Устройство для отделочной обработки плоских поверхностей

Устройство для отделочной обработки плоских поверхностей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (е4) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено 13.10.81 (2)).3345067/25-08 (5$) М.Кд.l

В 24 В 35/00 с присоединенйем заявки МГосударственный комитет

С.СС Р но делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 150383. Бюллетень М 10

Дата опубликования описания 150383

ДЗ) УДК 621.923. . 74 (088. 8) (12) Авторы изобретения

1 .С. Антоненко, Э.X. Ройтерштейн и Е.И. Пан к

1 Специальное конструкторско-технологическое бюро компрессорного и холодильного машиностроения (11) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛОЧНОЙ ОБРАБОТКИ

ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ.1

Изобретение относится к абразив- ной обработке и может быть использовано при отделочной .обработке плос.ких поверхнбстей деталей, к точности изготовления и долговечности которых предъявляются повышенные требования.

Известно устройство для отделочной обработки плоских поверхностей, содержащее механизм прижима абразивного бруска, включающий упругие элементы, установленный на направляющих основа ния вибропривод, якорь которого уста. новлен с воэможностью колебательного движения, шарнирно связанную с якорем штангу, йа конце которой установлен держатель абразивного бруска Ci 3.

Недостатком известного устройства является.то, что в процессе обработки возникает дополнительное колебательное движение штанги с держателем абразивного бруска в плоскости,перпендикулярной обрабатываемой поверхности, что приводит к образованию на об рабатываемой поверхности волнистостн и ухудшению шероховатости поверхности.

Цель изобретения - повышение качества обработки.

Поставленная цель достигается тем, что механизм прижима расположен в плоскости оси держателя абразивного бруска и снабжен центральным стержнем, вилкой, осью и двумя парами серег,, причем центральный стержень одним концом соединен с вилкой, шарнирно связанной осью со штангой, & другой конец центрального стержня связан .с помощью одной пары серег с равнонатянутыми упругими элементами, расноложеннымн под углом к центральному стержню н связанными посредством вто.рой пары серег с основанием,-на ко тором установлены направляющие вибропровода.

На чертеже показано предложенное устройство для отделочной обработки плоских поверхностей.

Устройство для отделочной обработки плоских поверхностей включает

-внбропривод 1 с колеблющимся вдоль стрелки 2 якорем З,штангу 4,шарнирно связанную с якорем 3 осью 5.На одйом конце штанги 4 при помощи оси б шарнирно укреплен держатель 7, на конце

8 которого укреплен абразивный брусок 9 с криволинейной рабочей nosepxностью 10. Держатель 7 имеет паэ li, в котором расположен палец 12 штока 13 поршня 14, установленного с воэможностью возвратно-поступательного перемещения

1ОО4О82 вдоль оси 15 штанги 4 ° Вдоль оси штанги 4 расположен плунжер 16. Шток

17 плунжера 16 взаимсдействует с поршнем 14 в среднем и крайнем правом положениях абразивного бруска 9. Вибропривод установлен на направляющих

18 с возможностью возвратно-поступательного перемещения по стрелкам 19 вдоль плоскости обработки 20, совер- . шающей вращательное движение по стрелке 21, 10

На основании 22 вибропривода.1 по одну сторону от последнего укреплена полэушка 23 с роликом 24, имеющая возможность перемещаться в направлении стрелок 25. По другую сторону вибропривода 1 на штанге 4 укреплена вилка 26, с которой шарнирно при помощи оси 27 соединен центральный стержень 28, в отверстие 29 которого продеты серьги 30 упругих элементов

31, расположенных под углом к центральному .стержню 28, Серьги 32, расположенные на других концах упругих элементов 31 соединены с кронштейнами 33 и 34, укрепленными на основании 22 вибропровода 1.

Штанга 4 имеет штоковую полость 35 поршня 14, штоковую полость 36 плунжера 16 и внештоковую полость 37 плунжера 16.

Устройство работает следующим образом.

Колебательное движение по стрелке 2.якоря 3 через ось 5 сообщается штанге 4, а следовательно держателю 7 с укрепленным на нем абразивным брус-З5 ком 9 с зарание выполненой на нем криволинейной рабочей поверхностью 10.

Помимо этого виброприводу 1, а следовательно и абразивному бруску 9 сообщается возвратно-поступательное пе-10 ремещение по стрелкам 19 вдоль обрабатываемой поверхности 20. При подаче попеременно сжатого воздуха или масла под давлением в полости 35 и 33 происходит возвратно-поступательное пе- 45 ремещение поршня 14, которое преобразуется в качательное движение держателя 7, а следовательно абразивного бруска 9 вокруг оси 27 пальца по стрелкам 38.

Таким образом, абразивному бруску

9, прижатому к обрабатываемой поверхности 20, усилием упругих элементов

31 сообщаются независимые друг от друга качательные движения по стрелкам 38, возвратно-поступательные по стрелкам 29 и колебательное по стрелке 2 ° При этом происходит непрерывное затачивание рабочей поверхности 10 абразивного бруска 9, а следовательно обеспечивается процесс резания, улуч-60 шение плоскостной и уменьшение величины волнистости и шероховатости поверхности.

Для.прекращения процесса непрерывного резания в завершающей стадии об- 5 работки подают давление масла или воздуха в полости 37 и 35 ° В связи с тем, что диаметр плунжера 16 выбира т ся большим, чем диаметр поршня 14, то плунжер 16 перемещается влево до упора, переместив при этом в среднее по-. ложение поршень 14, а следовательно и держатель 7 абразивного бруска 9.

Затачивание рабочей поверхности 10 абразивного бруска 9 йрекращается,а шероховатость обрабатываемой поверхности снижается.

Отвод абразивного бруска 9 от обрабатываемой,поверхности осуществляется полэушкой 23 путем подвода ролика 24 к штанге 4.

IIopBoQ абразивного бруска 9 к обЪ рабатываемой поверхности осуществляется при отводе от штанги 4 ползушки 23.

При этом под действием упругих элементов 31 к обрабатываемой поверхности 20 подводится абразивный брусок 9.

При дальнейшем перемещении ползушки

23 ролик 24 отходит от штанги 4 и происходит нагружение бруска усилием упругих элементов 31.

Применение предложенного механизма нагружения абразивного бруска 9 позволяет повысить качество обработанной поверхности. Это связано с наличием двух равнонагруженных упругих элементов 31, воздействующих через стержень

28 и шарнир на штангу 4. Учитывая, что другой конец центрального стержня 28 связан с основанием 22 вибропривода 1 лишь через упругие элементы, исключается воэможность образования составляющей колебательного движения, направленной перпендикулярно обрабатываемой поверхности. Отсутствие указанной составляющей исключает возможность образования на обрабатываемой, поверхности волнистости, а также ма» кроотклонений от идеальной плоскости.

Кроме .этого соэДаютсЯ пРедпосылки для повышения .класса чистоты в завераюющей стадии процесса.

Формула изобретения

Устройство для отделочной обработки плоских поверхностей, содержащее механизм прижима абразивного,бруска включающий упругие элементы, установленный на направляющих основания вибропривод, якорь которого с возможностью колебательного движения, шарнирно связанную с якорем штангу, на конце которой установлен, держатель абразивного бруска,.о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью повышения качества обработки, механизм прижима расположен в плоскости оси держателя абразивного бруска и снабжен центральным стержнем, вилкой, осью и двумя парами серег, причем центральный стержень одним концом соединен с

1004082

Составитель M Водяницкая .

Редактор И. Митровка Техред T.Èàòî÷êà Корректор Л. Вокшан

Заказ .,1754/16- Тираж 793 Подписное

ВИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий.

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. ужгород, ул.- Проектная, 4 вилкой, шарнирно связанной осью со штангой, а другой конец центрального стержня связан с помощью одной пары серег с.равнонатянутыми упругими элементами, расположенными под углом к центральному стержню и связанными посредством sxopoA пары серег с основанием, на котором установлены направляющие вибропривода.

Источники информации, . принятые во внимание при экспертизе

1 ° Авторское свидетельство СССР по заявке 93212450/25-08, кл, В 24 В 35/00, 1980.