Способ ковки заготовок

Способ ковки заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11)1003983 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 18.09.81 (21) 3339492/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) .Приоритет— (51) М. Кл з

В 21 3 3/64

Гееудэретееииый кемитет

Опубликовано 15.03.83. Бюллетень № 10 (53) УДК 621.73 (088.8) м делам изебретеиий и еткрытий

Дата опубликования описания 25.03.83 (72) Авторы изобретения

В. А. Лазоркин, Г. В. Иванов, И. А. Поспелов, Ю. В. Виноградов и К. Я. Федотки н

Украинский научно-исследовательский институт специальных сталей, сплавов и ферросплавов (7I) Заявитель

1 (54) СПОСОБ КОВКИ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам ковки заготовок на радиально-ковочных машинах.

Известен способ ковки заготовок на четырехбойковых - радиально-ковочных машинах, . включающий многопроходную вытяжку заготовки с кантовкой ее между проходами (1) .

Однако этот способ не обеспечивает интенсивной проработки структуры металла по сечению заготовки из-за невозможности создания при такой ковке значительных макросдвиговых деформаций по всему поперечному сечению заготовки.

Цель изобретения — повышение качества получаемых поковок за счет обеспечения равномерной проработки структуры металла по сечению заготовки.

Эта цель достигается тем, что в способе ковки заготовок на четырехбойковых радиально-ковочных машинах, включающем многопроходную вытяжку заготовки с кантовкой ее между проходами, в одном из проходов на боковой поверхности заготовки формуют четыре равномерно расположенных по ее периметру выступа, которые

2 в последующих проходах, после кантовки заготовки на 45, обжимают с одновремен. ным формированием аналогичных выступов, при этом выступы формуют с отношением их высоты к их ширине, не превышающим значения 1,5, и с отношением ширины полости между выступами к их высоте не менее 1,1.

На фиг. 1 схематично показано формообразование выступов на заготовке; на фиг. 2 — начальная стадия деформирова 0 ния выступов; на фиг. 3 — поковка с выступами, поперечное сечение.

Процесс формоизменения при ковке указанным способом происходит следующим образом.

Исходная заготовка в поперечном сечении имеет круглую форму. При применении квадратной заготовки (слитка) предварительно производят проход для получения круглого сечения заготовки. Затем в следующем проходе деформацию осуществля20 ют таким образом (фиг. 1), чтобы бойки 1 вдавливались в тело заготовки 2, образуя в поперечном сечении последней выступы.

При этом ковка ведется без вращения заготовки, производится только продольная

1003983 подача между обжатиями. Перед следующим проходом промежуточная поковка, имеющая ребристую форму по всей длине, кантуется на угол 45, как показано на фиг. 2, бойки сводятся на следующий заданный размер, после чего производится ковка.

В этом проходе бойки вдавливают выступы и затем внедряются в тело поковки так, что образуются новые выступы. После этого прохода поковка в поперечном сечении принимает форму, показанную на фи г. 3. Здесь а — ширина выступов, h — высота, в — ширина полости между выступами. Подобным образом ковка может производиться и в последующих проходах, в последнем же поковке придают заданную окончательную форму поперечного сечения (круг, квадрат). Ограничение размеров формируемых выступов (отношение высоты к ширине не более 1,5 и отношение ширины полости между выступами к ширине выступов не менее 1,1) вызвано необходимостью предотвращения образования заковов на теле поковки.

Эффект повышения качества пластической обработки достигается следуюш,им образом.

В процессе обжатия выступов и одновременном формировании новых возникают значительные потоки вытеснения металла в поперечном сечении заготовки. Направление потоков изменяется чередованием выступов и полостей, образуемых на теле заготовки после кантовки ее на угол

45 . Такой организацией потоков вытеснения металла достигается последовательное перемещение зон сдвиговых деформаций в поперечном сечении поковки и, в результате этого, лучшая проработка структуры металла. Это, в свою очередь, приводит к повышению механических характеристик металла и их однородности по сечению поковки.

Пример. Партию. слитков стали

15Х18Н12C4TIO массой 1000 кг каждый проковывают по предлагаемому способу на

РКМ усилием 10000 кН на сортовые поковки диаметром 180 мм. Слитки перед ковкой нагревают до 1180 С. Ковку производят за 6 проходов по следующей схеме (указаны диаметры поперечного сечения заготовки по проходам): 430 мм (диаметр слитка) -380 мм 320 мм- 260 мм.

В четвертом проходе на промежуточной поковке диаметром 260 мм формируют выступы высотой 22 мм и шириной 80 мм, пе1О ред пятым проходом поковку кантуют на угол 45, затем выступы обжимают с одновременным формированием новых выступов, в шестом проходе выступы обжимают до получения круглого сечения поковки. Ковку производят в бойках с углом заходного участ15 ка 17, ширина калибрующего участка каждого бойка 88 мм.

По сравнению с известным использование предлагаемого способа позволяет повысить качество получаемых заготовок.

Формула изобретения

Способ ковки заготовок на четырехбойковых радиально-ковочных машинах, включающий многопроходную вытяжку заготовки с кантовкой ее между проходами, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых поковок за счет обеспечения равномерной проработки структуры металла по сечению заготовки, в одном из проходов на боковой поверхности

З0 заготовки формуют четыре равномерно расположенных по ее периметру выступа, которые в последующих проходах, после кантовки заготовки на 45, обжимают с одновременным формированием аналогичных выступов, при этом выступы формуют с отношением их высоты к их ширине, не превышающим значений 1,5, и с отношением ширины полости между выступами к их высоте не менее 1,1

Источники информации, 40 принятые во внимание при экспертизе

1. Радюченко Ю. С. Ротационная ковка.

М., Машгиз, 1962, с. 14 в 16 (прототип).

1003983

Составитель Н. Жиль>(ов

Редактор И. Касарда. Текрсд И. Верее Корректор Е. Poll>I<() Заказ 1657/11 Тираж (>84 1 1(>;(II((>. í ос

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н отКрытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4