Способ изготовления ламп накаливания

Способ изготовления ламп накаливания

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(l1)1003199

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Со}оз Советски к

Соцмвлистнческкк

Республик (51) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.02.80 (2l ) 2882587/24-07 с присоединением заявки М(23)ПриоритетОпубликоваио 07.03.83. Б}оллетеиь М 9

Дата опубликования описания 07„03.83 (5l)N. Кл.

Н 01 К 1/S6

Н 01 К 3/22

Гавудврствевай кевпвт

CCCt

n}} auae вйвбретввкй и вткрмтий (53) УДК 621.3. .032 (088,8) 1

В. И. Лиманов, А. В. Радько, К. Nj Лев4тии:., и Ю. И. Викторов / -""

/;- .„>

/ - " .;,ii.,., t

Научно-исследовательский и экспериЪтечищцьййй ?институт автомобильного электрооборудования и автофтк4цщв (72) Авторы изобретения (7}) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛАМП НАКАЛИВАНИЯ

}

Изобретение относится к электротехническбй промышленности и может быть использовано в производстве электроваку,умных приборов, например электрических ламп накаливания для транспортных средств. 5

В настояшее время в производстве ламп накаливания, предназначенных для работы в условиях повышенных механических нагрузок, используются технологические методы повышения механической проч-}О ности тела накала путем их отжига 1), Известен также способ придания телу накала электрических ламп накливания заданных механических свойств путем по- }5 дачи кратковременных электрических им-пульсов, что позволяет Ganee равномерно распределить линейные микроискажения кристаллической решетки материала тела накала }- 2).

Недостатками указанных способов являются малое увеличение механической прочности тела накала и необходимость

2 применения сложного техноп згического . оборудования.

Известен также способ улучшения качества ламп накаливания с использованием покрытия геттером тела накала ламп накаливания, в котором на тело накала наносят покрытие, состояшее из соединения одного или более металлов C0,5}" Ва с обшей расчетной формулой соединения (МеО), ХОщ, где Ме-Са,9,}"„Ba или их смесь Х вЂ” один и более элементов Ge, Тт, 2.}" Н, Тв, V }4, В, Та, Ст, +, Мо, Мй, Re и Р, после чего нить нагрева1от с целью нанесения пленки геттера на внутреннюю поверхность колбы $3).

Недостатком известного способа является снижение светового потока лампы из-за осаждения испарившихся частиц на внутренней поверхности колбы и небольшое увеличение механической прочности тела канала.

Бель изобретения - увеличение статической и динамической долговечности

3 1003 ламп накливения путем повышения меха- " .нической прочности тела накала

Поставленная цель достигается тем, что в качестве геттерирующего покрытия тела накала используют высокотемператур-5 ные бескислородные соединения тугоплавких металлов Нх, Та, Т1, Zl" Мо, R e или их смеси в виде порошка с размером частиц не более 4 мкм в количестве 515% от веса тела накала, а отжиг лам- 30 пы производят до температуры образования твердого раствора. нанесенного соединения в материале тела накала лампы.

На фиг. 1 показана лампа накаливания; на фиг. 2 — тело накале с покрыти- 15 ем.

Сущность способа в том, что после монтажа тела накала 1 на электроды 2 ножки 3 лампы, на тело накала 1 нано- щ сят геттерируюшее покрытие 4 из мелкодисперсного порошка (размер частиц до 4 мкм) бериллидов, силицидов, нитридов или диборидов Hf., Та, Т,, )",Мо, Ре или их смесей, затем производят за- 2$ варку ножки 3 с колбой 5, откачку и на1 полнение лампы, цоколевание и отжиг лампы постоянным повышением напряжения цо заданному режиму для изготавливаемого типа ламп и вида покрытия. 36

Повышение напряжения осуществляют до -емпературы, при которой происходит. образование твердого раствора нанесенноrq соединения в материале тела накала, В процессе отжига помимо геттерирующего действия обеспечивается формеустойчивость тела накала эа счет измене ни я строения кристаллической решетки материала тела накала.

i99 4

Применение предлагаемого способа по вышения механической прочности тел накала ламп накаливания позволяет вдвое повысить динамическую долговечность ламп типа А24-21-3 при испытаниях по методике ГОСТ 2023-7 5 и в 3,3 раза повысить ударостойкость при испытаниях на удар.. (О р29 В, 100 ударов в мин. при ускорении 25@ вместо 5g по ГОСТ

2023-75). НанесЪние на тело накала лампы А24-21-3 порошков натрида гафния с размером частиц 5-7 мкм и выше или количество порошков более 5-15% ухудшает едгезию покрытия к поверхности тела накала и,.как следствие, резко снижает эффект упрочнения тела накала.

Технико-экономическая эффективность предлагаемого способа подтверждается результатами проведенных испытаний образцов ламп типа А24-21-3, срок службы которых увеличивается в 2-5 раза по сравнению с серийно впускаемой лампой

А24-21-3, срок службы которых увеличивается в 2-5 раза по сравнению с серийно впускаемой лампой А24-21-2 при . увеличении затрат на изготовление только на 30-40%.

Кроме того, вследствие повышения надежйости светосигнальных приборов автомобилей, при применении в них ламп

А24-21-3 будет снижено количество до-, рожно-транспортных происшес твий.

Ориентировочно экономический эффект составит только по автолампам около

0,6 млн. руб. в год.

Ф ормула изобре те ни я для повышения механической прочнос46 ти тела накала лампы типа А24-21-3 используется следующий режим обработки.

На тело накала, смонтированное на электродах ножки, наносится смесь мелкодисперсного порошка нитрида гафния в этиловом спирте, с размером частиц не боле 4 мкм в количестве 5-15% от веса тела накала (w4 мг). После этого производится заварка лампы. На операции .цоколевания производится отжиг лампы постепенным подъемом напряжения or 13 до 29 В (на 2 В через каждые 2 с).Конечная температура тела накала составляет п 2700 С. Указанный режим обеспечивает создание твердого раствора нитри- 55 да гафния в вольфраме и, тем самым, повышение механической прочности и формоустойчивости тела накала, Способ изготовления ламп накаливания, предусматривающий монтаж на ножке JIBM» пы тела накала, нанесение на него газопоглотителя, заварку смонтированной ножки в колбу лампы, откачку, наполнение, цоколевку и отжиг лампы, о т л и ч а юш и и с я тем, что, с целью увеличения долговечности ламп путем повышения механической прочности тела накала, в качестве газопоглотителя используют высокотемпературные бескислородные соединения тугоплавких металлов из группы

Hf, Та, Т1, -, Мо, Йе или смеси этих соединений в виде порошка с размером частиц не более 4 мкм в количестве 515% от веса тела накала, а отжиг лампы производят до температуры образования твердого раствора газопоглотителя в материале тела накала.

1003199 б

2.. Патент США % 4012659, кл. 313-344, 1978.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Ульмишек Л, Г. Производство электрических ламп накаливания, М-Л., "Энергия", 1966, с. 549-562, 5

3. Патент:Японии, кл. 93Е1, N 67-12083, 1979, Составитель В. Горчанова

Редактор А. Власенко Техред М. Костик Корректор С. Шекмар

Заказ 1577/38 Тираж 701 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул, Проектная, 4