Устройство для сборки коллекторного пакета

Устройство для сборки коллекторного пакета

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е < дооз зо

ИЗОБРЕТЕН Ия

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (И.А. Абзианидзе, Г.В. Кешелава и Д.B. Рамишвили, (22) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский прое тно- .-.-конструкторский институт технологии элек риыеских машин малой мощности (2! ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ КОЛЛЕКТОРНОГО

ПАКЕТА

Изобретение относится к электротехнике, в частности к устройствам для сборки пакета коллектора электрической машины, состоящего из комплекта коллекторных пластин и изоляционных прокладок, запрессованных в технологическое кольцо, Известно устройство для сборки коллекторного пакета, содержащее диск, в котором под углом прорезаны шлицы для подачи изоляционных про- ° кладок и направляющих. Количество шли цев и направляющих соответствует числу пластин коллектора. В отверстии диска размещен ползун со сборочной насадкой, в которой также имеются пазы для расположения в них медных пластин и изоляционных прокладок.

Шлиц в ползуне для размещения изоляционной прокладки расположен под углом 90 к оси шпица диска (1, Возможность углового смещения осей шпицев на диске и пазов на ползуне из-за нежесткой связи между ними в пределах допусков и люфтов поворотных механизмов, приводит к заклиниванию пластин и армированных колец, что ведет к снижению качества сборки пакета. Кроме того, недостатком устройства является сложность конструкции, обусловленная сложностью сборки пакета из-за невозможности увеличения диаметра пакета в исходном положении, которое определяет не10 обходимыи =-азор между изоляционными прокладками для ввода коллекторных пластин.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для сборки коллекторного пакета электрической машины, содержащее наборник пакета,выполненный в виде поворотных дисков

20 с радиальными пазами по числу коллекторных пластин, механизм для поворота дисков на заданный угол, механизм подачи, содержащий толкатели для подачи изоляционных прокладок и

03220 4

<о

15 з 10 коллекторных пластин, механизм запрессовки и привод (2 ).

Недостатками известного устройства являются низкая производительность в результате поочередного набора пластин и прокладок, ненадежность в работе иэ-эа возможного смещения осей противоположных пазов двух дисков для набора прокладок, расположенных на торцах двух соосных горизонтально установленных пуансонов, имеющих свободное перемещение вдоль их оси и нежестко связанных между собой, сложность конструкции из-эа наличия узлов, обеспечивающих дополнительные операции, усложняющих технологический процесс изготовления коллекторов, что, в свою очередь, отрицательно сказывается на работоспособности устройства.

Цель изобретения - повышение производительности путем одновременной подачи пластин и прокладок и повышение надежности в работе исключением механизмов, требующих высокой точности взаимного положения в работе.

Поставленная цель достигается тем, что в устройство для сборки коллектор ного пакета, содержащем механизм подачи коллекторных пластин и изоляционных прокладок, имеющий толкатели, наборник пакета, механизм эапрессовки и привод, наборник пакета выполнен в виде гнезда, которое образовано втулкой и подпружиненной оправкой, которая размещена внутри втулки, втулка и оправка установлены с возможностью поворота вокруг своей оси и продольного перемещения, причем на подпружиненной оправке для опоры пластин и прокладок жестко закреплен, лепесток и для его свободного входа втулка снабжена прорезью, при этом в гнездо входит подпружиненный выталкиватель, который взаимодействует с механизмом подачи, толкатели которого размещены параллельно.

На фиг. 1 изображено устройство, вид сверху; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — то же, но с набранным пакетом, находящимся в гнез де наборника пакета; на фиг. 4 — копир устройства с пересекающимися пазами.

Устройство для сборки коллекторного пакета содержит наборник 1 пакета, выполненный в виде гнезда 2, которое образовано размещенной внутри когпуса 3 подпружиненной оправкой 4 I1 втулкой 5. Падпру>киненная зла явка 4

55 на одном конце е Ill!. if! .а с коническо поверхностью и снабжена лепестком 6, жестко закрепленным на ее цилиндрической поверхности и являющимся опорой для элементов собираемого коллекторного пакета, а на противоположном конце оправки 4 закреплен упор 7, Втулка 5 установлена в корпусе 3 с возможностью поворота вокруг своей оси и продольного перемещения посредством сепаратора 8 и соединена со штоком 9 пневмоцилиндра (не показан) через пружину 10 растяжения для обеспечения возвратного хода.

Во втулке 5 выполнены прорезь 11 для входа лепестка 6 и паз 12 для входа упора 7. Корпус 3 гнабжен сквозным окном 13 для входа в гнездо 2 помещенного под углом к нему про,талкивателя 14, подпружиненного пластинчатой пружиной 15 и соединенного посредством серьги 16 с рычагом t7, установленного с воэможностью поворота.

Для обеспечения совместного с подпружиненной оправкой 4 поворота на определенный угол на втулке 5 закреплен палец 18 для входа в пазы 19 и

20 копира 2t (фиг. 4 ). Пазы 19 и 20 выполнены пересекающимися и перекрывающимися пластинчатой пружиной 22, причем паз 19 расположен параллельно оси перемещения втулки 5. На станине (не показана) со стороны расположения сквозного окна 13 корпуса 3 размещен механизм 23 подачи коллекторных пластин 24 и изоляционных прокладок 25. Механизм подачи 23 содержит установленные с возможностью возвратно-поступательного перемещения параллельно размещенные толкатели 26 и 27, разделенные между собой стенкой 28, лоток 29 для подачи коллекторных пластин 24 и магазин 30 для подачи изоляционных прокладок 25.

Толкатели 26 и 27 жестко закреплены на ползуне 31, который, в свою очередь, связан посредством кривошипа 3? с приводом (не показан ).

Ползун 31 выполнен с упором 33 для взаимодействия с рычагом 17 проталкивателя 14. Соосно с наборником 1 пакета для запрессовки пакета в технологическое кольцо 34 размещен механизм запрессовки, выполненный из помещенной в корпусе 35 конусной втулки 36 и центрирующей оправки ",7, связанной с пневмоцилиндром (не показан), причем диаметр oflpp(.(lBанноro в r! хнолог и is -.ком кольце 34 кол03220 6 гическое кольцо 34. Пакет, пройдя через конус, собирается в полный круг, При таком перемещении втулки 5 палец 18 входит в паэ 19 копира 21, отодвигает пластинчатую пружину 22 и проходит за ней, после чего пластинчатая пружина возвращается в исходное положение.

10 После запрессовки пакета в технологическое кольцо 34 центрирующая оправка 37 выходит из него, дает сигнал на обратный ход штока 9 и втулка 5 с помощью пружины 10 воэt5 вращается в исходное положение, а готовый пакет подается на выгрузочный транспортер не показан ).

При обратном ходе втулки 5 палец 18, упираясь в пластинчатую рв пружину 22, проходит р размещенный под углом паз 20 поворачивает втулку 5 и подпружиненную оправку 4 с лепестком 6 в исходное положение.

После чего цикл повторяется, 25 Предлагаемым устройством для сборки коллекторного пакета обеспечивается сборка коллекторных пластин и изоляционных прокладок с большой надежностью в работе без применения дополнительных механизмов, например зубчатых дисков и мех :чиэма для точного проворота этих дисков, как в прототипе. Обеспечение одновременной подачи коллекторных пластин и изоля, ционных прокладок повышает производительность устройства.

Формула изобретения

«40

В это время по электрическому сигналу ползун 31, придя в исходное положение, останавливается, и шток 9, начиная движение, давит на втулку 5, которая вместе с подпружиненной оправкой 4 и собранным пакетом перемещается в сторону технологического кольца 34. При этом торец пакета, упираясь в центрирующую оправку 37, выравнивается ° В это время пакет находится внутри конусной втулки 36, а упор 7 упирается в корпус 3, и подпружиненная оправка 4 останавливается. Продолжая движение, втулка 5 снимает пакет с лепестка 6 и, проводя его через конусное отверстие втулки 36, впрессовывает в техноло-;

5 10 пекторного пакета меньше диаметра гнезда 2 (фиг. 3 ).

Устройство для сборки коллекторных пластин работает следующим образом.

При включении привода 1,не .показан) ползун 31 посредством кривошипа 32 (фиг. 1 и 2 ) перемещается в сторону размещения наборника 1 пакета, при этом толкателем 26 захватывается коллектррная пластина 24, подаваемая из лотка 29, а толкателем 27— изоляционная прокладка 25 из магазина 30.

Одновременно упор 33, находящийся на ползуне 31, воздействует на рычаг 17, которым через серьгу 16 поднимает выталкиватель 14, освобождая праход к гнезду 2,. а пластина 24 на лепесток b. После этого ползун 31 возвращается в исходное положение, упор 33 отодвигается от рычага 17 и выталкиватель 14 под действием пластинчатой пружины 15, нажимая на коллекторную пластину 24 и вместе с ней.на изоляционную прокладку 25, проталкивает их за окно 13, освобождая место для подачи следующей пары пластин и прокладок, при этом оправка 4 с лепестком 6 поворачивается вокруг своей оси. Следующая пара пластин 24 и прокладок 25 укладывается на предыдущую.

Таким образом в гнезде 2 набирается необходимое количество пластин 24 и. прокладок 25. Так как диаметр гнезда 2 больше диаметра опрессованного в технологическом кольце 34 коллекторного пакета, собранный таким образом пакет не заполняет гнездо 2 и остается свободный cer мент, показанный на фиг. 3.

Устройство для сборки коллектор— ного пакета, содержащее механизм подачи коллекторных пластин и изоляционных прокладок, имеющий толкатели, наборник пакета, механизм запрессовки и привод, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения произво" дительности устройства и надежности его в работе, наборник пакета выполнен в виде гнезда, которое образовано втулкой и подпружиненной оправкой, которая размещена внутри втулки, втулка и оправка установлены с возможностью поворота вокруг своей оси и продольного перемещения, на подпружиненной оправке для опоры указанных пластин и прокладок жестко закреплен лепесток и для его свободного входа втулка снабжена прорезью> при этом в гнездо входит подпружиненный проталкиватель, который взаимодействует с механизмом подачи, толкатели которого размещены параллельно.

° Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1003220 8

1. Патент ГДР Н 25669, кл, 21 с1 59, 1963

2. Авторское свидетельство СССР

11 445954, кл. H 01 R 43/06, 1972 (прототип ).

ВНИИПИ Заказ 1579/39 Тираж 588 Подписное

Фит1иал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, ч