Устройство для дозированной подачи заполнителей в корпус химического источника тока

Устройство для дозированной подачи заполнителей в корпус химического источника тока

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ф.Х. Набиуллин, Е.М. Герцик и Ю.Т. Родио ов

1 "

1 -"ь ,Научно-производственное объединение "Квант. . с (72) Авторы иэобретеиия (71) Заявитель (S4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАННОЙ ПОДАЧИ

ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ В КОРПУС ХИМИЧЕСКОГО

ИСТОЧНИКА ТОКА

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано-для изготовления источников тока марганцево-цинковой системы со щелочным электролитом.

Известно устройство для дозирован- 5 ной подачи заполнителей в корпус химического источника тока, содержащее дозировочные камеры, впускные и выпускные клапаны, трубопроводы и трубчатый инструмент (1 ).

Недостатком указанного устройства является колебание веса заполнителя в источниках тока, что снижает их качество.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемым результатам является устройство для дозированной подачи заполнителей в корпус химического источника тока, «ю содержащее последовательно расположенные по ходу технологического процесса блок дозировочных камер с поршнями, впускные и выпускные клапаны, 2 привод поршней и клапанов, состоящий из траверсы и соединенной с ней тя- ги, опорную площадку, трубчатый инструмент с отсекателем дозы заполнителя, выполненным в виде расположенного вдоль оси инструмента стержня, на одном конце которого закреплен нож, а другой конец соединен с механизмом привода отсекателя (2 1.

Недостатком данного устройства является образование внутри заполнителя отрицательного электрода шнуро" видного включения, состоящего из загущенного крахмала электролита, которое приводит к изготовлению некачественных источников тока. Кроме то"

ro, это устройство имеет сложную конструкцию и не обеспечивает стабильности доз заполнителей, что снижает точность дозирования.

Цель изобретения - повышение точности и упрощение конструкции.

Указанная цель достигается тем, что нож отсекателя дозы заполни3 10032 теля выполнен в виде проволочных перекрещивающихся рамок, рабочая часть ноя;а расположена в плоскости торца трубчатого инструмента, а приводной конец стержня соединен с рычагом, шарнирно прикрепленным к подпружиненной относительно опорной площадки тяге, противоположный конец тяги свободно пропущен через отверстие в опорной площадке и снабжен упором. 16

Кроме того, с целью устранения брака стержень ножа может быть снаб-, жен отражателем, выполненным в виде пластины„ охватывающей стержень.

На фиг. 1 изображена схема предла- g гаемого устройства; на фиг. 2 - трубчатый инструмент с.рабочей частью проволочных ножей; на фиг. 3 - нож отсекателя дозы и отражатель в изометрии; на фиг. 4 — короноподобный от-26 ражатель, (вариант); на фиг. 5двухлепестковый отражатель (вариант ).

Устройство для дозированной подачи заполнителей в корпус химического источника тока содержит блок 1 до" зировочных камер с поршнями 2, впускными 3 и выпускными 4 клапанами. Привод поршней 2 и клапанов 3 и

4 состоит из траверсы 5, соединенной . тягой 6 с опорной площадкой 7. Траверса 5 совершает возвратно-поступательное движение вдоль оси блока 1 по соответствующей циклограмме.

Трубчатый инструмент 8 для введения заполнителей в корпус химического источника тока состоит из двух ко- З аксиально расположенных трубок, образующих между собой кольцевой канал g для подачи и формования диафрагмы из одного материала заполнителя загущенного электролита и центральный канал 10 для подачи и формования массы отрицательного электрода из другого заполнителя. - массы отрицательного электрода (смеси цинкового порошка с загущенным электролитом).

В полости центрального канала 10 вдоль его оси расположен отсекатель, дозы заполнителя, состоящий из поворотного стержня 11, на одном конце которого закреплен нож 12, выполнен- Ю ный в виде проволочных переключающихся рамок 13 рабочая часть а ножа расположена в плоскости торца трубчатого инструмента 8. Другой привод-., ной конец о стержня 11 соединен с ры и чагом 14, шарнирно прикрепленным в тяге 15. На тягу 15 надета пружина 16 сжатия, отпирающаяся одним ком06 4 цом в шарнир тяги 15, а другим - на опорную площадку 7, через отверстия в которой свободно пропущен конец тягй 15. Конец тяги 15 снабжен упором 17, за который опорная площадка 7 при движении вверх тянет тягу 15, которая, в свою очередь, поворачивает через конические шестерни 18 рычаг 14 и стержень 11 отсекателя дозы заполнителя. Рамочный нож 12, поворачиваясь вокруг оси стержня 11, отсекает массу отрицательного электрода на уровне торца трубчатого .инструмента О, образуя четкий и ровный торец отрицательного электрода изготавливаемого источника lg тока.

Образованию четкого и ровного торца отрицательного электрода способ . ствует расположение рабочей части с» ножа 12 в плоскости P торца трубчатого инструмента 8.

Для предотвращения образования шнуроподобного включения вдоль оси отрицательного электрода источника тока в зоне установки токоотвода путем отвода включения от центра электрода предлагаемое устройство снабжено отражателем 20, выполненным, например, в виде пластинки, охватывающей стержень 11 и прикрепленным к нему вблизи проволочных рамок Т3 под острым углом к оси потока массы заполнителя.

Наиболее предпочтительная величина угла 15-30 .

Отражатель может быть выполнен в виде короны 21 с .несколькими зубчиками, концы которых отходят от стержня 11, а основание припаяно к стержню. Форма отражателя может быть различна, например в виде соединенных основаниями к стержню расходящихся пластин 22. Поверхность пластин должна иметь, предпочтительно, корытообразную форму, т.е. края пластин должны быть приподняты, образуя желобок.

Устройство работает следующим образом.

В начальный период заполнения клапаны 3 открыты, масса поступает в дозировочные камеры m и и, выход из которых закрыт клапанами 4. Траверса 5 и опорная площадка 7, соединенные тягой 6, находятся в крайнем нижнем положении.

По окончании заполнения камер ITI и и траверса 5 и опорная площадка совершают движение вверх. При этом . под действием усилия пружины клапа5 1003206 d

Отражатель 20 в виде пластины, один ны 3 закрывают входные трубопроводы камер m и и и одновременно с этим от- .конец которой охватывает с всеу, крываются выпускные клапаны 4, соединяя полости дозировочных камер fTI u сторон стержень и расположен к нему под острым углом, отводит по мере и с полостями трубчатого инструмен" у -продвижения всей массы ее центральную часть, в которой находится масса зата 8.

При дальнейшем движении траверсы 5, когда опоры 23 поршней 2 коснутся траверсы 5, начинается подача. доз загущенного электролита, в сторону от центра, т.е. от зоны установки токоотвода. Тем самым устраняется возможполнителей в корпус химическогоисточ- Io ный дефект в источнике тока - повышенника тока через каналы 9 и 10 трубча- ное переходное сопротивление от мастого инструмента 8, Одновременно с сы отрицательного электрода к его тоэтим опорная площадка 7 начинает тя- коотводу. Отражатель 20, выполненный нуть стержень 15 за упор 17 повора- в виде пластины, наиболее прост. Изчивая рычаг 14 и стержень 11 с но- 1s готавливается он из листового металжом 12 отсекателя дозы заполнителя, ла, имеет продолговатую форму и в одрасположенного в полости центрального ном конце его выполняется отверстие канала 10, в массе отрицательного немного большее, чем диаметр стержэлектрода. Нож 12 отсекателя дозы за". ня 11. Пластина отверстием одевает-. полнителя, имеющий крестообразное се-рз ся на стержень, устанавливается под чение, в этот период поворачивается . острым углом к стержню, длинным KQHна 90о в движущейся по каналу 10 мас" цом в направлении к проволочной рамсе отрицательного электрода, образуя ке и припаивается. в нем спиральные следы от ножа. Уси- Иатериал пластин .тот же, что и лием давления массы, выходящей из gg всех деталей устройства - сталь, по- канала 10 трубчатого инструмента 8, крытая никелем химическим способом. вдоль оси источника 19 тока, т.е. Детали рамок и стержень термообрапод углом к следам, сравнительно ботаны для повышения их прочности. легко сдавливаются разрезанные час" Стержень с проволочными рамками зати электрода, ликвидируя зазор между З< крепляется с помощью цангового Ъажиними. При этом электрод становится ма. Желательно, чтобы нож 12 отсека монолитным. теля дозы находился на уровне торца трубки центрального канала 10

По окончании дозированной подачи инструмента, т.е. он должен выходить заполнителей траверса 5, а вместе из инструмента на величину, равную с ней и опорная площадка 7 совершатолщине проволоки, из которой сдеют быстрый возврат на исходную поаилан нож12. цию.

При этом под давлением пружины 16 В предлагаемом устройстве обеспе1 сжатия (которая в разжатом состоянии чивается изготовление электрода хи- . давит на ее опоры .с усилием 2-3 кг, мического источника тока с высокой достаточным для проворота стержня 11 стабильностью дозы заполнителя и с ножом 12 в канале 10, заполненном с отклонением, не превышающим Ф 53 массой)происходит рабочий поворот ры- от веса электрода, а также достигачага 14 и стержня 11 с ножом 12 от- ется надежный и сплошной контакт секателя дозы заполнителя. Рамочный 4> между электродами и диафрагмой, вынож 12, поворачиваясь вокруг оси полненной из загущенного электроли" стержня 11 примерно на 90, отсекает та, и снижается внутреннее сопротивмассу отрицательного электрода на ление источника тока. уровне торца трубчатого инструмента 8, образуя четкий и ровный торец отрицательного электрода изготавлива- Формула изобретения емого источника 19 тока.

Затем цикл работы устройства повто-. 1. Устройство для дозированной поряется. дачи заполнителей в корпус химичесВ процессе работы устройства во- кого источника тока, содержащее покруг стержня 11 формируется пастоSS следовательно расположенные по ходу образная масса загущенного крахмалом технологического процесса блок дозиэлектролита. Зта масса движется со- ровочных камер с поршнями, впускные вместно с остальной частью массы. и выпускные клапаны, привод поршней

7 1003 и клапанов, состоящий из траверсы и соединенной с ней тяги, опорную площадку, трубчатый инструмент с отсекателем дозы заполнителя, выполненным в виде расположенного вдоль оси инструмента стержня, на одном конце которого закреплен нож, а другой конец соединен с механизмом привода отсекателя, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности fO и упрощения конструкции устройства, нож отсекателя дозы заполнителя выполнен в виде проволочных перекрещивающихся рамок, рабочая часть ножа расположена в плоскости торца трубчатого инструмента, а приводной конец стержня соединен с рычагом, шарнирно при206 8 крепленным к подпружиненной относительно опорной площадки тяге, противоположный конец тяги свободно пропущен через отверстие в опорной площадке и снабжен упором.

2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ. е е с я тем, что, с целью устранения брака, стержень ножа снабжен отражателем, выполненным в виде пластины, охватывающей стержень..Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 1 525184, кл. Н 01 М 4/04, 1976.

2. Патент Франции М 2349965> кл, Н 01 М 6/02, 1978.

2

1003206

ВНИИПИ Заказ 1578/39 ТиРаж 701 . Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4