Способ изготовления изделий из латекса

Способ изготовления изделий из латекса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Иосквоский ордена Трудового Красно тонкой химической технологии им.M.Â.Ëoìoíoñoâà (7I) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛАТЕКСА

Изобретение относится к Способу изготовления изделий из натурального латекса изопренового (СКИ-3), наиболее близкого по свойствам к натуральному, дисперсии бутилкаучука и других латексов, который может быть применен в резиновой промышленности для изготовления, электротехнических,анатомических и хозяйственных перчаток, детских шаров, защитных масок и т.п.

1О

Известен способ изготовления иэделий из латекса с сушкой в термошкафу.

Изделия из латекса СКИ-3, наиболее близкого по свойствам к натуральному

t5 латексу, толщиной 0,3 мм сушат до остаточной влажности 2,0-2,53 в течение 8:ч при 60 С (1).

Недостатками известного способа изготовления изделий из латекса является длительность процесса и тру доемкость (ручная загрузка и выгрузка) .

Наиболее близким к предлагаемому техническим решением является способ изготовления иэделий из латекса термообработкой форм, покрытых латексной пленкой толщиной 0,3-0,5 мм, при 50110 С до остаточной влажности 2-2,5Ф (в термошкафу с циркуляцией воздуха

5-6 мlс) (2).

Недостатком данного способа является значительная продолжительность способа.

Цель изобретения — сокращение продолжительности способа при сохранении физико-механических свойств изделий.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления изделий из латекса термообработкой форм, покрытых латексной пленкой толщиной 0,3-0,5 мм при 50-110 С до остаточной влажности 2-2,5/, термообработку форм проводят в псевдоожи- . женном слое стеклянных шариков диаНатуральный

1 латекс

Сушка в короб

Бутилкаучук

Латекс СКИ-3

Показатели

Сушка

s псевдоожиженном

Сушка в термошкафу с циркуляцией

Сушка s псевдоожиженном слое

Сушка в термошкафу слое

1,03 4,4

6,2

9,8

18,7

18,9

20,0

Относительное удлинение, 1010

700

1085

720 1010

1087

Сопротиаление раздиру, кН/м

6,8

73

7,3

3 10044 метром 2-3 мм с числом псевдоожижения 5-6 в течение 1-30 мин.

Предлагаемый способ сушки иэделий. из латексов заключается в том, что формы изделий, покрытые жидкой латек- s сной пленкой, погружают в псевдоожиженный слой инертного материала, например стеклянных шариков. Несмотря на то, что пленка не вулканизована, следов or шариков на поверхности плен- >О ки при извлечении из псевдоожвненного слоя инертного материала не остается.

В качестве инертного материала лучше всего испольэовать шарики ввиду отсутствия острых граней. Применение мелких фракций шариков до 2 мм приводит к залипанию их на пленке из-за возникновения электростатических сил. Шарики размером более 2 мм не залипают, Размер шариков на время вы- 2ц сушивания и Физико-механические свой-. ства пленок не влияет..Псевдоожижение инерта осуществляется горячим воздухом, подаваемым под газораспределительную решетку живым сечением 25

33, число псевдоожижения 5-6.

Пример 1. Форму с латексной пленкой из натурального латекса помещают в псевдоожиженный слой инертного материала. Температура псевдо- @ ожижающего агента поддерживается на уровне 105- 110 С, для стеклянных шариков диаметром 3 мм скорость воздуха составляет 3-0,5 м/с на свободное сеЪние сушильной камеры. При толщине пленки 0,3 мм продолжительность

Густота сетки, 1/% 1О, моль/см 1,0

Сопротивление разразрыву, 6 МПа 10 8

13 ф сушки до остаточной влажности менее

23 составляет 1 мин.

Пример 2. Изделие на форме из латекса CKM-.3 помещают в псевдоожиженный слой инертного материала с температурой 50-55 С. При толщине пленки 0,3 мм продолжительность сушки до остаточной влажности менее 2i составляет 20 мин.

П р и и е р 3. Форму с латексной пленкой из бутилкаучука помещают в псевдоожиженный слой инертного материала с температурой 55-60 С. При толщине пленки 0,45-0,5 .мм продолжительность сушки до остаточной влажности менее 2l составляет 30 мин.

В таблице представлены физико-механические свойства пленок, высушенных в псевдоожиженном слое инертного материала и традиционным методом.

За счет высоких коэффициентов теплоотдачи от псевдоожиженного слоя к латексной пленке ее сушка протекает со значительной скоростью, и процесс заканчивается в 12 раз быстрее для натурального латекса, в 24 раздля СКИ-3 и в 20 раз - для бутилкаучука. Физико-механические испытания пленок, высушенных в псевдоожижженном слое инертного материала и вулканизованных обычным способом, показывают, что качество полученных таким образом изделий не уступает изделиям, полученным известным способом, и соответствует ГОСТУ.

5 10044

Формула изобретения

Составитель. В.Островский

Редактор О.Персиянцева Техред Т.Маточка Корректор М.Шароши

Заказ 1794/32 . Тираж 492

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 8-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ изготовления изделий из латекса термообработкой форм, покрытых латексной пленкой толщиной 0,30,5 мм, при температуре 50-110 С до остаточной влажности 2-2,54, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью сокращения продолжительности способа при сохранении физико"механических >В

; свойств изделий; термообработку форм проводят в псевдоожиженном слое стеклянных шариков диаметром 2-8 мм

13 6 с числом псевдоожижения 5-6 в течение 1-30 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Казачинская Н.О. Исследование особенностей водной вулканизации пленок из цис-полиизопреновых латексов. Автореф.канд.дис. М., МИТХТ им.M.В.Ломоносова, 1978, с.3-20.

2. Мазина Г.P. Свойства и применение дисперсий хемостойких каучуков.

Автореф. канд. дис. М., МИТХТ им.М.В.Ломоносова, 1968, с.3-22 (прототип) .