Устройство для нанесения электрически заряженных порошкообразных материалов

Устройство для нанесения электрически заряженных порошкообразных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(11) 1003916

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61 ) Допол н и тел ьное к а вт. с вид- ву (22)3a e eH0 19.08.81 (21} 3333972/23-05 с присоелинением заявки М (23) Приоритет (5l)M. Кл.

В 05 В 5/08

В 05 С 19/00

Гасударственный квинтет

СССР

Опубликовано 15. 03. 83. Бюллетень М 10 по делам нэебретеннй и втерытий (53) УДК 678.056 (088. 8) Дата опубликования описания .1 .03.83

У l 1

У

Ф

В.M. Полосухин, Б.Н. Козт звй В ;И ;". Цесарский ,,1

:-":Ч / (72) Авторы изобретения (7l) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИ

ЗАРЯЖЕННЫХ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к оборудованию для нанесения покрытий, в частности к устройствам для нанесения электрически заряженных порошкообразных полимеров на различные металлические изделия.

Известно устройство для нанесения покрытий, включающее корпус с расположенной в нем по винтовой линии электризующей трубкой, на выходном конце которой смонтирован распыливающий насадок 1 1.

Однако в этом устройстве степень осаждения (т.е. отношение количества осевшего на изделие порошка к распыленному в единицу времени) невелика, так как при движении полимерного порошка по электризующей трубке частицы одного и того же порошка в го одинаковых условиях имеют обычно различные по величине и по знаку заряды. При этом на покрываемое заземленное изделие осаждаются полимерные

2 частицы только одного знака. Противоположно заряженные полимерные частицы не принимают участия в процессе нанесения и уносятся струей воздуха, в результате чего снижается производительность устройства, увеличиваются потери порошка, загрязняется окру- жающая .среда.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для нанесения электрически заряженных порошкообразных материалов, содержащее распылитель, емкость для порошкообразного материала, стенки кото" рой изготовлены из диэлектрического, а крышка и днище - из токопрово" дящего материалов, и размещенный в емкости распределитель воздуха (2).

Однако в таком устройстве степень осаждения также невелика, так как в распылитель из емкости поступают разноименно заряженные полимерные частицы.

916

3 1003

Цель изобретения - повышение степени осаждения порошкообразного материала, Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для нанесения электрически заряженных порошкообразных материалов, содержащем распылитель, емкость для порошкообразного материала, стенки которой изготовлены из диэлектрического, а крышка и днище - 1ц из токопроводящего материалов, и размещенный в емкости распределитель воздуха, в емкости смонтирован бункер, в котором выполнено отверстие и установлен с возможностью вращения >s заземленный дозатор, перекрывающий это отверстие, причем бункер соединен с распылителем и распределителем воздуха.

На чертеже изображено устройство, общий вид.

Устройство содержит емкость 1, стенки которой изготовлены из .диэлектрического материала, а крышка 2 и днище 3 из токопроводящего, размещенный в емкости распределитель 4,, полость которого сообщена через штуцера 5 и 6 с источником сжатого воздуха, через трубки 7 и 8 - с емкостью 1, а через трубку 9 и сопло 10 со смонтированным в емкости бункером

11, в котором выполнено отверстие

12 и установлен с возможностью вращения заземленный через щетку 13 дозатор 14, закрывающий это отверстие.

Патрубок 15 соединяет бункер 11 с распылителем 16. Зажимы 17 служат для крепления крышки 2 и днища 3 к корпусу емкости.

Устройство работает следующим образом.

Полимерный порошок засыпается в емкость 1, которая герметично закрывается крышкой 2. Воздух поступает через штуцер 5 в распределитель воздуха 4. Поток воздуха, выходя из трубки 7, взвихривает порошок и перемещает его вдоль внутренней стенки емкости. При этом при трении полимерных частиц о стенки емкости и между собой на них возникает электрический заряд. Поток воздуха из трубки 8 усиливает движение порошка и поднимает его к крыше 2. Другой поток воздуха через штуцер 6 по трубке 9 и сопло 10 устремляется в бункер 11, приводит во вращение дозатор

14, который соединен с заземлением через щетку 13, и выходит из бункера через патрубок 15. Внутри бункера 11 создается разрежение. К отверс, тию 12 устремляются частицы полиме1 ра, при этом происходит осаждение одноименно заряженных частиц на поверхность вращающегося дозатора. .Осажденные полимерные частицы перемещаются дозатором внутрь бункера, сдуваются потоком воздуха и подаются в распылитель 16, из которого частицы, несущие заряд, под действием электростатических сил и воздушного потока попадают на поверхность заземленного изделия и осаждаются ровным слоем. Таким образом, устройство позволяет производить селективный отбор частиц полимера по знаку заряда, приобретаемого при вихревом движении аэрозоля, что существенно повышает степень осаждения порошкообразного материала в процессе нанесения его на поверхность заземленного изделия. По мере выборки порошкообразных частиц краски одного знака происходит нейтрализация избыточного заряда противоположного знака вследствие микроразрядов между частицами краски и металлическими частями внутри емкости (крышка 2, распределитель воздуха 4) или перезарядка полимерных порошковых частиц по контактному механизму. Материал, из котоцого изготавливаются стенки емкости, необходимо подбирать "e зави симости от марки полимерного порошка, так как степень электризации порошка, знак и величина суммарного среднемассового заряда в значительной степени зависят от материала, с которым взаимодействует порошкообразный полимер. В случае применения эпоксидного порошка стенки емкости могут выполняться, например, из фторолона, так как при столкновении взвихренного аэрозоля с поверхностью из фторолона наблюдается наибольшая величина положительного суммарного среднемассового заряда.

Дозатор 14 может выполняться из алюминиевого сплава в виде пустотелого валика (или сферы) с пазами по поверхности для облегчения приведения дозатора во вращение, трубка 9

«из резины для! удобства подготовки устройства к работе, а бункер 11 из реактопласта.

Кроме повышения степени осаждения, а значит увеличения производитель5 1003916 d ности процесса нанесения порошкооб- и размещенный в емкости распределиразных полимеров, предлагаемое уст- тель воздуха, о т л и ч а ю щ е еройство позволяет снизить потери с я тем, что, с целью повышения порошка, повысить точность дозиров- степени осаждения порошкообразноки, а также уменьшить загрязнения . s го материала, в емкости смонтирован окружающей среды, увеличить электро- бункер, в котором выполнено отверсбезопасность процесса. тие и установлен с возможностью вращения заземленный дозатор, перекрывающий это отверстие, причем бункер

Формула изобретения 10 соединен с распылителем и распределителем воздуха.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 1 569329, кл. В 05 В 5/04, 1975.

2. Патент Великобритании 1310049, кл. В 2 F, опублик. 1973 (прототип).

Устройство для нанесения электрически заряженных порошкообразных материалов, содержащее распылитель, емкость для порошкообразного материала, стенки которой изготовлены из диэлектрического, а крышка и днище — из токопроводящего материалов, ВНИИПИ Заказ

Тираж 687 Подпис

Филиал ППП "Патент г. Ужгород, ул. Про

5 б