Устройство для извлечения вязких веществ из емкостей

Устройство для извлечения вязких веществ из емкостей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (» )1004204 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 15.10.80 (21) 2997396/28-13 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.з

В 65 В 69/00

Гееудерстеенлме кемитет

СССР

Опубликовано 15.03.83. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 25.03.83 (53) УДК 621.798..34 (088.8) по делам лзебретений и открытий

Е. Д. Зайцев, В. И. Лукьянов, А. И. Миних, Н. В. Михайлов, П. П. Поляков, А. М. Чащин и 3. Б. Шнайдер (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ВЯЗКИХ

ВЕЩЕСТВ ИЗ ЕМКОСТЕЙ

Изобретение относится к процессам извлечения упругопластичновязких материалов из емкостей, например канифоли, смол, битумов и подобных материалов, и может быть использовано в лесохимической, оптической и других отраслях промышленности.

Известно устройство для извлеченния вязких веществ, плавящихся при относительно низкой температуре, содержащее вибронагреватель 11).

Однако скорости нагревания и плавления этими нагревателями низки, ибо циркуляционное перемещение жидкости, вызванное вибрированием нагревателя распространяется на незначительное расстояние от нагревателя. Кроме того, после расплавления материала подобными устройствами необходимо наличие погружного откачивающего механизма.

Известно устройство для извлечения вязких веществ из емкостей, содержащее вибронагреватель и механизм для откачивания расплава (2).

Однако известное устройство нельзя использовать для расплавления твердых материалов, а также для выгрузки расплава

2 из емкостей необходимо использование дополнительного насоса, что увеличивает стоимость оборудования и снижает производительность.

Цель изобретения — повышение производительности путем интенсификации процессов теплообмена и плавления.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для извлечения вязких веществ из емкостей, содержащем вибронагреватель и механизм для откачивания расплава, вибронагреватель состоит из двух коаксиа IbHo размещенных труб и расположенного между ними нагревательного элемента, и механизм для откачивания расплава представля15 ет всасывающе-нагнетательный и распределительный клапаны, установленные соответственно в нижней и верхней частях внутренней трубы вибронагревателя.

На фиг. 1 изображено устройство для извлечения вязких веществ из емкостей.

2о общий вид; на фиг. 2 — конструкция нагревателя-насоса, разрез.

Устройство для извлечения вязких веществ, например канифоли и подобных материалов, из емкостей состоит из подь1004204 емника 1, вибратора 2, нагревателя-насоса 3, рамы 4, зажима 5 для тары 6.

Нагреватель-насос 3 представляет собой две концентричные трубы 7 и 8, между которыми размещен электронагревательный элемент 9, à R полости внутренней трубы 8 установлен всасывающий нагнетательный клапан 10. представляющий собой круглую пластину с направляющей, на которую надета пружина 11, упирающаяся в бурт 12, расположенный на внутренней поверхности внутренней трубы 8. Клапан 10 прижимается пружиной 11 к посадочному месту, выполненному на внутренней поверхности направляющего ножа 13, являюп!его«я одновременно крышкой, закрывающей электрон а гре в а тел ь.

В верхней части внутренней грубы 8 расположен распределительный клапан 14. соединяющий полость трубы с приемным резервуаром отверстием 15 или направляющим расплавленный материал на циркуляцию через отверстия 16. Распределительный клапан может быть выполнен в виде двухходового крана, управляемого электромагнитом (не показано). К,зверху нагревателянасоса 3 имеется приспособление для крепления его к вибратору. Для ускорения процесса погружения нагревателя-насоса 3 в твердый материал и для увеличения равномерности нагревания необходим преимущественный нагрев нижнего погружаемого конца нагревателя, что осуществляется более плотной навивкой нагревательного элемента., !ля уменьшения диаметра нагревателя-на«о«а и увеличения полезного объема в качестве нагревательного эгц м >Нта можно применить пленочный нагреватель (не показан).

Нагреватель-насос 3 погружается под действием давления, которое оказывает механизм подьема 1 тары 6 с материалов и под действием вибрации. Он может Iloгружаться также под действием только давления или только вибрирования, причем для устройства не имеет значения, погружается нагреватель путем опускания вибратора или вследствие подьема тары.

В качестве примера на схеме устройства показан эксцентриковый вибратор 2 ползунового типа и винтовой подъемник 1.

Работа устройства происходит следующим образом.

Тару 6 устанавливают ня стол подъемника 1 и укрепляют ее зажимами 5. Разлюковывают тару и устанавливают вибронагреватели-насосы 3 напротив люка. Включают источник элс ктропитания нагревателя-насоса 3. При достижении оптимальной для плавления данного материала температуры нагревателя-насоса 3 подают напряжение на привод подьемника 1 и вибратора 2 и подъемом стола подьемника со скоростью равной или меньшей линейной скорости плавлсния погружают Hàãðñâàòåëüнасос 3 в канифоль или подобный материio 5

zo

<о

55 ал при одновременном вибрировании нагревателя 3. При погружении нагревателя-насоса 3 без вибрации вибропривод включается после полного или частичного погружения нагревателя-насоса 3 для интенсификации процесса плавления и откачивания расплава. При погружении и плавлении материала расплав через циркуляционные отверстия 16 в корпусе нагревателя-насоса 3 подают на поверхность нагревателя или на нера«плавленный материал, осуществляя тем самым замкнутые циркуляционные потоки. 11иркуляционное давление расплава сунцествеHHo повышает теплообмен и скорость плавления. После плавления с помощью распределительного клапана 14 расплав направляют в приемную емкость через отверстие 15.

Под лей«твием вибрации нагревательнасос 3 своим направляющим ножом 13 погружается в разогретый упругопластичновязкий материал, который всасываюшенагнетательным клапаном 10 периодически прокачивается порциями во внутреннюю полость трубы 8 и далее с помощью распределительного клапана либо подается в приемную емкость, либо на циркуляцию.

Одновременно можно устанавливать несколько нагревателей-насосов, увеличивающих скорость плавления и откачивания, Предложенное устройство по извлечении канифоли и подобных материалов проверено на лабораторной установке, состоящей из вибронагревателя-насоса внешним диаметром 60 мм, мощностью 0,5 кВт, вибратора ВЗНЕС-200Л, гидравлического подьемника и сосуда с канифолью диаметром

200 мм и высотой 300 MM. Время погружения нагревателя-насоса составило 5 10 мин при температуре нагревателя 200 С. Время плавления при частоте 20 Гц и амплитуде 8 мх> равнялось 1 ч, что в 3 — 4 раза выше, чем при плавлении . >тикальными вибрирук>шими нагревателями без организации принудительного циркуляционного движения, и в 6 -8 раз выше, чем при плавлении вибрируюгцими нагревателями. Производительность насоса 10 л/мин. У меньшение времени плавления вибронагревателемнасосом объясняется значительным (в 3—

4 раза) увеличением коэффициента теплообмена поверхности с расплавом, что позволяет увеличить мощность нагревателя до 0,5 кВт, не повышая температуру поверхности нагревателя сверх допустимой.

Внедрение предлагаемого устройства исключает трудоемкую операцию ручной выгрузки и загрузки кусковой канифоли, приводит соответственно к улучшению санитарно-гигиенических условий производства (исчезает канифольная пыль, повышается культура производства). Внедрение предлагаемого изобретения повышает производительность труда и экономию энергии, а также позволяет многократно использовать тару.

1004204

Формула изобретения

Устройство для извлечения вязких веществ из емкостей, содержащее вибронагреватель и механизм для откачивания расплава, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности путем интенсификации процессов теплообмена и плавления, вибронагреватель состоит из двух коаксиально размещенных труб и расположенного между ними нагревательного элемента, а механизм для откачивания расплава представляет всасываюгце-нагнетательный и распределительный клапаны, установленные соответственно в нижней и верхней частях внутренней трубы вибронагревателя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Двторское свидетельство СССР № 612101, кл. В 61 D 5/04, !978.

2. Авторское свидетельство СССР

10 № 212315, кл. В 61 D 5/04, 1964.

1004204

Составитель Н. Слезина

Редактор H. 111выдкая Техред И. Верес Корректор E. Рошко

Заказ 1770/22 Тираж 947 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <<Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4