Штамп для изготовления крупногабаритных изделий

Штамп для изготовления крупногабаритных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (1! )1003990 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 21.09.81 (21) 3341660/25-27 (51) М.К . с присоединением заявки №вЂ”

В 21 J 13/02

Гасударственный камитет (23) Приоритет—

СССР (53) УДК 621.73 (088.8) Опубликовано 15.03.83. Бюллетень №! 0

Дата опубликования описания 25.03.83 па денем нзабретений и аткрмтий (72) Авторы изобретения

С. И. Прошунин и В. Ю. Паршаков (7!) Заявитель (54) ШТАМП Д,ЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ

ИЗДЕ,ЛИЛ!

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к штампам для объемной и листовой штамповки крупногабаритных изделий.

Известен штамп для изготовления круп- ногабаритных изделий листовой штамповкой, содержащий верхнюю часть и нижнюю часть с размещенными в ней выталкивателями, которые приводятся в действие гидропневматической подушкой (1).

Однако при отсутствии на прессе подушки применяют пружинные или резиновые буфера, встраиваемые в подштамповую плиту, что усложняет конструкцию штампа.

Гидропневматической подушкой оснащаются только г!ресса, предназначенные для листовой штамповки, пресса для объемной штамповки подушки не имеют вследствие больших удельных давлений на стол пресса, возникающих в процессе штамповки.

Наиболее близким к предлагаемому является штамп для изготовления крупногабаритных изделий горячей объемной штамповкой, содержащий закрепленную на подвижной поперечине пресса верхнюю часть и установленную на подштамповой плите пресса нижнюю часть с размещен2 ными в ней выталкивателями. В этом случае выталкиватели приводятся в действие подвижной плитой и системой рычагов, на которые воздействует центральный выталкиватель пресса (2).

Недостатком штампа является то, что при большом габарите поковки и большом ходе выталкивателей усложняется конструкция штампа. Кроме того, наблюдается коробление изделий. о

Цель изобретения — упрощение конструкции штампа и повышение качества изделий.

Указанная цель достигается тем, что штамп, содержащий закрепленную на под15 вижной поперечине пресса верхнюю часть и установленную на подштамповой плите пресса нижнюю часть с размещенными в ней выталкивателями, снабжен установленной на столе пресса с возможностью перемещения в плоскости стола плитой с от верстиями под выталкиватели, а нижняя часть штампа установлена подвижно в осевом направлении штампа.

Для перемещения нижней части штампа и плиты снабжен приводами возвратно1003990

Штамп работает следующим образом.

Перед операцией штамповки в пространсво между нижней частью 5 штампа и подштамповой плитой пресса 3 вводится плита 4. При этом выступающие концы выталкивателей 6 входят в отверстие плиты 4.

После укладки заготовки 14 в нижнюю часть штампа 5 осуществляется ее деформирование с помощью верхней части штампа 2, установленной на подвижной поперечине пресса 1. После окончания процесса штамповки и подъема верхней плиты 2

55 поступательного перемещения, размещенными на столе пресса.

Штамп снабжен размещенными н:. подштамповой плите пресса приво .dMI, возвратно-поступательного перемегценья нижней части штампа и поворота плиты относительно оси штампа.

С целью упрощения конструкции и повышения качества издели Р при изготовлении крупногабаритных изделий методом листовой штамповки, он снабжен телескопической тягой, концы которой закреплейы соответственно на верхней и нижней частях штампа.

На фиг. 1 показан штамп, общий вид; на фиг. 2 — то же, разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — штамп с приводом поворота 15 плиты, общий вид; на фиг. 4 — то же, разрез Б — Б на фиг. 3; на фиг. 5 — штамп с телескопической тягой, общий вид; на фиг. 6 — то же, узел 1 на фиг. 5.

Штамп для изготовления крупногабаритных изделий содержит закрепленную на

20 подвижной поперечине пресса 1 верхнюю часть 2 и установленную на подштамповой плите пресса 3 плиту 4 и нижнюю часть 5 штампа, с размещенными в ней выталкивателями 6. 25

Каждый выталкиватель, выполненный в средней части с буртом, фиксируется в нижней части штампа планкой 7 и возвращается в исходное положение пружиной 8.

Во время штамповки выступающие концы выталкивателей 6 опущены в отверстия плиты 4. Перемещение нижней части 5 штампа осуществляется приводом 9, установленным на подштамповой плите пресса 3.

Для перемещения плиты 4 может использоваться привод возвратно-поступательного перемещения или привод 10 поворота (фиг. 4).

При использовании штампа для листовой штамповки (фиг. 5) привод перемещения нижней части штампа выполнен в виде телескопических тяг 11, закрепленных в 40 верхней части штампа 2 и соединенных с нижней частью 5.

Для увеличения открытой высоты штампа тяги 11 выполнены телескопическими (фиг. 6), Для возврата нижней части штампа в исходное положение служат пружины 12, 45 расположенные на направляющих 13, соединенных с подштамповой плитой пресса 3. начинается перемещение нижней плиты 5 под действием привода 9. После перемещения плиты 4 под действием привода 10 нижняя часть 5 штампа перемещается в обратном направлении, при этом концы выталкивателей 6, опираясь на плиту 4, перемещаются и выталкивают отштампованную заготовку 14.

При выполнении операций листовой

IlITBMJloBKH штамп работает иначе. В этом случае перемещение нижней части штампа вверх осуществляется .при помощи тяг 11, закрепленных одним концом к верхней части 2 штампа, а другим концом соединенных подвижно с нижней частью 5 штампа.

Выталкивание изделия осуществляется при перемещении нижней части штампа в нижнее положение под действием силы собственного веса и пружин 12.

Штамп указанной конструкции удобно использовать на прессах, оснащенных промежуточной подвижной поперечиной.

В этом случае нижняя часть штампа соединяется с промежуточной подвижной поперечиной, что позволяет исключить из конструкции штампа привод для ее перемещения.

Предлагаемое решение позволяет упростить конструкцию штампа и повысить качество изделий за счет уменьшения штамповочных уклонов и снижения коробления при выталкивании.

Формула изобретения

1. Штамп для изготовления крупногабаритных изделий, содержащий закрепленную на подвижной поперечине пресса верхнюю часть и установленную на подштамповой плите пресса нижнюю часть с размещенными в ней выталкивателями, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий, он снабжен установленной на столе пресса с возможностью перемещения в плоскости стола плитой с отверстиями под выталкиватели, а нижняя часть штампа установлена подвижно в осевом направлении штампа.

2. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен размещенными на столе пресса приводами возвратно-поступательного перемещения нижней части штампа и плиты.

3. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен размещенными на подштамповой плите пресса приводами возвратно-поступательного перемещения нижней части штампа и поворота плиты относительно оси штампа.

4. Штамп по и. 1, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышеиия качества изделий при изготовлении крупногабаритных изделий методом

1003990. листовой штамповки, он снабжен телескопической тягой, концы которой закреплены соответственно на верхней и нижней частях штампа.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Романовский В. П. Справочник по холодной штамповке. 6-е изд., Л., «Машиностроение», 1979, с. 338 †3, рис. 300.

2. Охрименко Я. М. Технология кузнечноштамповочного производства. Изд. 2-е, М., «Машиностроение», 1976, с. 386 — 387, рис. 233 (прототип).

1003990

1003990

Редактор И. Касарда Заказ 1657/11

Составитель Б. Позднеев

Техред И. Верес Корректор М. Шарошн

Тираж 684 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4I5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4