Хлопкоуборочный аппарат

Хлопкоуборочный аппарат

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскни

Социалистическигг

Республик оч 1003779 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 230981 (21) 3342163/30-12 (511 М. Na.з

A 01 D 46/14 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Государственный комитет

С СС Р но делам изобретений и открытий (53) УДК 633.511 (088. 8) Опубликовано 15р383 Бюллетень йо 10

Дата опубликования описания 15р383 (72) Автор изобретения

Р.И. Спеваков амеци.

Среднеазиатский ордена Трудового Красного научно-исследовательский институт механиза и электрификации сельского хозяйства (71) Заявитель (54) ХЛОПКОУБОРОЧНИЙ АППАРАТ

Изобретение относится к сельскому 1 хозяйству и предназначено для использования в хлопкоуборочных машинах.

Известен хлопкоуборочный аппарат, содержащий две пары вертикальных шпиндельных барабанов, установленных с возможностью встречного вращения к образования рабочей щели и имеющих шахматное расположение шпинделей, установленных с зазором относительно поверхности ячеек поджимных цилиндров.

Недостатком такого аппарата является сравнительно невысокая стабильность при работе. Это особенно проявляется при сборе тонковолокнистого хлопка, волокно которого длиннее и тоньше обычных средневолокнистых сортов хлопка. Поэтому при работе такие шпинделя заматываются волокном (большей частью у переднвй пары барабанов), что приводит к резкому падению агротехнических показателей.

После прохода первой пары барабанов значительно изменяется фон хлопчатника, на долю вторых пар барабанов на кустах остаются в,основном коробочки с ощипками в одной, двух и более дольках, уменьшается сила связи оставшегося хлопка со створками коробочек. Средняя длина растянутых долек для передних пар барабанов 118 мм, для задних - 87 мм, а толщина мотка намотанного на шпиндель хлопка соответственно 17,1 и 15,3 мм.

Для тонковолокнистых сортов хлопка средняя длина растянутых долек на передних парах барабанов больше в.

1,4 - 1,5 раза, чем на задних, а толщина глотка хлопка, намотанного на шпиндель 16 - 16,5 мм (для передних пар барабанов) и 12,2 — 12,6 (для задних пар барабанов), в зависимости от селекционного сорта хлопка-сырца.

Известно, что толщина мотка хлопка на шпинделе оказывает влияние на зазор между поверхностягли шпинделя и поджимного цилиндра.

В то время как условия работы первых и последующих пар шпиндельных барабанов уборочного аппарата вертикально-шпиндельных хлопкоуборочных машин различны, а конструкция и режимы .их работы в аппаратах серийного производства одинаковы.

Таким образом установка в первую и последующие пары барабанов шпиндвлей с одинаковыгл зазором относительно поверхности поджимных цилиндров, как это сделано на всех хлопкоуборочных машинах, приводит к несоответ1

1003779 хлопковых долек.

Форглула изобретения

Хлопкоуборочный аппарат, содержащий две пары вертикальных шпиндельных барабанов, установленных с возможносствию толщины нагютанного на шпиндель хлопка и величины зазора между шпинделем и поджимным цилиндром. Это несоответствие приводит к ухудшению условий закрепления долек хлопка на шпинделе (для чего собственно и предназначены поджииные цилиндры), что в свою очередь сопутствует потерям хлопка, а также приводит к увеличению сбивания зеленых коробочек на землю

И °

Цель изобретения — повышение эффективности работы за счет уменьшения потерь хлопка в хлопкоуборочном ànnàрате . 15

Указанная цель достигается тем, что хлопкоуборочный аппарат, содержащий. две пары вертикальных шпиндельных барабанов, установленных с возможностью встречного вращения и образования ра-7() бочей щели и имеющих шахглатное расположение шпинделей, установленных с зазором относительно поверхности. ячеек

Ь поджимных цилиндров, в которых зазор между поверхностями ячеек поджимных цилиндров и шпинделями барабанов второй пары по направлению перемещения аппарата выполнен меньшим соответствующего зазора барабанов первой пары, при этом соотношение величины зазоров З0 находится в пределах 0,75-0,90. (la чертеже схематично изображен хлопкоуборочный аппарат, вид сверху.

Хлопкоуборочный аппарат состоит из первой пары шпиндельных барабанов

1 и второй пары барабанов 2 со шпинделями 3. Шпиндели установлены с постоянным по их высоте зазором относительно поверхности ячеек поджимных цилиндров 4, шпиндели второй пары барабанов установлены с зазором, а 40 шпиндели первой пары — с эазорогл причем < t< и их соотношение находится в пределах 0,75-0,90.

Экспериментальными исследованиями установлено, что средняя толщина мот-45 ка хлопка на шпинделях передних пар барабанов 17,1 мм, а на шпинделях задних пар барабанов — 15,3 мм для хлопка средневолокнистых сортов и соответственно 1б,3 и 12,4 мм для хлоп- 5() ка тонковолокнистых сортов. Таким образом, отношение толщин мотков хлопка на шпинделях второй пары барабанов к толщинам мотков хлопка на шпинделях, первой пары барабанов составляет „„„=09 55

I (для средневолокнистых сортов хлопка !

ы =p75 (для тОнкОвОлОкнистых

ЮФ 6, — ° сортов хлопка) . Поэтому и зазоры глежду шпинделями и поджимными цилинд-Я) рами должны быть выбраны с учетом изложенного, так как только выполне» ние этого условия обеспечивает надежный технологический процесс наматывания и закрепления дольки хлопка на шпинделях и первой и второй пар барабаиов.

При работе сначала собирает раскрытый хлопок первая пара шпиндельных барабанов 1, шпиндели которой установлены относительно поверхности поджимных цилиндров с зазором tg величина которого выбрана из условия надежного закрепления. на шпинделях

После прохода первых пар барабанов значительно изменяется фон хлопчатника, остаются в основном створки с так называемыми ощипками хлопка, длины которых на 20-30Ъ короче целых нетронутых долек. Кроме того,, экспериментально определено, что среднее количество хлопка, приходящееся на один шпиндель первой пары, немногим более двух долек, а на шпиндель второй пары барабанов — 0,24 дольки.

Поэтоиу для сбора хлопковых долек такого состава на второй паре барабанов

2 шпиндели установлены с меньшим зазором относительно поверхности поджииных цилиндров 4, чем шпиндели первой пары барабанов. Этот зазор обеспечивает надежное закрепление ос авшихся долек хлопка на шпинделях, чтобы они не упали при вращении и перемещении шпинделей.

Так как определенные экспериментально толщины мотков хлопка на шпинделях второй пары барабанов в 0,75...

0,9 (c учетом колебаний в зависимости от сорта хлопка) раза меньше толщин мотков хлопка на шпинделях первой пары барабанов, то и отношение зазора шпинделей относительно поджимных цилиндров у второй пары барабанов находится в пределах 0,75...

0,9 к зазору шпинделей относительно поджимных цилиндров у первой пары барабанов. Эта величина является оптимальной для .обеспечения устойчивого процесса закрепления дольки на шпиндель, уиеньшения потерь хлопка.

Кроме того, эта величина является оптимальной и для сохранения зеленых коробочек на кустах, так как при установке одинакового зазора между шпинделями и поджимными цилиндрами. у первой и второй пары барабанов вероятность эащемления в этом зазоре и последующего отрыва зеленых коробочек у второй пары барабанов гораздо выше.

Такни образом предлагаемое устройство позволяет повысить агротехнические показателя аппаратов за счет уменьшения потерь хлопка и курака.

10Я3779

Составитель Г.Шишкина

Редактор В. Ковтун Техред И.Тепер Корректор А; Ференц

Заказ 1б31/1 Тираж 719 Подписное

BHHHIIM Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 тью встречного вращения и образования рабочей щели и имеющих шахматное расположение шпинделей, установленных с зазором относительно поверхности ячеек поджимных цилиндров, о т л и ч аю tq и и с я тем, что, с целью повышения эффективности работы, зазор между поверхностями ячеек подиимных цилиндров и шпинделями барабанов второй пары по направлению перемещения аппарата выполнен меньшим соответствующего зазора барабанов первой пары, при этом соотношение величины зазоров находится в пределах 0,75-0,90.

Источники информации, .принятые во внимание при экспертизе

1. Навесная хлопкоуборочная машина

XT-1, 2. Руководство по эксплуатации, Ташкент, 1964.