Смазка для обработки металлов давлением

Смазка для обработки металлов давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (1Ц 1004455

Союз Советскик

Социалистических

Республик (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 03.09.81 (2l ) 3337147/23-04 с прнсоециненнем заявки ¹â€” (23) Приоритет

Опубликовано 15.03.83. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 15.03.83 (5l) NL. К,п.

С 10 I 3/02

С 10 М 3/14

С 10 М 3/18

Гесудврстеелеьй кемлтет по делам лзееретеккк н еткрмтнй (53) УДК 621.892:

:621.7.016.3 (088.8)

Ленинграцскии орцена Октябрьской Революции дщеЬЪ

Труцового Красного Знамени технологйческий институт им. Ленсовета (71) Заявитель (54) СМАЗКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к технологическим смазкам цля обработки металлов цавлением и может быть использовано в процессах холоцной и горячей прокатки, штамповки,. волочения, ковки и рецуцирования. 5

Для обеспечения процесса прокатки нержавеюших труб в настояшее время перец нанесением смазки на основе минеральных масел с наполнителями наносится поцсмазочное покрытие, усиливаюшее о экранируюшие свойства смазки. Процесс безэмульсионной прокатки труб опрецеляет наиболее жесткие режимы цеформации, -в результате которых металл нагревается цо 150-350оС. Поэтому этот процесс по своим паоаметрам весьма близок к теплой, прокатке, что, в свою очерець, опрецеляет специфические требования, прецъявляемые к смазкам.

Известны смазки. цля тепловой прокатки груб на основе. нитрито-нитратных солей, соцержашие стабилизатор и наполчитель. В качестве rsepnoro антифрикцион2 ного наполнителя применяют графит, а в качестве стабилизаторов послецнего в воцных растворах солей используют гицрс окись кальция, моноэтаноламиц синтетических жирных кислот, карбонат кальция

С1Э-С 1.

Оцнако применение графита в смазках цля прокатки нержавеюших труб требует сложной технологии уцаления смазки перец термической обработкой с помошью пмелочно-силитрового расплава. Йругие наполнители в составах нитрито-нитратных смазок не обеспечивают их эффективности в процессе безэмульсионной прокатки труб на станах ХПТ.

Известны смазки на основе триполифосфата натрия, улучшенные цобавками тверцых наполнителей и солевыми эвтектиками различного состава f4)- (5).

Высокоплавкие соли, вхоцяшие в соотав перечисленных смазок, в процессе безэмульсионной прокатки не плавятся, застывают на поверхности труб, играя роль абразива. Тверцые наполнители цоро2-10

Порошок белого ивета

Внешний вид

Молекулярный вес

368

66,5

9,3-9,8

0,5

100

3 1004 гие и дефипитные, а порошки типа двуокиси кремния еше более снижают антифрикпионные свойства смазок.

Наиболее близкой к предлагаемой является смазка для обработки металлов да влен нем (6 ), соде ржаша я, мас %:

Т рип олифосфа т натрия 1,6-16

Борная кислота 0,2-2.

Углекислый калий 0,2-2 1О

Продукт нейтрализации гудронов or дистилляции жирных кислот, выделенных из соапстоков расти- 1% тельных масел или технического жира 0,2-2

Конпентрат сланца . 2-10

Вода Ос тельное

Однако эта смазка недостаточно эф- 2ф фективна при безэмульсионной прокатке нержавеюших груб, Солевой сплав, застывая в виде стеклообразной массы, резко снижает антифрикционные свойства смазки при низких температурах пеформапий, д ухудшает качество поверхности груб и требует подсмазочных покрытий.

Цель изобретения - повышение антифрикционных свойств смазки, качества обр ботанной повер н ти и об 1 чение Зе прокатки нержавеюших труб без нанесения попсмазочных покрытий.

Наименование показателей ТПФ натрия

Общее содержание Р О, мас. % не менее

Содержание Яа Р О1О, мас.% не менее

РН 1%-го водного раствора

Содержание нерастворимых в воде веществ, мас.% не более

Гранулометрический состав, .мас.% не менее: проходит через сито Ж 0,5 проходит через сито N 0,25

455 4

Поставленная цель постигается тем, что смазка для обработки металлов давлением, содержащая воду, триполифосфат натрия, продукт нейтрализации гудронов от пистилляции жирных кислот, выпеленных из соапстоков растительных масел или технического жира, и концентрат сланца, дополнительно содержит гудрон от

or пистилляции глицерина и асфальтеновый концентрат при следующем соотношении компонен тов, мас.%:

Триполифосфат натрия 2-20 ,Пропукт нейтрализации гудронов or дистилляции жирных кислот, вьщеленных из соапстоков растительных масел или технического жира (гудронн ое мыло )

Гудрон or дистилляпии глице рина 0,2 5

Концентрат сланца 2-10

Асфальтеновый концентрат 0,2-2

Вода Остальное

Приведена характеристика компонентов смазки. Триполифосфат натрия относится к конденсированным фосфатам и является препставителем группы линейных полифосфатов.

В табл. 1 привепены показатели состава и качества триполифосфата натрия.

Ч аблипй1

Характеристика и нормы

Характеристика и норма

Наименование показателей

Маэеобраэная, гомогенная при 40-50 С

Консистенция

Коричневый до темп -коричневого

60-70

Содержание общего жира, мас.%

Содержание неомыляемых, мас.% не более

Содержание нейтрального. жира, .мас.%

20-40

Содержание продуктов полимеризации,,мас.%

10- 20

Кислотное число, мГ КОН/г

0 рН 1%-го водного раствора

60-100

Число омыления, мГ КОН/г

Температура застывания жирных кислот (титр),оС

30-35

Триглицерин . 10-16

Теграглицерин 15-18

Акролеин . 4,6-5,2

Жирные кислоты С12- С11 . 1 0-1 6

Воца go 100

Асфальтеновый концентра г процукт нефтепереработки получают при бензино вой пеасфальтиэации нефтяных остатков (71.

В прецлагаемой смазке гуцронное мыло играет роль стабилизатора гверцого наполнигеля в воцном растворе остальных компонентов. Омыление гудронов позволяет получигь стабильную суспенэию уже при нейтрализации всех свобоцных жирных кислот, вхоцяших в cocras гупрона. Эмульгированные полученными мылами нейтраль фф ный жир и процукты полимериэапии и конценсации играют роль пополни тельной смазки, цейсгвие которой во многом опрецеляегся совместимостью с применяемым тверцым антифрикционным наполни гелем.

Гуцрон or цистилляции глицерина преп ставляет собой побочный процукт в процес се цистилляции глицерина при 180 С и. цавлении 20 мм рг.ст.

Гуцрон or цисгилляции глицерина

SS имеет слецуюший состав, мас.%: . Глицерин 50-60

6иглицерин 5-8

Асфальтеновый .концентрат, использо ванный в качестве наполнигеля, имеет следующие показатели: .

Плотность, гlсм 1,114

Температура размягчения по КиШ, С 178

Молекулярная масса 1520

Соцержание асфальтенов, мас.%

Соцержание смол, мас.% l1,3

70,2

5 1004455 6

Триполифосфаг натрия (ТПФ) образует выцеленных из соапсгоков растительных . прочную пленку на поверхности нержавею- масел нли технического жира, водным ших груб, что обеспечивает экранируюшие раствором шелочи из расчета по кислоъ свойства смазки. Гупронное мыло прецсгав- . ному числу. ляег собой процукг частичного омыления S В табл. 2 привецены показатели еосгуцронов от цисгилляции жирных кислот, rasa н качества гуцронного мыла.

Ч а блица 2

1004488

Злеменгный сосгав, мас.%:

Благоцаря этим свойствам кероген в сочетании с асфальтеновым концентратом составляют при хорошем смешении такую систему, которая обеспечивает высокие экранируюшие свойства смазки.

Та блица 3

Наименование компонентов

Триполифосфат натрия

15

Продукт нейтра лизации гудронов от дистилляции жирных кислот, выделенных из соапстоков растительных ,масел или технического жира +

Гудроны от днстилляции глине» рина

0,2

Асфальтеновый концентрат

0,2

0,3

0,5

Концентрат сланца

Qo 100 По 100

Вода

Qo 10О До 100 До100

34

B примерах 1, 3 и 5 используют продукт нейтрализации гудронов от дисткпляции жирных кислот, выделенных из чернохлопковых соалстоков; в примерах 2 и 4 используют продукт нейтрализации гудронов от дистилляции жирных кислот, выделенных из технического жира.

С-83,35

Н-8,26 -6,1

Й-0,77 у

0-1,62

Концентрат сланца (кероген}, используемый в качестве тверцого наполнителя, является органическим концентратом слан ца и получается путем его флотационного IO обогашения. Представляет собой тонкоцисперсный порошок светло-желтого цвета, соцержаший 70-90% органической массы.

Кероген нерастворим в воце, органических растворителях, шелочах и минеральных 3$ кислотах. Не оказывает коррозионного действия на оборуцование и деформируемый металл. Истинный удельный вес керогена 1,4 г/см . Он не гигроскопичен, не

3 слипаегся, ие образует комков, не смер- 20 зается, сыпуч, в сухом вице плохо смачивается воцой.

Прйгогавливаегся смазка смешением компонентов при 20-90 С. Соотношение о и концентрация компонентов в смазке может меняться в зависимости or конкретных условий процесса деформации и требований к готовым изделиям.

Нанесение смазки может производиться вручную на цеформируюший инструмент или заготовки, или погружением в смазочную ванну. Не исключается также возможность нанесения с помошью специальных приспособлений, например распылителей, форсунок, дозагоров и т.д.

В табл. 3 привецены примеры составов прецлагае мой смазки.

9 1004488 10

Предлагаемые образцы смазок ¹ 1 Смазки испытываются при безэмульси- -

5 (смазка БП) испытываются в срав онной прокатке нержавеюших труб на стенении с известной смазкой (смазка ., нах ХПТ-32.

M 6), имеюшей следуюший состав, В процессе испытаний замеряется подамас. %: S ча труб (мм), характеризующая антифрикцнонные свойства смазок и класс чистоты по1G верхности прокатываемых труб. Прокатыва2 ются трубы из нержавеющей стали марки

2 12Х18Н10Т.Маршрут прокатки: 38х3,0»

8 25х2,0, коэффициент вытяжки 2,28. В пе5 риод испытаний прокатывается 2,5 тыс.м.труб.

Остальное В табл.4 приведены результаты испьпаний.

Триполифосфат натрия

Борная кислота

Углекислый калий

Гудронное мыло

Концентрат сланца

Вода Габлица4

Прокатка проходит нормально

То же

Следы налипания металла на оправку во поверхности готовых изцелий и обеспечивает прокатку нержавеющих -груб без поцсмазочных покрытий.

Формула изобретения

Как видно из табл. 4 прецлагаемая смазка (БП) полностью обеспечивает процесс безэмульсионной прокатки нержавеюших труб по сравнению с прототипом и повышение качества поверхности готовых изделий.

При прокатке на смазке (¹3 — 5) заметно увеличивается подача груб, что

45 свидетельствует о высоких антифрикционных свойствах прецлагаемой смазки. Кроме того, применение смазки исключает нанесение поцсмазочных покрытий, а также цополнительную поцсмазку непосредственно Hà стане внутренйей поверхности труб, что значительно упрошает технологию производства.

Таким образом, использование предлагаемой смазки (БП) по сравнению с известными позволяет увеличить антифрик- ционные свойства смазок и улучшить . энергосиловые параметры процесса без-, эмульсионной прокатки, повышает качест Смазка цля обработки металлов павле нием, содержашая воцу, триполифосфат натрия, процукт нейтрализации гуцронов

or дистилляции жирных кислот, выцеленных из соапстоков растительных масел или технического жира, и концентрат сланца, î r л и ч а ю ш а я с я тем, что, с.целью повышения антифрикционных свойств смазки, качества обработанной поверхности и обеспечения прокатки нержавеюших груб без нанесения подсмазоч-" ных покрытий, смазка дополнительно содержит гудрон or цистилляции глицери» на и асфальтеновый концентрат при сле» цуюшем соотношении компонентов, мас.%:

1004455 12

2. Авторское свицегельсгво СССР

Ию 208160, кл. С 10 N 3/02, 1968.

Составитейь Е, Пономарева

Рецакгор Т. Парфенова Техрец О.Неце

Корректор С. Шекмар

- Заказ 1798/34 Тираж 501

ВНИИПИ Госуцарсгвенного комитета СССР

-по целам изобретений и открытий . 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., ц, 4/5

Поцписное

Филиал ППП "Патент, г. Ужгороц, ул. Проектная, 4

11

Триполифосфат нагрйя 2-20

Продукт нейтрализации гудронов or дисгилляции жирных кислот, выцеленных из соапсгоков растиrBlIbHblx масел или технического жира 2-10

Гудрон or цистилляции глицерина 0,2-5

Концентрат сланца 2-10

Асфальгеновый концентрат 0,2-2

Вопа Остальное

Источники информации, принятые so внимание при экспертизе

1. Авгорское свицегельсгво СССР

% 208159, кл, С 10 М 3/02, 1968.

3. Авторское свицегельство СССР

5 % 222579, кл. С 10 М 3/02, 1968..

4. Авторское свицегельство СССР

% 499291, кл.С 10 М 7/02, 1976.

5. Авторское свицегельсгво СССР

% 505674, кл. С 10 М 3/02, 1976.

6. Авторское свицегельство СССР

% 749885, кл. C 10 М 7/02;: 1980 (прототип).

7. Эйгенсон А. С. и цр. Произвоцсгво

1 моторных и котельных топлив нз тяжелых остатков высокосернистых нефтей. М., Химия, 1972, с. 10.