Устройство для маркировки первичных элементов

Устройство для маркировки первичных элементов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

t .С. И. Гончаров, Е. Б. Колбачев, П. И. Горбунов и И, С. Новиков (72) Авторы иаобретеиия

Новочеркасский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. Серго Орджоникидзе (7I) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАРКИРОВКИ

ПЕРВИЧНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

Изобретение относится к электротехнической промышленности и можег быть использовано для маркировки первичных элементов н батарей.

Известно устройство для маркировки первичных элементов, содержащее печатный аппарат и узел ввода изделий в ра« бочую зону (1 1 .

Недостатком данного устройства является низкая производительность, обуоловленная офсетным способом печати, который исключает возможность опера; тивной смены содержания этикетки.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для маркировки первичных элементов, содержащее печатный аппарат с сетчатой формой, нумератор с ракелями и сетча» тымн печатными формами, каждая из которых выполнена нз двух боковин и сетчатого полотна с пробельнйми участками в виде наносимых знаков и cssзана через передачу с шаговым элек л» родвигателем, узел. ввода изделий в ра. бочую зону и узел сушки (2 .

Недостатком указанного устройства является его конструктивная сложность

5 и обусловленная этим низкая надежность.

Конструктивно сложны винтовые приводы сетчатых форм, снабженные щаговы ми электродвигателями. Кроме того, при значительном количестве наносимых знаков печатный аппарат получается черезмерно массивным. Сетчатые формы и их приводы монтируются на рамке направляющей, перемещающейся во время рабочего хода, это отрицательно сказывается на динамике устройства. Устройство требует сложной электронной (или электромеханической) системы управления щаговыми двигателями. Прн дости20 женки формой нумераторов крайнего положения и перемещении формы следук шего разряда необходимо возвращать форму данного разряда в исходное положение.

07 4 няемой части этикетки. Форма 18 сос» тоит из двух боковин 19, к которым прикреплена сетка 20, имеющая открытые ячейки, соответствующие нзменяе мой части наносимого рисунка, выполнен— ные аналогично форме 1. Между боковинами 19 установлены винты-распор»ки 21 с гайками 22. На винты-распорки 21 надеты втулки 23, длина которых такова, что сетка 20 постоянно натянута. Между распорками 21 на сетке расположены печатающие участки с открытыми ячейками 24. С поверхностями печатных форм 18 контактирует фрик— ционный ролик 25, связанный через пере. дачу 26 рейка-шестерня с пневмоприводом 27. Кроме того, с поверхностью каждой печатной формы 18 контактирует фрикционный ролик 28 установочного перемещения. Ролики 28 свободно насажены на неподвижной оси и связаны с шаговыми электродвигателями 29, количество которых соответствует количеству печатных форм 18. Кронштейн

30 имеет направляющие втулки, в которых помещены ползуны 31 рабочих ракелей 32 и ползуны 32 разравнивающих ракелей 34. Ползуны 31 и 33 связаны между собой через коромысло

35. Ползуны рабочих ракелей 32 шарнир но связаны с консолью 36, укрепленной на штоке пневмоцилиндра 37.

Узел ввода изделий в рабочую зону состоит из цепного транспортера пуль-. сирующего движения, опорные звездочки 38 которого установлены на плите

11. На цепи 39 попарно укреплены ролики-люльки 40, свободно вращающиеся вокруг своих осей. Расстояние между роликами и шаг пар роликов выбраны таким образом, чтобы на них могли устанавливаться изделия. Под рабочими ракелями 12 и 32 установлены пневмоцилиндры 41 с вилками 42, укрепленными на их штоках.

Узел сушки размещен под печатным аппаратом и нумератором и включает в себя сопла 43 для подачи nogorpe того воздуха. Второй узел сушки расположен по ходу цепи 39 после нумераторов.

В зависимости от цветности этикетки чйсло печатных аппаратов может быть увеличено (по числу цветов). При этом после каждого из них устанавливается узел сушки. При маркировке изделий с плоскими поверхностями ролики 40 монтируются на цели 39 и оснащаются

3 10032

Пель изобретения — упрошение конструкции и повышение надежности.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для маркировки первичных элементов, содержащей печатный аппарат с сетчатой формой, нумератор с ракелямн и сетчатыми печатными формами, каждая их которых выполнена из двух боковин и сетчатого полотна .c пробельными участками в виде нано- р симых знаков и связана через пере-

Ф дачу с шаговым электродвигателем, узел ввода изделий в,рабочую зону и узел сушки, сетчатая печатная форма нумератора выполнена цилиндрической, содержит винты-распорки, расположенные между пробельными участками сетчатого полотна, установлена на опорных цилиндрических роликах и связана с шаговым электродвигателем через передачу, выполненную фрикционной.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - рабочая зона нумератора; на фиг. 3 — вид по стрелке А на фиг. 2; на фиг. 4 - раз- gg рез Б-Б на фиг. 2(привод ракелей нумератора); на фиг. 5 - схема установки изделий.

Устройство содержит печатный аппарат с сетчатой формой 1. Участки сетки, соответствующие постоянной части наносимого рисунка 2, имеют открытые ячейкй, на остальных участках полотна 3 ячейки закрыты (например, фотомеханическим способом), форма 1 шарнирно подвешена на кронштейнах 4, укреплен ь+ ных на скалке 5, соединенной с приводом главного движения, состоящим из пневмоцилиндра 6 и каретки 7, выполнен» .ной с возможностью качения по цилиндрическим,направляющим 8 и 9.

Направпяющие 8 и S укреплены в боковинах 10, смонтированных на плите 11. Угол возможного поворота кронштейнов 4 ограничивается порами 12.

Кроме того, в состав печатного аппарата входят рабочий 13 и разравнивающий 14 ракели. Для переключения ракелей служит пневмоцилиндр 15, укрепленный на кронштейне 16, смонтированном на плите 11.

Нумератор содержит две группы опорных роликов 17 с бортами, свободно насаженных на неподвижных осях, на роликах установлены цилиндрические сетчатые печатные формы 18, имеющие возможность перемещения друг относительно друга. Количество формы соответствует количеств знаков н изме003207 d

5 1 упорами 44, жестко укрепленными на их осях, Управление включением транспортера и пневмоцилиндров осушествляется электронным или механическим командоаппаратом.

Устройство работает следующим образом.

Укладка изделий 45 на ролики-люльки 40 производится вручную или с помощью загрузочного механизма вне рабочей зоны перед печатным аппаратом.

Затем транспортер, двигаясь прерывисто, вносит изделие в рабочую зону под печатную форму 1. При этом ось изделия совпадает с рабочей гранью ракеля 13.

Сжатый воздух подается в пневмоцилиндр

41, расположенный под печатной формой

1. Вилка 42 поднимается, воздействует на ролики 40 и приводит боковую поверхность изделия в соприкосновение с нижней поверхностью сетки формы 1 (при печати на телах врашения контакт сетки с изделием происходит по образуюшей, а при печати на плоских изделиях - по плоскости). При этом mageлие находится у левого края формы 1.. Затем подается воздух в верхнюю полость пневмоцилиндров 15, рабочий ракель 13 опускается до контакта с сеткой формы 1, а разравниваюший ракель 14 поднимется. Воздух поступает в правую полость пневмоцилиндра 6.

Каретка 7 вместе со скалкой 5 и формой 1 перемещается относительно ракеля. При печати на цилиндрических

magegmmx изделие проворачивается вокруг своей оси за счет фрикционной связи с сеткой формы. При печати на плоскостях изделие перемещается поступательно вместе с печатной формой,. перекатываясь по роликам 40 до упора 44.

В обоих случаях нижняя кромка ракеля деформируется, поц нее попадает краска.

46, предварительно положенная на сетку. Между гранью ракеля и сеткой образуется гидродинамический клин, заполненный краской. Под действием давления в этом клине краска заполняет ячейки сетки на участках, соответствующих наносимому рисунку, и цереходит на поверхность изделия. По окончании рабочего хода формы 1 воздух подается в верхнюю полость пневмоцилиндра 41, вилка 42 опускается, изделие отходит от формы: одновременно с этим поднимается рабочий ракель 13 и опускается разравниваюший ракель 14. В нижнем

Эо

3S

SS положении ракеля 14 между рабочей а кромкой и сеткой остается небольшой зазор (0,5«1,5 мм). Затем транспор»тер перемешается на один шаг, под

;форму 1 поступает новое изделие, од» новременно с этим форма 1 перемешаеъся слева направо (становится в первоначальное положение), по поверхности формы протягивается тонкий слой краоки (это необходимо для более равномер» ного распределения краски при печати на последующих иэделиях). Затем цикл работы печатного аппарата повторяется.

От печатного аппарата изделие поступает в узел сушки, где происходит обдув его слегка подогретым воздухоМ (из сопел 43) и зекрепление отпечатка.

Перед началом работы устройства нумератор настраивается на номер первого маркируемого изделия, т.е. перед ракелямн 32 устанавливаются соответствуюшие знаки на сетках нечатных форм 18.

Это может осушествляться путем вклю» чения шаговых двигателей 29 по команде из командоаппарата или путем прово» рота роликов 28 вручную.

Ф

Из зоны сушки изделие с закрепленным оттиском постоянной части этикетки поступает в рабочую зону нумератора и оказывается под ракелями 32. Далее происходит процесс печати: подъем вилки 42, опускание рабочих ракелей 32, одновременно с которыми посредством коромысла 35 поднимаются разравниваю) шие ракели 34, подача воздуха в пневмоцилиндр 27, врашение ролика 25, од новременный поворот всех форм 18 (в направлении, показанном стрелкой). При этом подача краски в ячейки (краска положена на поверхность сеток заблаговременно ) и ее переход на поверхность изделия происходит аналогично описанно му выше (при печати постоянной части этикетки). По окончании поворота знаки на сетке, оттиски которых отпечатались на изделии, оказываются за рабочими ракелями 32. Затем от пневмопривода ракеля 32 поднимаются до одинакового (среднего) положения с ракелями 34.

Одновременно с этим опускается вилка

42 и изделие упаляется из-поп форм 18.

Затем по сигналу из командоаппарата включается двигатель 29, управляющий крайней левой формой 10 (при поштучной нумерации эта форма низшего разряда печатаемого числа). Через coerie» тствуюший ролик 28 форма перемешает» ся на один шаг, т.е. перед ракелями 32

7 1003 устанавливается число на единицу большее предыдущего числа (винты-распорки 21 с втулками 23 не препятствуют

) повороту формы, так как величина вертикального хода ракелей больше суммы диаметра винта-распорки и зазора между ним и сеткой). Затем опускаются разравниваюшие ракели 34 и все формы 18 от привода 26-27-25 поворачиваются в направлении, противополож- 10 ном показанному стрелкой, при этом краска разравнивается по участку формы, с которого будет получен отпечаток на следующем изделии. После этого производится нумерация следующего изделия. 15

При достижении формой низшего раз ряда цифры 9 включается двигатель следующего разряда и его форма перемешается на один шаг, а на форме низшего разряда i устанавливается цифра щ

0 и т.д.

В процессе печати расстояние межI ду знаками на оттиске определяется шириной бортов на поддерживающих роликах 17, от которых зависит вели- 25 чина зазора между формами.

В случае если поштучная нумерация не производится, а содержание этикетки изменяется периодически (например, печатание даты выпуска) шаговые дви- ЗО гатели 29 и ролики 28 могут быть исключены из состава устройства, а перемещение форм 18 осуществляется в этом случае вручную.

После выхода из рабочей зоны нумератора изделия поступают на окончательную сушку и упаковку.

Предлагаемое устройство надежно в работе, имеет простую конструкцию . и позволяет маркировать цилиндрические

207 8 элементы диаметром 10-70 мм и высотой до 120 мм, плоские изделия — максимальными размерами 20х50х100х мм.

Цветность изображнения — 2 цвета (при оснащении установки дополнительными печатными аппаратами цветность может быть увеличена). Производительность устройства - до 1030 изделий в час.

Формула изобрет ения

Устройство для маркировки первичных элементов, содержащее печатный аппарат с сетчатой формой, нумератор с ракелями и сетчатыми печатными формами, каждая из которых выполнена из двух боковин и сетчатого полотно с пробельными участками в виде наносимых знаков и связана через передачу с шаговым электродвигателем, узел ввода изделий в рабочую зону и узел сушки, о т л ич а ю ш е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности, сетчатая печатная форма нумератора выполнена цилиндрической, содержит винты-распорки, расположенные между пробельными участками сетчатого полотна, установлена на опорных цилиндрических роликах и связана с шаговым электродвигателем через передачу, выполненную фрикционной.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 132278, кл. Н 01 М 6/00, 1960.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 3006559/24-07, кл. Н 01 М 6/00, 05.05. 7 1.

1003207

Фик У

1003207

1003207

ВНИИПИ Заказ 1578/39 Тираж 701 Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4