапеУказанная цель достигается тем, что циевидных полупакетов и из них трапев ферромагнитном стержне для индукцион- циевидных пакетов. ного аппарата, имеющем форму многограй- Ферромагнитный стержень для индукника с четным числом граней, собран- IS ционного аппарата, имеющий форму мноном по крайней мере из одной пары гогранника с четным числом граней, ватрапециевидных пакетов электротехничес» рианты сечений которого представлены кой стали, трапециевидные пакеты набра на фиг. 1-5, может быть собран из одны из пластин, представляющих co6opr ной пары (фиг. 1 и 2), двух пар (фиг.2, последовательные участки ленты электро- щ 3, и 5) и большего числа пар (не покатехнической стали, имеющей форму пря- зано) трапециевидных пакетов 1 и, при моугольной трапеции, наложенных друг на необходимости, одного прямоугольного друга с образованием одной наклонной пакета 2 (фиг. 2, 4 и 5). При этом боковой грани трапециевидного пакета к каждый трапециевидный пакет собран из продольной оси стержня. 25 пластин, представляющих собой последоваТрапециевидный пакет может состоять тельные участки 3 ленты 4 электротехиз двух одинаковых трапециевидных попу- нической стали, имеющей форму прямопакетов, каждый из которых набран из угольной трапеции. Поскольку трапециепластин, представляющих собой последо- видные пакеты 1 каждой пары одинаковы, вательные участки ленты электротехни- ЗО то предпочтительно пластины этих пакеческой стали, имеющей форму црямоуголь- тов нарезать одновременно из двух одиной трапеции, наложенных друг на друга каковых лент, имеющих форму прямоуголь с образованием одной наклонной боковой ной трапеции. Необходимые ленты полуграни трапециевидного полупакета к про- чают путем раскроя одной прямой ленты дальной оси стержня, при этом трапецие- рулонной электротехнической стали косым вндные полупакеты состыкованы наклон- продольным резом. Для ферромагнитного ными боковыми гранями„ стержня длиной 1, содержащего пару траПри числе граней, равном двенадцати, пециевидных пакетов, у которых большее стержень собран из квадратного пакета и основание трапеции равно А, меньшее Q, четырех трапециевидных пакетов, в кото- высота h, используется прямая лента рых длина меньшего основания равна рулонной электротехнической стали толдлине боковых граней, а длина большего шиной о шириной А + О и длиной П основания равна длине грани квадратного = п, где и - число пластин, в кажпакета. дом трапециевидном пакете, определяемое

Согласно способу изготовления ферро- по формуле n= h/6 .

4$ магнитного стержня для индукционного Указанная лента (фи. г. 6 a) раскраиаииарата, предусматривающему попереч- вается на две ленты 4 косым профильный раскрой рулонной стали на пластины ным резом под углом Оь = ОГctj" о/1 ° для трапециевидных пакетов, перед опе- Полученные ленты 4 поперечно разрерацией поперечного раскроя из рулонной зают на участки 3, 3 ..., 3(„,,), 3 ектр е .Ой ст-и ф р иру Я и 31, 32.... ° 3(„ „), Зh Ф ленты, имеющие форму прямоугольной ной 6. трапеции, затем после операции попереч- Полученные участки — пластины трапеного раскроя полученных лент из их после- циевидных пакетов-HGKJIGg1bIBRB?ò друг на довательных участков набирают тралецие- друт а, набирая пакеты (фиг. 66) вьюовидные пакеты или полупакеты, также той h, при этом из участков 3, 3>,... каждую пару трапециевидньж пакетов или Зп <, 3 набирают пакет 1, а из, нолупакетов после поперечного раскроя одной ленты электротехнической стали, кет 1 ц 5

1003

Ввйду наличия в каждой пластине ко° сой кромки и разницы между нижним и верхним основанием пластины, определяемой по формуле =, в пакетах

А-а

1 и 1, одна боковая грань оказывается наклонной относительно продольной оси стержня и, следовательно, плошадь сечения одного из оснований в каждом трапециевидном пакете будет меньше плошади сечения другого основания, что в 10 среднем уменьшает сечение на 0,3-0,5% в шести-и восьмигранных стержнях, но практически не имеет существенного значения.

С увеличением числа граней в стерж- 13 нях и, следовательно, увеличением числа пар трапециевцдных пакетов уменьшение сечения многогранного стержня за счет наличия наклонных боковых граней в трапециевидных пакетах может составлять 20 . 2-4%.

Наличие наклонных боковых граней не будет сказываться на сечение многогранного стержня, варианты которого показаны на фиг. 7-11, когда каждый трапецие- З видный пакет 1 собирают из двух одинаковых трапециевидных полупакетов 5, каждый из которых собран из пластин, представляющих собой последовательные участки 3 ленты 4 электротехнической Зр стали, имеющей форму прямоугольной трапеции, наложенных друг .на друга с образованием одной наклонной боковой грани трапециевидного полупакета 5 к продольной оси стержня, при этом тра35 пециевидные полупакеты 5 состыкованы наклонными боковыми гранями.

Прямую ленту рулонной электротехнической стали шириной А + Q (фиг. 12а) раскраивают косым продольным резом на две ленты 4, далее ленту разрезают поперек соответственно на участки 31, 32, "I ,3 „,3П и3,32,...,3(у, 3>i каждый длиной (, из которых соответственно набирают полупакеты 51 и

5, (фиг. 126), каждый с одной боковой наклонной гранью, из которых затем собирают трапециевидный пакет высотой h с длиной большего основания трапеции, равной А + (А- t,) = 2А -t, длиной меньшего основания трапеции, равной а+ (а-t) =2а-t.

КаЖдая пара трапециевидных пакетов или полупакетов может быть также получена путем поперечного раскроя одной ленты 4 на участки 3, причем один пакет

1 или полупакет 5 набирают из нечетных участков, т.е. 3, 3, ... y 3(pg) где - число четное, а другой пакет 1, 160 6 или полупакет 5, набирают из четных .участков 32, 3, ..., Зй. В этом случае общая длина ленты 4 увеличивается в два раза, угол наклона косого реза уменьшается, уменьшается также в два раза и разница t, между нижним и верхним основаниями пластины.

Использование предлагаемого изобретения позволяет уменьшить трудоемкость изготовления стержней в виде многогранника с четным числом граней за с ет устранения в способе их изготовления операции продольного ступенчатого раскроя лент трансформаторной стали с заранее заданным шагом, требующей ступенчатой настройки станков после каждого реза, и заменой ее операцией про» дольного косого реза рулонной стали.

При этом существенно повысится производительность оборудования за счет осуществления операций продольного и поперечного раскроя на линиях непрерывной работы.

Кроме того, предлагаемый способ изготовления данных стержней в большей степени приспособлен для дальнейшей механизации и автоматизации производства магнитопроводов для трансформаторов и реакторов, так как при нем наложенные

1 друг на друга пластины, получаемые после поперечного раскроя ленты трансформаторной стали, образуют готовый элемент конструкция стержня, ненуждающийся в дальнейшей сборке.

Формула изобретения

1. Ферромагнитный стержень для индукционного аппарата, имеющий форму многогранника с четным числом граней и по крайней мере одну пару трапециевидных пакетов электротехнической стали, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления и повышения производительности оборудования, трапециевидные пакеты набраны из пластин, представляющих собой последовательные участки ленты электротехнической стали, имеющей форму прямоугольной трапеции, наложенных друг на друга с образованием одной наклонной боковой грани трапециевидного пакета к продольной оси стержня.

2. Стержень по и. 1, о т л и ч а ющ и .й с я тем, что при числе граней, равном двенадцати, стержень имеет квадратный пакет из прямоугольньп пластин и четыре трапециевидных пакета.

7 1003160 8.

3. Стержень попп. 1и 2, о т л и- ния и повышения производительности обоч а ю шийся тем, что трапециевидный рудования, перед операцией поперечного

/ пакет состоит из двух одинаковых полу- раскроя ленту рулонной электротехничеспакетов. кой стали раскраивают вдоль ее длины

4, Способ изготовления ферромагнит- g косым продольным резом на две равные ного стержня для индукционного аппарата, части. предусматривающий поперечный раскрой Источники информации, рулонной электротехнической стали на принятые во внимание при экспертизе пластины для трапециевидных пакетов и 1. Авторское свидетельство СССР последующий набор пакетов из пластин, >o № 706890, кл, Н 01 F 27/24, 1979. о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с 2. Патент Фракции № 1308463, целью упрощения технологии изготовле- кл. Н 01 F, 1962.

1003i60

<Ры 7

1003М0 .

ВНИИПИ Заказ 1571/36 Тираж 701 Подписное филиал ППП Патент, г. Уж1.ород, ул. Проектная, 4