Установка для нанесения термопластичных материалов

Установка для нанесения термопластичных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11)1003919 (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 939114 (22) Заявлено 03.12.80 (21) 3210923/23-05 (51) М. Кл з

В 05 В 7/16 с присоединением заявки №вЂ”

Гееудзрстеапае кеметет (23) Приоритет—

СССР (53) УДК 678.056 (088.8) Опубликовано 15.03.83. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 25.03.83 ее делем кзебретееей и еткрмтий (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к оборудованию для нанесения покрытий безвоздушным способом, может использоваться, например, в судостроении для нанесения противообрастающих термопластичных красок на подвижную часть корпуса судна.

По основному авт. св. № 939114, известна установка для нанесения термопластичных материалов, содержащая соединенную обогреваемым шлангом с распылительным пистолетом емкость с ротором и мешалкой, насос с приемной полостью и фильтр, который выполнен в виде горизонтально размещенного на периферии нижней части емкости корпуса с окнами в нижней его половине, плотно охватывающего полый поворотный элемент с окнами для сообщения в рабочем положений его полости через окна корпуса с полостью емкости и расположенного внутри поворотного элемента сетчатого стакана, полость которого сообщена с приемной полостью насоса 11).

Недостатками этого устройства являются трудоемкость установки и снятия сетчатого стакана из-за наличия резьбового соединения, а также отсутствие блокировки перекрытия окон поворотного элемента перед снятием сетчатого стакана для прочистки, что вызывает опасность ожога расплавленным материалом обслуживающего персонала.

Цель изобретения — обеспечение без5 опасности и повышение удобства работы.

Для достижения поставленной цели в установке для нанесения термопластичных материалов фильтр снабжен закрепленным на сетчатом стакане штоком с рукояткой, шайбой со скошенным торцом и взаимодействующим с последней упором с ограничителями поворота, закрепленным на корпусе фильтра. причем полый поворотный элемент выполнен с пазами для размещения периферийных участков шайбы в рабочем положении.

Кроме того, фильтр снабжен пружиной, установленной между сетчатым стака ном и шайбой.

На фиг. 1 представлена общая схема установки; на фиг. 2 — емкость с фильтрами и стаканом для насоса; на фиг. 3-ротор, разрез; на фиг. 4 — разрез А — А на- фиг. 2; на фиг. 5 — фильтр, продольный разрез; на фиг. 6 — разрез Б — Б на фиг. 5: на фиг. 7 — вид В на фиг. 5.

1003919

Установка для нанесения термопластичных материалов содержит обогреваемый блок, крышку 1 с отсекателем 2, ротор с мешалкой 3, привод 4 ротора, насос 5, соединенный шлангом высокого давления 6 с распылительным пистолетом 7, транспортную тележку 8, электрокабели 9 и станцию питания 10.

Обогреваемый блок включает емкость 11, фильтры, стакан 12 для крепления насоса 5 и систему электронагрева 13. Ротор содер- 1о жит трубу 14, диски 15 с отверстиями 16, ось 17, токоприемник 18 и систему электронагрева 19. Диски 15 снабжены резцами 20.

На периферии нижней части емкости 11 смонтированы фильтры. Каждый фильтр выполнен в виде горизонтально размещенно15 го корпуса 21 с окнами 22 в нижней его половине, плотно охватывающего полый поворотный элемент 23 с окнами 24 для сообщения в рабочем положении его полости через окна 22 корпуса 21 с полостью 2о емкости 11. Внутри полого поворотного элемента 23 расположен сетчатый стакан 25, полость которого сообщена с полостью насоса 5.

Корпус 21 крепится к емкости 11 болтами 26.

Фильтр снабжен закрепленным на сетчатом стакане 25 штоком 26 с рукояткой

27, шайбой 28 со скошенным торцом и взаимодействующим с последней упором 29 с ограничителями поворота 30. Упор 29 закреплен на корпусе 21 фильтра винтами 31. Полый поворотный элемент 23 выполнен с пазами 32 для размещения периферийных участков шайбы 28 в рабочем положении.

Между сетчатым стаканом 25 и шайбой

28 размещена пружина 33 для прижатия уплотнительного кольца 34.

Установка работает следующим образом.

Включается привод 4 вращения ротора.

Затем включаются системы электронагрева 13 и 19. Куски нерасплавленного материала, загружаемые в емкость 11, ложатся на диски 15 вращающегося ротора и, дойдя до отсекателя 2, останавливаются.

Между горячими поверхностями вращающихся дисков 15 и кусками материала 45 происходит непрерывное трение, что ведет к интенсивному расплавлению кусков термопластичного материала. Расплавленный материал стекает по отверстиям в дисках 15 в емкость 11 и перемешивается лопастями мешалки 3, расположенными в нижней части ротора. Резцы 20, закрепленные на дисках 15, режут куски материала и повышают интенсивность его расплавления. Насос 5 засасывает расплавленный материал из емкости 11 через фильтры и подает по шлангу высокого давления 6 к распылительному пистолету 7. Материал через сопло наносится на,поверхность изделия.

Фильтры, установленные на периферии емкости 11, непрерывно омываются вращающимся от лопастей мешалки 3 потоком и, в значительной степени очищаются. Кроме того, это иключает перегрев материала в фильтрах.

По мере загрязнения фильтр периодически очищается следующим образом.

Поворотом рукоятки 27 на 180 до упора 29 воздействуют на шайбу 28 и полый поворотный элемент 23, перекрывая подачу материала к насосу 5 через окна 22 и 24.

При этом шайба 28 выходит из зацепления с упором 29 и сетчатый стакан 25 извлекается из фильтра для очистки.

После очистки сетчатый стакан устанавливается на место и полость фильтра герметизируется при повороте шайбы 28 в обратную сторону до второго упора 29.

Использование предлагаемого устройства обеспечивает безопасность эксплуатации установки и повышает ее ремонтопригодность.

Формула изобретения

1. Установка для нанесения термопластичных материалов по авт. св. № 939114, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения безопасности и повышения удобства работы, фильтр снабжен закрепленным на сетчатом стакане штоком с рукояткой, шайбой со скошенным торцом и взаимодействующим с последней упором с ограничителями поворота, закрепленным на корпусе фильтра, причем полый поворотный элемент выполнен с пазами для размещения периферийных участков шайбы в рабочем положении.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что фильтр снабжен пружиной, установленной между сетчатым стаканом и шайбой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 939114, кл. В 05 В 7/16, 29.05.80 (прототип).

1003919

1003919

P«z. 3

10039I9

1003919

Составитель И. Волгина

Редактор Т. Митрович Техред И. Верес Корректор Г. Orap

Заказ 1651/8 Тираж 687 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4