Способ получения 2,3-бензо-1,4,7,10,13,16- гексаоксациклооктадека-2,11-диена
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскттх
Социалнстических
Республик ((ц 3004380 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (5! )М. Кл.
С 07 D 323/00
//В 01 Х 31/22 (22) Заявлено 01.09.81(21) 3337515/23-04 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Гвеудвретэевкьй KoNNt9T
СССР
Опубликовано 15.03.83. Бюллетень № 10
Дата опубликования описания 15.03.83 йв делам кзебретеккк и втхрытий (53) УДК 847. .8 14.07 (088.8) !
1 (72) Авторы изобретения
Н. И. Абакумова и И. П. Коленко
Институт химии Уральского научного центра AH СССР (7.! ) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 2,3-БЕНЗО-1,4,7, 10, 13, 16EKCAOKCMIHKJIOOKTAglEKA-2, 1 1-ДИЕНА
Изобретение относится к усовершенствованному способу получения 2,3-бен, зо-1,4,7, 10, 13, 16-гексаоксациклооктадека-2, 1 1-диена (бензо-18-краун-6), которътй находит применение в качестве катализатора межфазного переноса.
Известен способ получения 2,3-бензо-1,4,7, 10, 13, 16-гексаоксациклооктадека-2,11-диена конденсацией 1,2-диоксибензола и 1, 14-.дихлор-3,6,9, 12-тетраоксатетрадекана в среде бутанола и водном растворе шелочи при 105 С в атмосфере азота. Выделение чистого целевого продукта осуществляют через его комплекс с роданистым натрием.
Выход целевого продукта 62% I 1 j .
Недостатками этого способа является невысокий выход целевого продукта, сложность выделения целевого продукта, так как 1,2-диоксибекзол образует значительное количество побочных продуктов а также необходимость и сложность дополнительной очистки целевого продукта.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения 2,3бензо-1,4,7, 10 1 3, 1 6-гексаоксациклооктадека-2, 1 1-диена конденсацией 1,2-. диоксибензола и 1, 14-дибром-3,6,9, 12тетраоксатетрадекана в присутствии основания в среде органического растворителя при кипячении. Процесс осушествлятр ют следуюшим образом. К метанольному раствору 1,2-диоксибензола добавляют твердый цезий, который играет роль доно ра катионов металла. Затем метанол удаляют в вакууме и добавляют сухой диметилформамид, после чего диметилформамид вместе с остатками метанола и воды удаляют под большим вакуумом.
Остаток суспендируют в диметилформамиде, и добавляют 1,14-дибром-3,6,9,12гетраоксадекан. Смесь кипятят в течение
4 дней. Диметилформамид удаляют, а ос,таток растворяют в хлористом метилене.
Органический слой промывают 1%-ным
3 1004380 4 раствором едкого кали и раствором хло- ристого натрия, сушат сульфатом натрия, и удаляют растворитель. Сырой продукт очищают хроматографически. Выход целевого продукта 74% j 2) .
Недостатками данного способа являются многостадийность процесса при относительно невысоком выходе целевого продукта, сложность выделения целевого продукта (хроматографическая очистка), 10 использование дефицитного труднодоступно го сырья — цезия.
Белью изобретения является повышение выхода целевого продукта и упрощение процесса. 15
Поставленная цель достигается тем, что 1, 2-бис-(P -оксиэтокси) -бензол подф вергают конденсации с 1,8-дитозилат -3,6-диоксаоктаном или 1,8-дихлор-3,6;циоксаоктаном при кипячении в среде органического растворителя в присутствии трет-бутилата калия, и процесс проводят в. присутствии 2,3, 1 1„12-дициклогексил-1,4,7, 10, 13, 16-гексаоксациклооктадека»2, 1 1-диена (дициклогексил-18-краун-6) .
Способ осуществляют следующим образом.
К бензольному раствору, содержащему
1,2-бис-(P -оксиэтокси)-Geryon и 1,8-дитоэилат-3,6-диоксаоктан или 1,8-дихлор-3,6-диоксаоктан, добавляют трет-бутилат, калия, дициклогексил-18-краун-6 в смеси органических растворителей, взятых в соотношении 1:1. Смесь кипятят и выдерживают 5 ч. Вьшавший осадок удаляют фильтрованием, а растворитель —. вакуумной отгонкой. Полученный продукт очищают при кипячении в течение 30 мин в н-гексане. Выход целевого продукта
75-92%.
Пример 1. В трехгорлую колбу, снабженную мешалкой, капельной воронкой и обратным холодильником, заг IoT раствор, содержащий 9,9 г (0,05 М)
1,2-бис-(P -оксиэтокси) -бензола и 22,9 r (0,05 М) 1,8-дитозилачь-3,6-диоксаоктана в 1 л бензола. Затем при перемещиваниИ и кипячении добавляют по каплям раст вор 11,2 г (0,1 М) трет-бутилата калия. в 200 мл смеси бутанол - бензол в соотношении 1:1 и 0,002 г дициклогексил-18-краун-6. Смесь кипятят 5 ч. Вьщавший осадок тозилата калия удаляют фильтрованием, а растворитель — вакуумной отгонкой. Полученный продукт очищают при
30-минутном кипячении в н-гексане.
Выход 2,3-бензо-1,4,7,10, 13, 16-гексаоксациклооктадека-2,1 1-диена
11,7 r, что составляет 75% от теоретически рассчитанного.
Точка плавления 43-44 С.
Найдено, %: С 61,3; Н 7,6. с«ь н 4о
Вычислено, %: С 61,5 Н 7,7.
Пример 2. В трехгорлую колбу, снабженную мешалкой, капельной воронкой и обратным холодильником, загружают раствор 22,9 r (0,05 М) 1,8-дитозилат%,6-диоксаоктана в l л бензола. Нагре вают раствор до кипения, и добавляют в один прием раствор 11,2 r (0,1 М) трет-бутилата калия, 9,9 r (0,08 М)
1,2-бис-(P оксиэтокси) -бензола и
0,002 г диииклогексил-18-краун-6 в
200 мл смеси бутанол — бензол в соотношении 1:1. Смесь кипятят 5 ч. Выделение целевого продукта осуществляют аналогично методу, описанному в примере 1.
Выход целевого продукта 13,9 г, что составляет 83% от теоретически рассчитанного.
Точка плавления 43-44 С. о
Найдено, %: С 61,4; Н 7,7. с„, н,„о
Вычислено, %: С 61,5; Н 7,7.
Пример 3. В четырехгорлую колбу емкостью 2 л, снабженную мешалкой, двумя капельными воронками и обратным холодильником, загружают 1 л бензола, нагревают до кипения и добавляют по каплям в течение 5 ч одновременно два раствора. Первый раствор смеси 9,9 r (0,05 М) 1,2-бис-(P -оксиэтокси) -бензола, 11,2 r (0,1 М) трет-бутилата калия, 0,02 г дициклогексил-18-краун-6 в 200 мл смеси бензол — бутанол, взятых в соотношении 1:1. Второй раствор
22,9 г (0,05 М) 1,8-дитозилат-3,6диоксаоктана в 200 мл бензола. Выделение целевого продукта осуществляют аналогично методике, описанной в примере 1.
Выход целевого продукта 14,2 г, что соответствует 92 ь от теоретически рассчитанного. о
Точка плавления 43-44 С.
Найдено, %: С 61,3; Н 7,6.
406
Вычислено, %: С 61,5; Н 7,7.
Пример 4. В трехгорлую колбу, снабженную мешалкой, капелькой воронкой и обратным холодильником, загружают раствор, содержащий. 8,75 г (0,05 М) 1,8>5 цихлор-3,6-диоксаоктана в 1 л бензола. о
Нагревают до 65-70 С. добавляют по каплям в течение 5 ч раствор 11,2 г (0,1 М) трет бутилата калия, 9,9 г
5 1 004 (0,05 М) 1,2-6nc-(Ъ -оксиэтокси) -бензола, 0,002 r дициклогексил-18-краун-6 в 200 мл смеси бензол — бутанол в соотношении 1:1. Выделение целевого продукта осуществляют аналогично методике описанной в примере 1.
Выход целевого продукта 14 r, что соответствует 90% от теоретически рассчитанного.
Точка плавления 43-44 С. io
Найдено, %: С 61,3; Н 7,6.
С„Н 40
Вычислено, %; С 61,5; Н 7,7.
Использование предлагаемого способа получения 2,3-бензо-1,4,7, 10, 13, 16- 1s .гексаоксациклооктадека-2,1 1-диена обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимушества: высокий выход продукта — 75-92 (вместо
74% в способе-прототипе), снижение тру-2о доемкости при выделении целевого продук та.
Формула изобретения
Способ получения 2,3-бензо-1,4,7, lO, 13, 16-гексаоксациклооктадека-2, 1 1380 6 диена. конденсацией ароматического диола с эфиром этиленгликоля при кипячении в среде органического растворителя в присутствии основания, о т л и ч а юш и и с я тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта и упрощения процесса, в качестве ароматического диола используют 1,2-бис-(fL -оксиэтокси);бензол, в качестве эфира этиленгликоля
: используют 1,8-дихлор-3,6-диоксаоктан или 1,8-дитозилат-3,6-дноксаоктан, а в качестве основания - трет-бутилат калия, и процесс проводят в присутствии 2,3, 1 1, 12-дициклогексил-1,4,7, 10, 13, 16.гексаоксациклооктадека-2, 1 1-диена, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Pedersen С. l . Сус1! с,Polyethers
and Their Complex with Metal Sal ts;
IACS, 1967, 89, р. 7О17.
2. Keul en В.! .Van. et al . Gas ium
Sal t in Grown Ether Synthes IACS Commun. 1979, р.285 (прототип) Составитель И, Дьяченко
Редактор О. Персиянцева Техред А.Ач . Корректор . М. Коста
Заказ 179 1/3 1 Тираж 416 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Мос.к -., Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4