Установка для нанесения покрытия на концы пружин

Установка для нанесения покрытия на концы пружин

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О Р И С А Н И Е <»1оозозо

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 10.04.81 (21) 3276393/23-05 (51) M Kä з

В 05 С 19/00

В 05 С 9/14 с присоединением заявки №вЂ”

Гвеударстееннмй кемнтет

СССР. (23) Приоритет— (53) УДК 678.056 . (088.8) Опубликовано 15.03.83. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 25.03.83 пе делам нзебретеннй н еткрмтнй (72) Авторы изобретения

В Д. Каревский и Х. Ф. Замалтдинов

Волжское объединение по производству легковых автомобилей (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА КОНЦЫ

ПРУЖИН

Изобретение относится к технике нанесения покрытий с помощью автоматических устройств и преимущественно может найти применение для нанесения порошкообразных материалов и композиций на их основе на поверхность изделий, например, пружин, используемых в производстве автомобилей и мебели.

Известно устройство для автоматического нанесения порошкового покрытия, снабженное конвейером и рычагами для транспортировки, укладки и вращения деталей.

В данном устройстве обрабатываемую деталь помещают в печь, нагревают, после чего опускают в псевдоожиженный слой порошка из синтетической смолы и снова вводят в печь в результате чего порошок, покрывающий деталь, оплавляется и на поверхности детали образуется тонкая пленка 111.

Недостатками устройства являются сложность конструкции, двойной нагрев детали в печи, необходимость вращения детали, а также отсутствие возможности частичного покрытия детали.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является установка для нанесения покрытия на концы пружин, содержащая стол, узел загрузки, включающий горизон5 тальные рейки для подачи пружин, закрепленные на рейках собачки для отсекания пружин и горелки, узел подачи пружин, узел нанесения покрытия, включающий ванночки с порошком, установленные на

1о раме, и механизм вертикального перемещения рамы, склиз и ванну с охлаждающим раствором. Установка работает следующим образом. Оператор укладывает пружины в накопитель узла загрузки. Концы пружин нагреваются газовыми горелками до

15 250 — 300 С, после чего с помощью сталкивателей механизма подачи поштучно подаются в рабочую зону. В это время механизм перемещения ванночек перемещает ванночки с порошкообразной полиамидной смолой вверх и KQHLlbt пружин окунаются в порошок, после чего ванночки начинают перемещаться вниз. Порошок, приставший к нагретым концам пружины, начинает плавиться. При движении назад

1003930 сталкивателей механизма подачи, пружина отсекается собачками, падает на склиз и скатывается по нему в ванну с охлаждающим раствором. Плавление порошка продолжается до тех пор, пока пружина не окунается в охлаждающий раствор. В охлаждающем растваре смола на концах пружины застывает. Оператор с помощью рычага выталкивает пружины на горизонтальную часть склиза, пакетирует их и укладывает пакеты пружин в тару (2).

Недостатком известной установки является узкая специализация, т. е. она предназначена для покрытия концов пружин определенной длины и конфигурации. Кроме того, на установке невозможно обрабатывать пружины малой кривизны, ввиду того, что в этом случае затруднено окунание концов пружин в ванночки с порошком. Также недостатком является значительная длина наклонной части склиза, которая необходима для того, чтобы во время скатывания пружины по склизу, порошок полиамидной смолы на концах пружины окончательно расплавился.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет обеспечения возможности покрытия пружин различной длины, кривизны и конфигурации, а также уменьшение габаритов установки.

Поставленная цель достигается тем, что в установке для нанесения покрытий на кон цы пружин, содержащей стол, узел загрузки, включающий горизонтальные рейки для подачи пружин, закрепленные на рейках собачки для отсекания пружин и горелки, узел подачи пружин, узел нанесения покрытия, включающий ванночки с порошком, установленные на раме, и механизм верти-, кального перемещения рамы, склиз и ванну с охлаждающим раствором, узел загрузки снабжен горизонтальными направляющими и установленными на них с возможностью синхронного возвратно-поступательного перемещения направляющими прямоугольными коробами с заходными лотками в верхней части, при этом в стенках коробов, обращенных друг к другу, по всей высоте выполнены щели для ориентации и фиксации пружин, горелки установлены в нижней части коробов, а ванночки с порошком установлены с возможностью перемещения и фиксации на раме.

При этом на раме закреплен толкатель, а на горизонтальных рейках установлены подпружиненные рычаги, взаимодействующие с толкателем и концами пружин, причем каждая собачка выполнена с двумя параллельными выступами одинаковой кон фигурации.

Кроме этого, на склизе, между узлом загрузки и ванной с охлаждающим раствором установлены подпружиненные защелки для задержки пружин.

На фиг. 1 показана установка, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 и 4 — разрез Б — Б на фиг. 2, при обработке пружин разного типа; на

5 фиг. 5 — разрез  — В на фиг. 2; на фиг. 6-разрез à — Г на фиг. 2; на фиг. 7 — вид Д .на фиг. 5.

Установка содержит стал 1, жестко установленные на нем узлы загрузки 2, подачи 3, пружин, привод возвратно-поступательного перемещения 4, склиз 5, по которому готовые детали перемещаются до ванны 6 с охлаждающим раствором, установленной на полу, пневмосистему 7, предназначенную для управления установкой.

Стол 1 предназначен для размещения основных узлов установки и пневмоаппаратуры пневмосистемы 7, а также для подготовки к загрузке обрабатываемых пружин оператором. Узел загрузки 2 предназначен для загрузки, накопления обрабатываемых пружин 8 и подгибки их концов и состоит из сварной рамы 9, жестко закрепленной на столе 1. На сварной раме 9 вертикально установлены подвижные направляющие 10 и направляющие прямоугольные короба 11 с возможностью синхронного перемещения по горизонтальным направляющим 12, параллельным столу 1, с помощью ключа 13 и. конических шестерен 14 и 15.

На валу 16 жестко установлены рычаги 17, шарнирно связанные с тягами 18. В узел загрузки 2 входят также горизонтальные рейки 19, предназначенные для перемещения по ним пружин 8. На горизонтальных рейках 19 с возможностью поворота вокруг своей оси установлены подпружиненные рычаги 20 для подгиба концов пружин 8. На

35 вертикально установленных неподвижных направляющих 10 установлен пневмоцилиндр

21, предназначенный для поджатия пакета пружин 8 в случае необходимости, например в случае заедания пружин 8. Внутри направляющих коробов 11 закреплены горелки 22 для подогрева концов пружин 8. Положение направляющих коробов 11 определяется с помощью установленных на них стрелок 23 и табличек 24. Короба 11 являются направляющими для ориентировки пружин 8 и слу4 жат одновременно для отвода горячих газов от горелок 22, которые, перемещаясь вместе с направляющими коробами, сближаясь или удаляясь, нагревают пружины 8 разной длины.

Узел подачи 3 служит для перемещения

50 пружин 8 в рабочую зону и сброса их на склиз 5 и состоит из основания 25, жестко установленного на столе 1. Внутри основания 25 размещены направляющие валы 26 для перемещения по ним с помощью пневмоцилиндра 27 каретки 28 с закрепленными сталкивателями 29, предназначенными для подачи пружин 8 в рабочую зону.

Механизм вертикального перемещения 4 предназначен для перемещения ванночек

-1003930

30 с порошкообразной полиамидной смолой в направлении пакета пружин 8, находяшихся в направляющих коробах 11 и подгибки концов пружин 8. Он включает кронштейн 31, жестко закрепленный на столе I.

В кронштейне 31 с возможностью перемещения вверх - вниз установлены направляющие валы 32 с закрепленной на них рамой 33

Перемещение осуществляется с помощью пневмоцилиндра 34. Ванночки 30 закреплены на раме 33 с возможностью их пере- 10 мещения и фиксации в нужном, в,зависимости от длины пружины 8, положении с помощью маховиков 35, Снаружи рама 33 закрыта щитком 36. На раме 33 закреплен толкатель 37, предназначенный для воздействия на рычаги 20 узла загрузки 2, взаимодействуюшие с концами пружин 8.

На склизе 5 между, узлом загрузки 2и ванной 6 с охлаждающим раствором установлены подпружиненные защелки 38, предназначенные для задержки на опре- 20 деленное время обработанных пружин 8 на склизе 5, с целью уменьшения длины склиза 5. На горизонтальных рейках установлены подпружиненные собачки 39.

Ванна 6 с охлаждаюшим раствором предназначена для охлаждения обработанных

25 пружин и их пакетирования оператором.

Пневмосистема 7 служит для управления работой пневмоцилиндров 21, 27 и 34 в ручном и автоматическом режимах.

Установка работает следующим образом.

Оператор укладывает несколько пакетов пружин 8 в направляющие короба 11 и вертикальные направляюшие 10. Концы пружин 8 в направляющих коробах 11 горелками 22 нагреваются др 250 †3 С.

После чего оператор включает пневмо- зз систему 7, и пружины 8 сталкивателями 29 узла подачи 3 поштучно подаются в рабочую зону. В это время рама 33 с закрепленными на ней ванночками 30, заполненными порошкдм полиамидной смолы, пневмоцилиндром 34 перемещается вверх. В 40 конце хода толкатель 37, закрепленный на раме узла перемещения 4 .ванночек, нажимает на рычаги 20, которые подгибают концы пружины 8„а те, в свою очередь окунаются в порошок полиамидной смолы, находящейся в ванночках 30. После этого рама 33 начинает движение вниз, толкатель 37 освобождает рычаги 20, которые перестают .действовать на пружину 8, и ее концы возврашаются в исходное положение. Поршок полиамидной смолы, приставший к нагретым концам пружины 8, начинает плавиться.

При возврате сталкивателей 29 в исходное положение пружина 8 отсекается подпружиненными собачками 39, зкрепленными на горизонтальных рейках 19. Причем для отсекания пружин малой ширины на собачках 39 выполнен дополнительный выступ 40. Затем пружина 8 падает на склиз

5 и задерживается на нем защелками 38 для окончательного расплавления порошкообразной полиамидной смолы.

В середине следующего цикла работы шиток 36 нажимает на подпружиненные защелки 38, которые освобождают пружину 8 и она скатывается по склизу 5 в ванну 6 с охлаждающим раствором. Плавление порошка продолжается до Тех пор, пока пружина 8 не окунается в охлаждающий раствор. В охлаждаюшем растворе расплавленная смола на концах пружин застывает.

Оператор с помощью рычага выталкивает пружины 8 на горизонтальную часть склиза 5, пакетирует их и укладывает пакеты пружин 8 в тару.

Для перестройки установки на другой тип пружин необходимо сдвинуть или раздвинуть направляющие короба 11 (тем самым сблизить или удалить горелки 22, что осуществляется врашением ключа 13 с шестерней 14, пока стрелки 23 не совместятся с соответствующими каждому типу пружин делениями табличек 24) и сдвинуть или раздвинуть ванночки 30 с помошью маховичков 35.

Перестройка установки не представляет трудностей и по времени занимает не более 2 — 5 мин.

Использование изобретения позволяет осуществить покрытие концов пяти типов пружин сидений автомобилей на одной установке, избежать затрат, связанных с изготовлением нового оборудования при переходе на навую модель автомобиля, а также существенно сократить габариты установки и повысить коэффициент использования оборудования.

Формула изобретения

1. Установка для нанесения покрытия на концы пружин, содержащая стол, узел загрузки, включающий горизонтальные рейки для подачи пружин, закрепленные на рейках собачки для отсекания пружин и горелки, узел подачи пружин, узел нанесения покрытия, включающий ванночки с порошком, установленные на раме, и механизм вертикального перемещения рамы, склиз и ванну с охлаждающим раствором, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения покрытия пружин различной длины, узел загрузки снабжен горизонтальными направляющими и установленными на них с возможностью синхронного возвратно-поступательного перемещения направляющими прямоугольными коробами с заходными лотками в верхней части, при этом в стенках коробов, обрашенных друг к другу, по всей высоте выполнены щели для ориентации и фиксации пружин, ropeä1003930

А-Я ки установлены в нижней части коробов, а ванночки с порошком установлены с возможностью перемещения и фиксации на раме.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения покрытия концов пружин различной кривизны и конфигурации, на раме закреплен толкатель, а на горизонтальных рейках установлены подпружиненные рычаги, взаимодействующие с толкателем и концами пружин, причем каждая собачка выполнена с двумя параллельными выступами одинаковой конфигурации.

3. Установка по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения габаритов установки, на склизе между узлом загрузки и ванной с охлаждающим раствором установлены подпружиненные защелки для задержки пружин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Заявка Японии № 54 — 1583, кл. В 05 С 19/02, опублик. 1976.

10 2. Пневматическое приспособление для пластификации концов пружин. Рабочие чертежи № М6402951. Разработчик-фирма

ФИАТ (Италия), 1968 (прототип).

1003930

1003930

Г- Г

Puz. Б

Euler

Редактор Т. Митрович

Заказ 1651/8

Составитель Л. Янюшин

Техред И. Верес Корректор В Бутяга

Тираж 687 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4