Устройство для электромеханического упрочнения деталей

Устройство для электромеханического упрочнения деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

/ (say1004060

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ .ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву 9531708 (22) Заявлено 070981 (21) 3338675/25.-27 с присоединением заявки ¹â€” (23} Приоритет

Опубликовано 153383. Бюллетень № 10

И11 М. Кл.

В 23 P 1/10

В 24 В 39/00

Государственным комитет

СССР по евам изобретений н открытий (33) УДК 6 1. g. .048.4.06 (088.8) Дата опубликования описания 1503.83 (72) Авторы изобретения

Ю. С. Панчеха и В. С. Панчеха (71) ЗЪявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОГО УПРОЧНЕНИЯ

ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам применяемым для упрочнения деталей °

По основному авт.св. Р 531708 известно устройство для электромеханического упрочнения деталей с подводом тока к детали через два упрочняющих элемента, например, через подпружиненные ролики, установленные в держателе с возможностью вращения, при этом упрочняющие элементы выполнены из материалов с различными электрическими свойствами, например, один из меди, а другой — из твердого сплава 1).

Однако известное устройство не обеспечивает существенного повышения твердости и износостойкости поверхности детали, так как получением светлых износостойких слоев необходимо поверхность детали разогреть до температуры, превышающей минимальную температуру фазового превращения.

Требующийся разогрев возможен только при протекании тока значительной величины, что при обработке прерывистых поверхностей приводит к образованию электрической дуги и как следствие - к разрушению поверхности упрочняющих роликов, что снижает качество обрабатываемой поверхности.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса упрочнения и качества упрочненной поверхности.

Цель достигается тем, что. устройство для электромеханического упрочнения деталей снабжено расположенным между упрочняющими элементами с различными электрическими свойствами дополнительным деформирующим инструментом импульсного воздействия и упруго установленным дополнительным роликом с токопроводом, соединенным с упрочняющим элементом с большим удельным сопротивлением, при этом дополнительный ролик выполнен из материала с меньшим удельным сопротивлением и размещен между дополнительным деформирующим инструментом и упрочняющим элементом с большим удельным сопротивлением.

На чертеже показано устройство, общий вид.

Устройство содержит оправку 1 с основанием .2, выполненным из диэлектрика. Упрочняющий.элемент 3, ролик 4 и упрочняющий элемент 5 выполнены из материалов с различными

3О электрическими свойствами. При этом, 1004060 упрочняющий элемент 3 и ролик 4 изготовлены из материала с меньшим удельным сопротивлением, например меди, а упрочняющий элемент 5 из материала с большим удельным сопротивлением, например твердого сплава. Упрочняющие элементы 3 и 5 . и ролик 4 установлены соответственно на осях 6-8 плунжеров 9-11. Усилие прижатия упрочняющих элементов 3 и 5 и ролика 4 к обрабатываемой детали 10 задается пружинами 12-14, натяжение которых регулируется гайками

15-17. Между упрочняющими элементами

3 и 5 размещен деформирующий инструмент импульсного, воздействия, содер- 15 жащий деформирующий элемент 18< закрепленный на якоре 19, размещейный внутри соленоида 20. Ролик 4 размещен между деформирующим инструментом.и упрочняющим элементом 5 и связан с ним токопроводом 21.

Устройство работает следующим образом

Устройство закрепляют на суппорте станка. На упрочняющие элементы 3 и 5 и ролик 4 подают ток 500-1500 A напряжением 2-5 B. Устройство подводят до сопротивления упрочняющих элементов 3 и 5, и ролика 4 с обрабатываемой поверхностью и гайками 15-17 устанавливают силу их прижима к обрабатываемой поверхности, при этом обеспечивают .удельное давление упрочняющего элемента 3 и ролика 4 на обрабатываемую поверхность в пределах . 1-5 кгс/мм а упрочняющего элемента 3N

5 10-70 кгс/мм.

Разогрев поверхности в. зонах контакта упрочняющего элемента 3 и ролика 4.осуществляется до температуры, превышающей минимальную температуру 4Q фазового превращения около 1000ОС ).

Зона контакта упрочняющего элемента 5 разогревается до 200-300 С. Под" ключают деформирующий инструмент, который элементом 18 начинает наносить удары по упрочняемой поверхности.

После этого устройству задают рабочую подачу по поверхности обрабатываемой детали.

Данное устройство позволязт повысить эффективность процесса упрочнения и качество упрочненной поверхности за счет существенного повьнаения твердости, так как обеспечивает осуществление пластического деформирования при разогреве детали до температуры, превышающей минимальную температуру фазового превращения металла и производить обработку беэ возникновения электрической дуги.

Формула изобретения

Устройство для электромеханического упрочнения деталей по авт.св.

9 531708, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса .Упрочнения и качества упрочненной поверхности, оно снабжено расположенным между упрочняющими элементами с различными электрическими свойствами дополнительным дефор мирующим инструментом импульсного воздействия и упруго установленным дополнительным роликом с токопроводом, соединенным с упрочняющим элементом с большим удельным:сопротивлением, при этом дополнительный ролик выполнен из материала с меньшим удельным сопротивлением и размещен между дополнительным деформирующим инструментом и упрочняющим элементом с большим удельным сопротивлением.

Источники информации, принятые во внимание-при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 531708, кл. В 23 Р 1/10, 1975 (прототип) .. 1004060

2(ф 7

19 М

Составитель Ю.Курбатов

Техред Л.Пекарь Корректор И. Демчик

Редактор И.Митровка

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул.,Проектная, 4

Заказ 1751/15 Тираж 1104 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5