Устройство для отмеривания длины заготовок к отрезному станку

Устройство для отмеривания длины заготовок к отрезному станку

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Соцнапистичесннх

Республик

ОПИСАНИЕ (щ l 004022

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 30.09.81 (21) 3341595/25-27 (И 1 М. Кл.

В 23 D 33/00 с присоединением заявки HP

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) ПриоритетОпубликовано 150383. Бюллетень HP 10

Дата опубликования описания 15, 03. 83 (53) УДК 621.838. . 3(088.8) М. В. Холмогоров, Г. В. Воробьев и В. О. (72) Авторы изобретения

Московский трижды ордена Ленина, ордена Октябрьской е и ордена Трудового Красного Знамени автомобильный завод им. -И. A. Лихачева (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТМЕРИВАНИЯ ДЛИНЫ ЗАХ ОТОВОК

К ОТРЕЗНОМУ СТАНКУ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к резке длинномерного материала, и может быть использовано в машиностроении для отмеривания длины заготовок

Известно устройство для отмериваниядлины заготовок к отрезному станку, содержащее станину, установленный на ней приемный механизм.с каналом для направления отрезаемой заготовки, подвижную планку, закрывающую кайал, и механизм управления выполненный -в виде кронштейна с конечным выключателем и рычага с нажимным концом. Это устройство предназначено для резки на мерные куски арматурного железа, т.е. для резки материала, обладающего большой продольной устойчивостью. Отрезаемый материал упирается в подвижный упор, перемещает его до жесткого упора и останавливается. За время перемещения материала с подвижным упором выступ подвижного упора нажимает на конец рычага, воздействующего на конечный выключатель, который подает команду на выключение подачи материала и его отрубку (1).

Однако такое устройство совершенно не пригодно дпя резки трубок.

Трубка обладает малой продольной устойчивостью и при подаче до жесткого упора, сохраняя упруг сть, искривляется в приемном желобе, а так как трубку нельзя отрубить, а можно только отрезать фрезой или абразивным кругом, то в момент отрезки упругие силы выпрямля1ст трубку и ее торец, упираясь в рекущий инструмент, пригорает и оплавляется, отчего качество отрезаемой трубки снижается.

Упор тРУбки в инструмент часто приводит к поломке инструмента.

Цель изобретения - повьхаение надежности работы отрезного станка и улучшение качества получаемых заготовок при резке трубчатого материала.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для отмеривания длины заготовок к отрезному станку, преимущественно для резки трубчатотериала содержащем станину установленный на ней приемный механизм с каналом для направления отрезаемой заготовки, подвижную планку для перекрытия канала, и механизм управления, вьптолненный н виде

1004022

65 кронштейна с конечным выключателем и рычага с нажимным концом, приемный механизм выполнен в виде поворотного. многогранного барабана с четным числом граней, канал для направления отрезаемой заготовки выполнен на одной из граней поворотного барабана, в теле поворотного барабана выполнен проходящий через его ось сквозной паз с проточками

pa его поверхности, сопряженный с каналом для направления отрезаемой заготовки и выходящий на противоположную грань барабана, при этом кронштейн механизма управления установлен с возможностью перемещения вдоль оси поворотного барабана и.снабжен механизмом фиксации, установленным .в проточках сквозного паза, рычаг с нажимным концом размещен в сквозном пазу поворотного о барабана, а подвижная планка снабжена пружинами, размещенными со сто роны канала.

С целью .повышения производительности при переналадке на другой типоразмер разрезаемого материала, поворотный многогранный барабан УСтановлен с воэможностью фиксированного осевого перемещения и выполнен с дополнительными каналами для направления отрезаемой заготовки и сквозными пазами с проточками, расположенными на свободных его гранях.

На фиг ° 1 изображено устройство, .разрез", на фиг. 2 — сечение A-A на фиг. 1. ,Устройство для отмеривания длины заготовок к отрезному станку содержит станину 1 с размещенными на ней стойками 2 и 3, в опорах которых смонтированы приемный барабан 4 и вал 5 с рычагами б, несущими íà себе подвижную планку 7 с продольными пружинами 8.

Барабан 4 выполнен в виде шестигранника (возможно и другое четное количество граней). Противоположные грани барабана связаны между собой прорезями ступенчатой формы, причем одна из крайних ступеней прорези, примыкающая к одной из rpaней барабана, выполнена в виде канала 9, а вторая ступень, примыкающая к противоположной грани барабана, выполнена в виде паза 10 с выемками 11. Каналы 9 и пазы 10 со" единены щелями 12. Каналы 9 проходят по всей длине барабана 4, а па зы 10 и щели 12 располагаются на барабане 4 от. стенки 13 до стенки

14, а в случае большой длины барабана 4 они прерываются перемычками 15. В левой шейке барабана 4 выполнено по два гнезда 16 на каждую из трех позиций, всего б гнезд, в одно иэ гнезд 16 входит штифт 17, ) 5 !

О

35 с

45 50

55 йомещенный в стойке 2. В одном иэ каналов 9 находится отрезаемая трубка 18. В паз, противоположный каналу 9, в котором находится. трубка, помещен управляющий элемент, состоящий .из кронштейна 19 и закрепленный на барабане 4 винтом 20, головка которого 21 расположена в вы- . емках 11, бесконтактного датчика 22, оси 23 рычажка 24 .с нажимным концом 25, пластинкой 26 и пружины 27.

Устройство работает следующим образом.

Подающим механизмом (не показан) трубка 18 стабильно подается в один из каналов 9, дойдя до нажимного конца 25 рычажка 24, она поворачивает его на оси 23, отчего пластинка

26 входит в паэ бесконтактного датчика 22 (фиг. 1 и 2). Датчик 22 дает команду на отключение подачи трубки и на ее отрезку (отрезающий механизм не показан). После отрезки рычаги б вместе с подвижной планкой 7 поворачиваются и открывают канал 9, отрезанная трубка 18 выпадает. Пружина 27 возвращает рычажок

24 в исходное положение до упора в кронштейн 19, при этом пластинка

26 выходит из паза бесконтактного датчика 22, чем подается команда на закрытие планкой 7 канала 9 и на подачу трубки 18, т.е. повторение цикла. Если сечение трубки не подходит к размеру установленного канала, то штифт 17 вынимает барабан 4, вручную поворачивают на нужную позицию и штифт 17 вставляют в новое гнездо. На новую позицию переставляют и управляющий элемент со всеми закрепленными на нем деталями 19, 20, 22, 23, 24, 27. Для того, чтобы можно было отмеривать любую длину трубки от минимальной до максимальной беэ провалов., вызываемых перемычками 15, барабан 4 перемещается по длине и фиксируется штифтом 17 в одном из гнезд 16..

Использование предлагаемого изобретения позволяет повысить надежность работы отрезного станка и улучшить качество получаемых заготовок при резке трубчатого материала, а также повысить производительность отрезного станка при перекладке на другой типоразмер разрезаемого материала а.

Формула изобретения

Устройство для отмеривания длины заготовок к отрезному станку, преимущественно для резки трубчатого материала, содержащее станину, установленный на ней приемный механизм с каналом для направления отрезаемой заготовки, подвижную план1004022 ку для перекрытия канала и механизм управления, выполненный в виде кронштейна с конечным выключателем и рычага с нажимным концом, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности и улучшения качества получаемых заготовок, приемный механизм выполнен в виде поворотного многогранного барабана с четным числом граней, канал для направления отрезаемой заготовки выполнен на одной из граней поворотного барабана, в теле поворотного барабана выполнен проходящий через . его ocr сквозной паз с проточками на его поверхности, сопряженный с 15 каналом дпя направления отрезаемой заготовки и выходящий на противоположную грань барабана, при этом кронштейн механизма уйравления установлен с возможностью перемещения вдоль 2О оси поворотного барабана и снабжен механизмом фиксации, установленным

I в проточках сквозного паза, рычаг с нажимным концом размещен в сквозном пазу поворотного барабана, а подвижная планка снабжена пружинами, размещенными со стороны канала.

2. Устройство rio n. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительвости при переналадке на другой типоразмер разрезаемого материала, поворотный многогранный барабан установлен с возможностью фиксирования осевого перемещения и выполнен с дополнительными каналами для направления отрезаемой заготовки и сквозными пазами с проточками, расположенными йа свободных его гранях.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 378305, кл. В 23 0 23/00, 30.01.70 (прототип) .

1004022

1004022

z.2

Составитель В. Морозов

Редактор И. Касарда Техред K.Ìûöüî Корректор И. Шарошн

Заказ 1665/13 Тираж 1104 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035р Москва, Ж-35,.Рауыская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. ужгород, ул. Проектная, 4