Устройство для резки материалов на заготовки

Устройство для резки материалов на заготовки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (»)1003979

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 09.07.81 (21) 3314119/25-12 (51) М.К .

В 21 F 11/00

В 23 D 25/12 с присоединением заявки №вЂ”

Гееудерствелнмй кемнтет (53) УДК 621.791.

" .035(088.8) IIo делам иэабретеннй и еткрмтий

Опубликовано 15.03.83. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 25.03.83 (?2) Авторы изобретения

В. И. Моторный, Е. П. Семичев и Л. (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ МАТЕРИАЛОВ НА ЗАГОТОВКИ

СССР (23) Приоритет—

Изобретение относится к оборудованию для мерной резки проволочного материала и может быть использовано для изготовления мелких заготовок из свинцовой проволоки.

Резка заготовок из свинцовой проволоки выполняется с помощью устройства, в. котором осуществляется шаговая подача проволоки, последующая резка, захват и транспортировка заготовок непосредственно в матрицу рабочего ротора. Резка заготовок про.изводится ножом, имеющим прижимную губку-для удержания заготовки в процессе транспортировки (1).

Недостатками такого устройства являются низкая производительность, обусловленная прерывистой (шаговой) подачей конца проволоки при резке. Кроме того, ротор резки имеет всего шесть ножей. Поэтому за один оборот на таком роторе можно отрезать только шесть заготовок. При увеличении числа оборотов ротора резки, под действием также возросших сил инерции возможно частое выпадение отрезаных заготовок («сорение») из ножей с прижимными губами.

Из приведенного следует, что применяемые роторы резки свинцовой проволоки имеют недостаточную производительность, вследствие чего снижается производительность автоматических роторных линий.

Известно также устройство для резки проволоки на заготовки, включающее механизм резки, выполненный в виде режущих шестерен, и механизм регулировки зазора между зубьями режущих шестерен. Производительность резки проволоки на данном устройстве в несколько раз выше, чем производительность используемых автоматических роторных линий (2).

Недостатками этого устройства являются низкая надежность работы из-за возможного заклинивания отрезанных заготовок во впадинах зубьев. Особенно частое заклинивание отрезанных заготовок происходит при резке высокопластичного материала — свинzo ца, который в процессе внедрения во впадины принимает их форму, и, вследствие высокой вязкости, удерживается в последней.

При резке последующей заготовки той же парой ножей из-за наличия в их впадине двух заготовок, резко увеличивается распор1003979 ное усилие между режущими шестернями.

Указанное распорное усилие приводит к преждевременному износу подшипников шестерен, увеличению зазора между режущими зубьями, а также к возможной их поломке.

Кроме того, качество реза свинцовой проволоки неудовлетворительное. Несмотря на наличие в устройстве механизма регулировки зазора между зубьями режущих шестерен из-за возможного радиального биения режущих шестерен, погрешностей кинематического зацепления зубьев приводных шестерен, несовпадения вершин режущих зубьев, и т.п. происходит недорезание свинцовой проволоки, вследствие чего полученные заготовки остаются соединенными между собой перемычкой

Наиболее бизким по технической сущности к предлагаемому является устройство для резки материалов на заготовки, включающее закрепленный на приводном валу инструментальный диск с равномерно расположенными по окружности ножами и, кинематически связанный с ним опорный диск, облицованный эластичным материалом. На опорной поверхности инструментального диска этого устройства заподлицо к продольным ножам установлены листовые пружины.

Такое выполнение устройства обеспечивает гарантированную резку материала на отдельные заготовки и тем самым повышает качество реза. Наличие в устройстве листовых пружин обеспечивает прижим отрезанных заготовок к полиуретановой облицовке (3).

Однако, при резке свинцовой проволоки на заготовки малой длины (например L =

=- 4 мм и менее), т.е. в виде дроби-сечки, в пространство между смежными ножами (впадину) инструментального диска невозможно установить пружины для выталкивания отрезанных заготовок. Поэтому при резке свинцовой проволоки на заготовки малой длины возможно частое заклинивание отрезанных заготовок по впадинах между смежными ножами, вследствие чего снижается надежность работы чстройства.

15 и

25 зо

Цель изобретения — повышение производительности и надежности устройства при резке мелких заготовок из пластичного материала.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для резки материалов на заготовки, содержащем закрепленный на приводном валу инструментальный диск с равномерно расположенными по окружности ножами и кинематически связанный с ним

Опорный диск, облицованный эластичным материалом, инструментальный диск снабжен съемником заготовок, выполненным в виде эксцентрично установленного на валу инструментального диска кольца, имеющего сквозные окна для .размещения ножей и связанного с инструментальным диском посредством поводка.

Наличие в предлагаемом устройстве кольца обеспечивает выталкивание каждой отрезанной заготовки из каждой впадины смежных ножей и тем самым исключает одновременное размещение двух заготовок в указанной впадине в процессе резки проволоки.

На фиг. 1 схематично изображено устройство для резки материалов на заготовки; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3— продольный разрез кольца для выталкивания заготовок; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 2.

Устройство для резки материалов на заготовки содержит приводной 1 и прижимной 2 ролики для подачи проволоки 3, инструментальный диск 4 с равномерно рас.положенными по его окружности продольными ножами 5, и сопряженный с ним, опорный диск 6, облицованный слоем полиуретана 7.

Инструментальный диск жестко закреплен на валу 8, который через шестерни 9 и 10 связан с валом 11. На подшипниковом узле 12 вала инструментального диска установлена эксцентричная втулка 13, фланец 14 которой закреплен на корпусе 15 устройства. Соосно втулке 13 с возможностью свободного вращения ее оси, установлен стакан 16, несущий крышку 17, закрепленную на торце стакана, посредством винтов. К крышке 17 прикреплен съемник 18 заготовок, имеющий сквозные окна 19. Ось

ОО съемника 18 заготовок, установленного на оси эксцентричной втулки 13, смещена относительно оси Π— О (оси инструментального диска 4) на величину е.

Продольные ножи 5 инструментального диска 4 свободно размещены в сквозных окнах 19 съемника 18 заготовок, соединенного с указанным диском 4 посредством поводка, выполненного в виде пальца 20 с роликом 21. Палец 20 закреплен на диске 4, а ролик 21 размещен в радиальном пазу 22, выполненном на крышке 17.

Величина эксцентриситета е съемника 18 заготовок и его диаметр подобраны таким образом, что в зоне резки проволоки указанный съемник прилегает к дну впадины смежных ножей, т.е. находится в крайнем нижнем положении относительно ножей 5, а в зоне выгрузки отрезанных заготовок выходит за пределы делительной окружности продольных ножей 5 инструментального диска, т.е. находится в крайнем верхнем положении относительно указанных ножей.

Устройство работает следующим образом.

Проволоки 3 приводным 1 и прижимным 2 роликами подается к вращающимся от шестерен 9 и 10 дискам 6 и 4. По мере подачи проволоки 3 ее свободный конец размещается одним из ножей 5 инструментального диска 4. При дальнейшем пово1003979

5 роте дисков 4 и б захваченный конец устанавливается между диском б и съемником 18 заготовок, а продольные ножи 5 внедряются в проволоку 3, разрезая ее на отдельные заготовки, Крутящий момент от вала 8 и инструментального диска 4 через палец 20 и ролик 21 передается на съемник 18 заготовок, вращающийся совместно со стаканом 16 и крышкой 17 вокруг оси 0 — О.

В процессе совместного поворота съемника 18 заготовок вокруг оси 0-0 и инструментального диска 4 вокруг оси 0 -0 про, исходит перемещение периферийной части съемника из крайнего верхнего положения (в зоне рубки) в крайнее нижнее положение (диаметрально противоположное зоне, рубки). При этом производится расклинивание заготовки и выталкивание ее из межножевого пространства инструментального диска 4.

Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает горизонтальную резку проволоки на отдельные заготовки и их удаление из межножевых впадин инструментального диска. Наличие в устройстве съемника заготовок в виде установленного эксцентрично инструментального диска, повышает производительность и надежность его работы.

Формула изобретения

Устройство для резки материалов на заготовки, содержащее закрепленный на приводном валу инструментальный диск с равномерно расположенными по окружности ножами и кинематически связанный с ним опорный диск, облицованный эластичным ма1О териалом, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и надежности при резке мелких заготовок из пластичного материала, инструментальныЙ диск снабжен съемником, выполненным в виде

1 эксцентрично установленного на валу инструментального диска кольца, имеющего сквозные окна для размещения ножей и связанного с инструментальным диском посредством поводка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 164013, кл. В 21 F 11/00, 1953.

2. Авторское свидетельство СССР № 501819, кл. В 21 F 11/00, 1976.

3. Авторское свидетельство СССР № 522920, кл. В 23 D 25/12, 1976.

1003979

-1003979

1003979 б-б

22

Составитель Л. Ломтев

Редактор И. Касарда Техред И. Верес Корректор Е. Рошко

Заказ 1657/11 Тираж 684 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4