Способ изготовления полых полимербетонных изделий

Способ изготовления полых полимербетонных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ „ыщы

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К ABTOPCNOhAY CSHQETKJlbCTBY (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 1@10.80 (21) 2992268/29-33 (51) Я. Яд 3

В 28 В 21/30 с присоединением заявки М вЂ”.,(23) Приоритет—

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий

f33) УДК 666. 972..52(088.8) Опубликовано 1503,83. Бюллетень N9 10

Дата опубликования описания 150383 (72) Авторы изобретения

В.И. Соломатов, Ш. Махмудов, С.Л. Ли и И.Л. Балабанцев

Среднеазиатский ордена Трудового Красн научно-исследовательский институт ирри им. В.Д. Журина (71 } Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ПОЛИМЕРБЕТОЙФХ "

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к производству в промышленности строительных материалов центрифугированных изделий.

Известен способ изготовления изделий из полимербетона путем раздельного смешивания связующего с заполнителями мелкой и крупной фракции и послойной укладки: сначала — смеси с мелким заполнителем, затем с крупным уплотнением методом центрифугирования и последующего отверде= ния 1 7.

Недостатком этого способа является высокая скорость вращения CIopM в период уплотнения, которая необходима для получения однородной смеси.

Наиболее близким к изобретению явпяется способ изготовления полых полимербетонных иэделий, включающий укладку полимербетонной смеси в форму, распределение и уплотнение ее центрифугированиеми отверждение.Причем распределение смеси для труб диаметром 600 мм происходит при скорости вращения формы 100-150 об/мин, а уплотнение при 700-800 об/мин 52 .

Недостатками данного способа являются малая однородность бетона в изделии вследствие происходящего явления сепарации и высокая скорость вращения форм в период уплотнения.

Цель изобретения — повышение ка чества изделий путем увеличения однородности полимербетона.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления полых полимербетонных изделий, включающему укладку полимербетонной смеси в форму, распределение и уплотнение ее центрифугированием и отверждение, перед уплотнением в полость изделий заливают жидкость с плотностью 1,0-2,25 г/см3 для образования слоя, равного 1,0-2,0 толщины стенки иэделия.

Сущность способа заключается в том, что уплотнение смеси происходит не только за счет центробежных сил, действующих на компоненты смеси, но и за счет прессующего давления, создава емого..жидкостью, равномерно распре- деленной по внутренней поверхности изготовляемого изделия.

При формовании полимербетонных изделий предлагаемым способом вйачале укладывают смесь в форму и распределяют ее посредством центрифугирования при прессукщем давлении

0 005-0,006 МПа, после чего по,внут1004115

0,6

6,0 ренней поверхности изготовляемого иэделия заливают и распределяют жидкость, Далее уплотняют смесь, увеличивая скорость вращения .формы до создания ррессующего давления, равного 0,0550,075 МПа, с учетом прессующего давления, создаваемого жидкостью. После уплотнения смеси сливают жидкость, а отформованные изделия подвергают тепловой обработке или выдерживают в естественных условиях до созревания.

Пример. Состав смеси, вес.%:

Карбамидная смола 14

Солянокислый анилин

Фосфогипс

Тонкодисперсный наполнитель 23

Заполнитель песок 56,4

Образцы труб диаметром 155 мм изготавливают центрифугированием.

Смесь загружают в форму и распределяют при скорости вращения формы

300-350 об/мин в течение 2,5-3 мин, затем при этих же оборотах в форму заливают жидкость, после чего уплотняют смесь в течение 8 мин, доводя прессующее давление до 0,055-0,075 МПа с помощью добавочного давления, создаваемого жидкостью. В качестве жидкости могут быть приняты вода, растворы солей. Для ускорения скорости схватывания смеси — кислые растворы. После уплотнения жидкость сливают, а отформованные иэделия. подвергают термообработке при 80 С 20 ч.

Результаты испытаний изготовленных образцов приведены в таблице.

Как видно из приведенной таблицы, результаты исследования показывают о высокой эффективности предлагаемого способа.

Так, уменьшение скорости вращения формы в период уплотнения достигается в 2-2,3 раза. Прочность центрифугированных изделий повышается эа счет равномерного уплотнения. Эффективность предлагаемого способа возЩ растает при использовании водных растворов солей, так как повышается плотность применяемой жидкости. Использование кислых водных растворов можно считать наиболее эффективным, 25 так как происходит повышение прочности, очевидно в результате более полной поликонденсации полимера на внутренней поверхности изготавливаемых иэделий.

Предлагаемый способ изготовления изделий намечается использовать при изготовлении дренажных полимербетонных труб диаметрами 100-200 мм.

ОЪ

РЪ

Ю

Ю

Ю

C)

Р )

Ю

Ю

Ю

lA

1О

Ю

C) Ю

CO

Ю

Ю

Ch ("Ъ .

Ю

Ю

Ж

»» )

Ю

C

Ю

CO

IA

ЧР

Ю

М

C)

I ь:

Ю

СО

°, »

СЧ

СЧ

Ю ь

Р3

Ю

СЧ

ЧЭ

Ю

М

Ю

»О

CO

М

Ю

Ю

РЪ

»-»

Ю

Ю

СЧ

\ Ч

С0

»Л

Ю

Ю

Ю

0 \

Ю

Ю

Ю

Ю

СО

»-»

Ю

Р Э

%-» х

3» и о

Х

Ц х

3С

»d

Я

»»3

» аz

0) .

»d Z

33» Х

r»tt

3» и о х

3» о

Ф х х 1

I

1 . I

1

I

1

I

1

I

I

I

I

I

1 о

1 Х

Е»»

И»0

1 tttO

1 ttt U

ImO х и и о

I 3»

1 х

Ф

3»

»33

1 Ф

1 (4 х.м х

Е х

Ф Ц О

goo

0,3 О о а.с ; ие»

Ф

Ц

333

»»3

Ц

Я

» и и

Е

1004115

Ф о

Ф

»33

333 п3

Ц оя од

3»

° o о

3» Ц х

333 М

»»Ъ C»t

»-3 СЧ а Ю

М М

CV с-»

1 1 о х

О»

Ф

Е СС оо хх

3»3Х И (33 Ф

0 3

»d Ц3» хФи хоао

tvÖ оех

Е» 0 36

1 х и Е

tt3 O и ох х

t»l В

Ц п3m х х

Бо оо

Е» Е

1004115.8

Формула изобретения

Составитель В. Лебедева

Редактор Е. Лазуренко Техред Ж.Кастелевич Корректор А.Ференц

Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1757/17

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, Способ изготовления полых полимербетонных изделий, включающий укладку полимербетоннай смеси в форму, распределение и уплотнение ее центрифугированием и отверждение, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества изделий путем увеличения. однородности полимербетона, перед уплотнением в полость изделий заливают жидкость с плотностью

1,0-2,25 г/см для образования слоя, равного 1,0-2,0 толщины стенки изделия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 260б014/29-33, кл.,В 28 В 21/30, 1978.

2. Соломатов В.И. и др. Центрифугированные трубы из армированного полимербетона. — "Строительные материалы", 1977, Р 2, с. 28-29 (прототип),