Устройство для формования изделий из бетонных смесей

Устройство для формования изделий из бетонных смесей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 301 230 (2! ) 3226075/29-33 р М g> з

В 28 В 1/08 с присоединением заявки №

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (23) Приоритет (И)УДК 666.97.

° 033..16 (088.8) Опубликовано 150383. Бюллетень ¹10

Дата опубликования описания 150383 (72) Автор иэобрет механики материалов и технологических процессов Ордена

Ленина Главного управления промышленности строительных материалов и строительных деталей при Мосгорисполкоме (71) Заявитель (54) УС1РОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЬЩ

СМЕСЕЙ

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и желе-. зобетона.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является устройство для формования изделий иэ бетонных смесей, содержащее смонтированные на общей станине пуансон и матрицу, днище которой связано с толкателем механизма вертикальных пере- мещений и оперто на подвижную раму вибростола (1).

Недостатком известного устройства является то, что механизм вертикального перемещения установлен на вибрс1столе и подвержей сильным вибрационным воздействиям, что резко снижает надежность в работе, приводит к частым поломкам, увеличивает время простоя и удорожает обслуживание.

Кроме того, чтобы избежать разрушения свежеотформованных изделий при выпрессовке их, возникает необходимость либо осуществлять торможение привода, что приводит к его перегруз кам и частому выходу иэ строя, либо ждать окончания резонансного выбега .при выключении. вибратора, а значит увеличивать цикл формования и уменьшать производительность.

Кроме того, в известных устройствах между днищем матрицы.и свободно лежащем на ней поддоном попадает бе-, 5:òîí, который создает неустойчивое и неправильное положение поддона во время формовки и выпрессовки, а соответственно нарушает условия формовки и приводит к разрушению изделий при его транспортировке.

Цель изобретения — удобство эксплуатации и повышение производительности. указанчая цель достигается тем, что в устройстве для формования.изделий иэ бетоннйГ смесей, содержащем смонтированные на общей станине пуансон и матрицу, днище которой связано с толкателем механизма вертикальных перемещений и оперто на подвижную раму вибростола, механизм вертикальных перемещений снабжен ограничительной плитой, толкатель — опорной шайбой, а днище матрицы — закрепленной на толкателе сменной формовочной плитой, причем зазор между опорной шай.бой и ограничительной плитой равен глубине засыпки матрицы.

На фиг. 1 схематично изображено устройство для формования изделий

З0 иэ бетонных смесей, общий вид; на

1004097 фиг. 2 — схема расположения пуансона и матрицы в момент подачи бетонной смеси; на фиг. 3 — момент прессования; на фиг. 4 — момент распалубки изделия.

Устройство для формования изделий иэ бетоиных смесей состоит из стани ны в виде опорной плиты 1, на которой жестко укреплены четыре колонны

2 со смонтированными на них матрицей 3 и пуансоном 4. На колоннах 2 с 10 помощью амортизаторов 5 подвешена подвижная рама 6 вибростола с вибраторами 7, соединенными с электроприво. дом 8, жестко установленным на стой,ках 9. На опорной плите 1 установлен 15 механизм вертикальных перемещений 10, связанный с днищем матрицы 3 в виде силового цилиндра 11 с поршнем 12, над штоком 13 которого размещена опорная шайба 14, жестко закреплен- Щ ная в нижней части толкателя 15, соединенной своей верхней частью днищем матрицы 3. Днище матрицы 3 выполнено составным иэ формовочной плиты 16 и выпрессовочной шайбы 17. 25

Механизм вертикального перемещения 10 снабжен ограничительной плитой 18, смонтированной на стойках 19.

Матрица 3 состоит иэ закрепленной на колоннах 2 рамы 20 и сменного ЗО калибра 21 с внутренним очертанием, соответствующим наружному контуру формуемого иэделия 22.

Пуансон 4 соединен с силовым цилиндром 23, подвешенным к траверсе

24.

Устройство для формования иэделий иэ бетонных смесей работает следующим образом.

В исходной позиции предлагаемого устройства пуансон 4 находится в 46 верхнем положении. Формовочная плита

16 матрицы 3 установлена в верхнем положении так, чтобы плоскость A формовочной плиты 16 совпадала с верхней плоскостью Б рамы 20. При этом мер- 45 ный .ящик 25 находится под бункером

26. После заполнения мерного ящика

25 бетонной смесью подается команда на era перемещение в зону формования над матрицей 3 с помощью гидроцилинд 50 ра 27. Во время движения мерного ящика 25 узел чистки 28 очищает формовочную плоскость пуансона 4. Во время нахождения мерного ящика 25 над матрицей 3 выходное отверстие бункера 55

26 перекрывают шиберным листом 29. !

После установки мерного ящика 25 над матрицей 3 формовочная плита 16 устанавливается на подвижной раме 6 вибростола, а шток 13 занимает поло- 60 жение, при котором опорная шайба 14 не соприкасается с ограничительной плитой 18. Затем .включаются вибраторы 7, и заполнение матрицы 3 смесью из мерного ящика 25 осуществляется под этим вибродействием. Время вибродозировки регулируется от l до 3 с.

Глубина засыпки Н матрицы 3 и рас стояние между опорной шайбой 14 и ограничительной плитой 18 устанавливаются одинаковыми (Н).

Опорная шайба 14 установлена над штоком 13 с .зазором (свободный ход).

Ход силового цилиндра 11 равен сумме глубины засыпки Н и зазора h, Н + h

При изменении толщины формуемого изделия глубина засыпки Н возрастает, а зазор h уменьшается, но величина

L хода силового цилиндра 11 остается постоянной.

Величина L выбирается. такой, чтобы даже при максимальной толщине формуемого изделия сохранялось условие

1 2 Н, т.е. между опорной шайбой 14 и штоком 13 всегда имеется зазор h, исключающий передачу вибрации на силовой цилиндр 11.

После прекращения вибродействий мерный ящик 25 возвращается в исходное положение для загрузки бетонной. смесью под бункер 26, .Вибраторы 7 включаются вновь с началом движения пуансона 4, который опускается на бетонную смесь и осуществляет вибропрессование.

Эффективность вибропрессования при использовании предлагаемого устройства значительно повышается из-эа того, что вибрационные воздействия не передаются на механизм вертикального перемещения 10. После окончания вибропрессования выключаются вибрато» ры 7 без процесса торможения. и включается силовой цилинд 11. Шток

13, упираясь в опорную шайбу 14, под. нимает с помощью толкателя 15 и выпрессовочной шайбы 17 формовочную плиту 16 с изделием 22 вверх. В верхнем положении опорная шайба 14 упирается в ограничительную плиту .16 с готовым изделием 22. В этот момент подается команда на очередное перемещение мерного ящика 25, в процессе которого упор 30 передвигает свеже» отформованное иэделие 22 с плиты 16 на приемное устройс во 31. В процессе движения толкатель 15 не имеет специальных направляющих. Из-эа жесткого закрепления на толкателе 15 формовочной плиты 16 направляющими являются стенки сменного калибра 21 матрицы 3.

После передачи изделия 22 на приемное устройство 31 весь процесс фор. мования повторяется.

Использование в промышленности сборного бетона и железобетона предлагаемого устройства позволяет повысить производительность и обеспечить удобство работы обслуживающего персонала.

1004097

Формула изобретения. Устройство для формования изделий из бетонных смесей., содержащее смонтированные на общей станине пуансон и матрицу, днище которой связано с тол- 5 кателем механизма вертикальных перемещений и оперто йа подвижную раму вибростола, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью удобства эксплуатации и повышения производительности, 10 механизм вертикальных перемещений

1 снабжен ограничительной плитой, толкатель — опорной шайбой, а днище мат. рицы — закрепленной на толкателе, сменной формовочной плитой, причем зазор между опорной, шайбой и ограничительной плитой равен глубине засыпки матрицы.

Источники информации, прийятые во внимание при эксйертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 4472бб, кл. В 28 В l/08, 1973, 1004097

1004097

Составитель В. Чайков

Техред Т. Фанта . Корректор Л. Вокщан

Редактор Е. Лазуренко

Тиран 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного коватета. СССР ао делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, РауаЬкая наб., д. 4/5

Заказ 1756/16

Филиал ППП Патент, r. Уигород, ул.. Проектнан, 4