Способ получения рассасывающихся хирургических нитей из сополимеров @ -глюкопиранозы и @ -ангидроглюкуроновой кислоты

Способ получения рассасывающихся хирургических нитей из сополимеров @ -глюкопиранозы и @ -ангидроглюкуроновой кислоты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОВСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.Сеюз Советских

Социалистических

Республик

<и>!003842 (6!) Дополнительное к ввт. свид-ву (22) Заявлено 26.05.77(21) 2499411/28-05. с присоединением заявки HL2 (23) Приоритет

Опубликовано 150333- Бюллетень Йо 10

Р Ц К„з

A 61 1 17/00

° Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (Щ УДК 677.469. (088.8) Дата опубликования описвния15.03.83

Б.Г.Ясницкий, Г.М.Цуканова, В.A.Оридоро

4 *. "- и .ql":::;,- > 9Д

Харьковский научно-исследовательский химиесо-фя4ЖщТи ески институт ь ь ъ..ъ= (12) Авторы изобретения (11) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАССАСЫВИОЩИХСЯ ХИРУРГИЧЕСКИХ

НИТЕЙ ИЗ СОПОЛИИЕРОВ D-ГЛЮКОПИРАНОЗЫ и D-АНГИДРОГЛЮКУРОНОВОЙ КИСЛ01Ы

Изобретение относится к медицине и ветеринарии, в частности к рассасывающимся шовным материалам, применяеьым при хирургических опе.рациях. Оно может быть также использовано в текстильно-трикотажной промышленности для получения ажурных тканей путем растворения нитей, образующих рисунок.

В качестве хирургических рассасывающихся нитей известны нити из целлюлоэных материалов, полученные ,окислением окислами азота до превращения целлюлозы в сополимер dглюкопиранозы и d-ангидроглюкуроновой кислоты с последующей прошив кой (1).

Однако в известном способе окис. ления происходит большое падение механической прочности исходных нитей.

Так например, прочность окисленных нитей в среднеи составляет лишь

43,5% и 36,8% при степени окисления

15% (3,75% карбоксильных групп - КГ) и 61% (15,25% КГ )соответственно от прочности исходных нитей..Большое падение прочности и высокая набухаемость не позволяют получать нити, пригодные для хирургической практики.

Цель изобретения - повышение механической прочности и снижение набухаемости нитей из окисленной

Цель достигается путем обработки окнсленных целлюлозных нитей различного происхождения протофильными веществами 1-2 ч при комнаткой температуре с последующей выдержкой

1-2 ч при 70-90оС.

В качестве профильных веществ, способствующих увеличению механической прочности окксленных нитей ис-".г пользуют 2-10%-иые водные растворы ионогенных веществ, выбранных иэ группыт хлорид натрия, хлорид каль.ция, ацетат кальция, уксусная кис лота.

Кроме того 2-10%-ные водные растворы амфипротонных многоатомных спиртов таких, как: глицерина, пента» эритрнта, маннита, сорбита глюкозы, сахарозы, декстроэы.

При этом используют также протофильнне органические растворители такие, как диметилформамид, ди метилацетамид, диметилсульфоксид.

Предлагаевый способ осуществляют

З0 .следующим образом.

1003842

Окнсленные окислами азота и отмйтые от следов окислов, азотной и азотистой кислот нити, намотанные с закрепленными концами на специальное устройство, выдерживаются в одном из укаэанных веществ или в их смесях в течение времени, необходи-! мом для их полного набухания в данной среде. При этом в силу усадки, происходящей в процессе предыдущих обработок, нити находятсн в атянутом состоянии поскольку концы х закреплены. Извлеченные из жидкой среды влажные нити, намотанные .на

Характеристика окисленных необработанных нитей

Условия обработки

Профильное вещество

Наэва ние нити

Вла-! га,%

Прочность кг

Усло вный номе

T т н н рочость, кг

8В,25 59,5

0,12 12,8 3

Хлорид натрия 2 вискоз ная

Н

10 и

Н

Хлорид кальция и

И, Н

Н

Н

Н

Н

Ацетат кальция

2 о

Н

° 1, ° I

Ацетат кальция

12,83,25 59,5

6,5 вискозная

9,04,05 57,6

Кислота уксусная

5,95 4,7

0,1

И

Н

Н

Н

Н

12,63,25 59,5

И

4,75 6,5

Глицерин 2

Н

6 п

10

Н"

Пентаэ— рнтрит

Н

«И»

«Н«

10

Н п

Маннит

И

«И

И

Н

Н

Сорбит

Характеристика исходных нитей

68/18 Нить 4, 75 6, 5

8В 60/18 Нить 4, 75

Содерание, связанного азо та,В

Степень набуханияг в воде,%

Концент- рация профиль- ного вещества,,вес. Ф

1003:842

-тей до обработки и механическая цро4ность возрастает до 80-105% от проч. ности исходных нитей. В .таблице показаны примеры изменений показателей набухаемости и прочности целлюлозных

З нитей от их обработки. упомянутое устройство, помещают в камеру, нагретую до 70-90 и продувают током воздуха той же температуры, и выдерживают в течение 1-2 ч.

При такой обработке снижается набуха емость нитей в воде на 20-60% по сравнению.с набухаемостью тех же ниIПродолжение таблицы условия обработки г

Характеристика окисленных обработанных нитей

Степень набухания, Ф

Прочность, кг

102

2 . 90 1,0 4,9

1,5 80 1у5 4,95

1 0 .70 2 0 4 95

60,5

36,0 151

35,5 152,5

102

59гб

102

36,0 152,5

63,5

36,5 143,0

36,0 141,5

36 ° 0 145 у0

97,7

61,3

60,5

60,5

69,7

41,5 129,0 .40 0 130,7

41,0 130,7

ВВ,4

1 0 4ф20

1,5 4,25

2,0 90

1,5 80.89,5

67,2

1,0 70 2 0 4,25

89,5

68,9

2 0 90 1 0 5 35

132,1

90,0

78,1

45,0

1 5 5ю35

1,5 80

90,0

77,25

44,5 132,1

44,0 131,0

89 1

1,0 70 2,0 5,30

2,0 . 90 1 0 4,10

76,4

43,5

42,5

73,1

86,2

126,0

128,0

Ъ1,4

1,5 80 1,5 4,15

87,4

87 4

43,0 128 0

107010415

72,3

43,0 126,0

43,0 128,0

86,2

1,0 4,1

1,5 4,15

2,0 !

1,5

72,3

87,4

72,3

71,4

72,3

86,2

87,4

1,0

2,0, 4,1

1,0 4,13

70.

42 5 126 0

43 0 128,0

2,0

71,4

87 4

1,5

42 5 128 0

43,5 129 0

1,5 4,15

2,0 4,2

88,5

73,1

1,0

2,0 90

1,5 80

1,0 70

Время тербообработки, ч

1,0 4,65

1,5 4,60

2,0 4,70

Отношение показателей окис ленных обработанных нитей к показателям окисленных необработанных витей

Прочность, Степень набуха»

В ния, относитель ный Ф

Отношение ! прочности окисленных обработанных йитей к прочнос-! тн исходны х нитей, Ф

° ° » 4

1003842

Продолжение таблицы

Х теристика исходных ните ХаРактеРистика окисленных

Характеристика исходных ните необработанных нитей

Условия обработки

СодержаКГ ние свя% анного азота,%

Степень набухания в воде,%

Концентрация профильного ве-. щества,, вес. %

Название нити

Услов ный номер

Проч ность кг

Влага,%

Профильное вещество

И

10

0,12 12,6 3,25 59ю5

О/18; Н

4,75 6,5

Глюкоза 2 скозная

П

° I

П

П

П

И

Н

Сахароз а 2

П

П

И

Н - Н

И

И

Н

Н

П

Декстроз а 2

И

Н

Н

И

10

0,1 76 4,45 61,8

8ВУ 20/б

Нить 5,6 4,0

Диметилформамид 100

ВВМ

М

И

100

И

Н

П

И

П

Диметилсульфоксид

100

П

П

И

И

П

П

Н

Диметил ацетамид 100

Н

Н

«И Н

Текс- Прочтиль ность ный кг номе г

П П П It

It П

8В б ить

1 р и м е р 1 . Вискозные нити

М 60/18, имеющие механическую прочность на разрыв 4,75 кг, намотанные с закрепленными концами на устройст- во окислены окислами азота и отмяты дистиллированной водой от следов окислов азотной и азотистой кислот.

Проба !-1итей высушена до .воздушно-суxoro состояния и проанализирована.

Результаты анализа: содержание карбоксильных групп 6,5%," связанного азота 0,12%; влаги 12,8%; прочность g5 на разрыв 3,25 кг; степень набухания в воде 5,95% растворимость в

1%-ном водном растворе едкого натрия - полная.

Влажные окисленные и отмытые нити, намотанные на устройство, погружают в 10%-ный водный раствор сорбита и выдерживают в течение 2-х ч.

Затем катушку с намотанными нитями вынимают из раствора и выдерживают в камере, продуваемой воздухом, нагретым до 80 в течение 1,5 ч..1003842

Поододжение таблипы условия обработки : Отношение показателей окис, ленных обработанных нитей

Характеристика ботанн т и необработанных нитей ботанных нитей

Термообработка, С

Время термообрабо тки, ч

Время набухания, ч., ПРоч-- Степень ность набуха ния % 105 0

5,0

52,3

31,1 154-,0

1,0

2,0 90

1,5 80

104,0 52, 1

31 0 6 152,5

31,2 154ю0

44,5. i 138,0

1,5 4,95

105,0

52,4

1,0 70 2 0 5 0

74,8

94 6

93;8

1,0 4,5

72i3

43,0 137,0

1,5 4,45

h4,6, 89, 5

90,5

44,0

73,9

138,0

2,0 4,5

72,3

130, 7

132,0

1,0 4,25

43,0

42,0

70i6

1,5 4,3

72,3

89,5

2,0 4,25

1,0 . 4,15

1,5 4,1

2,0 4,2

43,0

130, 7

87,4

70,6

42,0 128,0

86,2

68,9

126,0

129,0

41,0

88,5

71 4

42,5

83,7

2,0 90

1,5 80

° 68,8

127,0

1,0 .5,2

42,0

42,0 119,0

43,0 118,0

94,7

68,8

1,5 5,3

1,0 70 2,0 5,25

94,5

70,5

104,5

103 5

-04, 5

62,3

63,1

62,3

38,0 131,5

38,5 130, 2

20 90 1 0 5 85

1,5 80 1,5 5,8

1,0 70 2,0 5 85

38,0 131,5

94, 5

96 6:

42,0 118,0

68,8

1,5 80 1,5 5,4

65,6.

40,0; 121у5

94,7

68,0

41,5 119,0

10 702053.и не влияет на растворимость нитей, а следовательно, на их полную рассасываемость в организме.

Те же окисленные нити были под вергнуты обработке 2%-ным водным раствором хлорида натрия, проьыъмм

60 дистиллированной водой в течение

: 15 мин и подвергнуты термической обработке по вышеописанному способу.

Обработанные таким способом нити имеют следующую характеристику:

65 содержание карбоксильных групп

Обработанные таким способом нити имеют следующие характеристику: содержание карбоксильных групп 6,3% связанного азота 0,12%; влаги 9,0%,". прочность на разрыв - 5,0 кг; степень набухания в воде 3,11% °

Таким образом, проведенная обработка позволяет увеличить механичес- кую прочность нитей на 54%, снизить степень набухания в 1,9 раза, достичь прочности нитей, составляющей

105,3% от прочности исходной нити, 2,0 90

1,5. 80

1,0 70

2,0 90

1 5 80

1,0 70

2,0 90

1,5 80

1,0 . 70

Степень набухаПрочность, ния, относитель% ный %

Отношение прочности окисленных обработанных нитей к прочнос- . ит исходных нитей, %

1003842

Формула изобретения

Составитель Т. Мартинская

Редактор В. Ковтун Техред Л.Пекарь Корректор Л. Бокша н

Заказ 1638/4 Тираж 711 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

6,4%; связанного азота 0,12%, влаги 9,5%; прочность на раэрын 4,95 кг..

I степень набухания в. воде 3,6%.

Таким образ ом, проведен ная о брав ботка позволяет увеличить механическую прочность нитей на 51%, снизить степень набухания в 1,65 раза, дос тичь прочности нити, составляющей

104,2% от прочности исходной нити, и не влияет на растворимость нити, а следовательно, на их полную рассасываемость в тканях организма.

Пример 2 . Нити из высокомодульной вискозы (ВВМ-нити ) Р 20/6, имеющие механическую прочность на разрыв 5,6 кг, намотанные .с закреп- 15 ленными концами на устройство окислены окислами азота и отмыты дистиллированной водой от следов окислов, азотной и азотистой кислот. Проба нитей высушена до ноэдушно-сухого сос- Я тояния и проанализирована. Результаты анализа: содержание карбоксильных групп 4%; связанного азота 0,1%;влаги 7,6%; прочность на разрыв 4,45 кг; степень набухания в воде 6,1%; раст- 25 воримость в 1%-ном водном растворе едкого натра — полная.

Влажные окисленные и отмытые нити, намотанные на устройство, погружают в диглетилсульфоксид и ныдер- Зу» живают в течение 2-х ч. Затем катушку с намотанными нитями выниглают из диметилсульфоксида и выдерживают в камере, продуваемой воздухом, нагрет до 80 в течение 1 5 ч 35

Обработанные таким способом нити имеют следующую характеристику: содержание карбоксильных групп

3,9% связанного азота 0,1%;нлаги

7,4% прочность на разрыв 5,85 кг; степень набухания в воде 3,8%.

Проведенная обработка позволяет увеличить механическую прочность нити на 35%, снизить степень набухания в 1,6 раза, достичь прочности окисленной нити, составляющей 4>

104,5% от прочности исходной нити, и не влияет на растворимость нити, а следовательно, на их полную рассасынаемость в организме.

Механическая прочность на разрыв 50 нитей, обработанных предлагаемым способом, повышается до 80-105% от прочности нитей до их окисления. Набухавмость снижается на 20-60% по сравнений с набухаемостью нитей 55 до предлагаемой обработки .

Гаким образом, рассасынающиеся нити, полученные по предлагаемому способу, по механической прочности практически равны исходным нерассасывающимся целлюлоэным нитям, что является основным преимуществогл предлагаемого метода по сравнению с известным.

Судя по тому, что обработанные таким образом нити обладают гленьшей набухаемостью по сравнению с нитями до обработки, причиной повышения механической прочности является унеличение степени упорядочения; надмолекулярной структуры.

1. Способ получения рассасывающихся хирургических нитей иэ сополимеров d-глюкопиранозы и d-ангидроглюкуроновой кислоты окислением целлюлоэных нитей окислами азота с последующей промгвкой, о т л и ч а— ю шийся тем, что, .с целью увеличения механической прочности нитей и снижения их набухаемости, окислен- ные нити обрабатывают 1-2 ч протофильными веществами при комнатной температуре и выдерживают 1-2 ч при

70-90О С.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что в качестве протофильных веществ используют

2-10%-ные водные растворы ионогенных соединений,.выбранных из группы хлорид натрия, хлорид кальция, ацетат кальция, уксусная кислота.

3. Способ по п. 1, о т л и ч а— ю шийся тем, что в качестве протофильных веществ используют 210%-ные водные растворы амфипротонных многоатомных спиртов, выбранных из группы: глицерин, пентаэритрит, маннит, сорбит, глюкоза, сахароза, декстроза..

4. Способ по п. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что в качестве протофильных веществ используют органические растворители, выбранные из группы: диметилформамид, диметилсульфоксид, диметилацетамид.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США .Р 2537979, кл. 117-7, опублик. 1951 (прототип)..