Смазка для горячей обработки металлов

Смазка для горячей обработки металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

Союз С оветскик

Социалистическик

Республик ощ1004459

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28. 01. 81 (21) 3242018/23-04 (51)M К11 з

С 10 М 7/02 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 15.03, 83. Бюллетень № 10 ($3j УДК 621 «892:

:621.7 016.2 (088.8) Дата опубликования описания 15,03 (72) Авторы изобретения

Э.В. Верховцев, Л.Д. Демидов, Г.И.

:Н.В. Абубакирова, Г.С. Костенков и A (71) Заявитель.(54) СМАЗКА . ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ

МЕТАЛЛОВ

10- 15

Изобретение относится к технологи.ческим смазкам для обработкц металлов давлением и может быть использовано в процессе горячей прокатки, прессования и штамповки.

В операциях горячей деформации .:. металлов широко применяются графитнси масляные смазки с наполнителями f1), смазки .на основе солей и солевых смесей 12) .

Однако высокие температуры разогрева заготовки перед горячей деформацией приводят к выгоранию масла как в процессе нанесения смазки, так и в процессе деформации изделия, что

,создает высокую загазованность в цехе.

Наиболее близкой по составу и достигаемому результату к предлагаемой является смазка 1.3) для горячей обработки металлов,-содержащая:, мас.%s

Триполифосфат натрия 2-5

Галогенид щелочноземельного металла 10-15 углекислый натрий

Гексаметнлентетрамин или триэтаноламин 0,1-1

Вода Остальное, Однако при применении известной смазки на поверхности деформнруемого металла и на гравюре штампа об-. разуется большое количество "сухо10 ro остатка" — кальцийфосфатного стекла, который прочно налипает на, поверхность штампа и приводит к неполному заполнению металлом эаготов»

:ки полости штампа и к браку поковки по размерам. Все это затрудняет обслуживание штампа, сокращает срок службы инструмента, ухудшает качест-. во поковок.

Цель изобретения - облегчение об20 служивания штампа, повышение стойкости инструмента, улучшение санитарно-гигиенических. условий труда.

Поставленная цель достигается тем, что смазка для горячей обработ25 ки металлов, содержащая воду, триполифосфат натрия, галогенид металла и соль угольной кислоты, в качестве палагенида металла смазка содержит галогенид лития или кад-.

-мия, или стронция и в качестве соли угольной кислоты смазка содержит

1004459

Триполифосфат натрия

Галогенид лития,. или кадмия, или строн ция

Углекислыя натрий или магний, или литий

Вода

2-5

10-15

10-15

Остальное

Т а б л и ц а 1

Содержание компонентов, мас. Ъ

Компоненты

1 t

Смазка, В

5 6 7

Триполифосфат

Хлористый магний

Хлориетый литий

Хлористый стронций

Хлористый кадмий углекислый натрий

13, 10 15

13

13 13 10 15 углекислый натрий или магний, или литий при следующем соотношении компонентов, мас. Ъ:

Введение триполифосфата натрия в количестве 2 - 5Ъ объясняется тем, что он обладает стабилизирующим эффектом, т.е. предотвращает осаждение малорастворимых солей в плотный осадок, адсорбируясь на поверхности кристаллов, блокирует центры кристаллизации, подавляя их рост. При введении его менее 2Ъ-ов нет эффекта.

Введение его более 5Ъ-ов приводит к образованию на поверхности штампа налипшего кальцийфосфатного стекла, так как вода, являясь охлаждающим и транспортирующим агентом, в процессе работы испаряется, а "сухой остаток" налипает на полость штампа

I так как расплав триполифосфата натрия при температуре штамповки (около

850 С 7 имеет большую вязкость и поверхностное натяжение.

Галогенид лития, или стронция, или кадмия и углекислый натрий или магний, или литий взяты в зквимолекулярных количествах для полного протекания реакции обмена в процессе высо,котемпературной обработки и образования мелкодисперсного осадка, например, углекислого лития. Последний при температуре штамповки разлагается на окись лития и двуокись углерода, создает газовую подушку, за счет чего существенно облегчается съем иэделий со штампа.

Окись лития или стронция, или кадмия, образующаяся в результате реакции разложения углекислого ли5 тия. или стронция, или кадмия, практически не реагирует с продуктами реакции, являясь инертным наполнителем, предотвращает диффузионное взаимодействие в очаге деформации.

10 Введение хлористого лития и углекислого натрия в количестве 10Ъ обусловлено количеством образующейся двуокиси углерода, а введение их более 15Ъ приводит к выпадению крупных кристаллов, что ухудшает технологические свойства смазки.

Благодаря наличию в смазке хлорида натрия окалина, образующаяся на поковке, не прилипает к поверхности штампа, и легко сдувается воздухом.

В .табл. 1 приведены составы смазок.

Смазки готовятся простым растворением компонентов в воде и по ьаются на штампы (нижний и верхний распылением.

В табл. 2 приведены физико-химические свойства смазок Р 2-8.

Укаэанные рецептуры смазок Р 1-8

30 испытывают при горячей штамповке

"таестерни (деталь Т1112-04-12)- на преосе КГШП 2500 кузнечно-прессового цеха.

Температура нагрева заготовки

35 1150 С, температура штампа в момент штамповки около 200 С.

В табл. 3 приведены результаты испытаний.

Как видно иэ результатов испытаний, средний расход мощности штамповки на предлагаемой смазке на

10,8Ъ ниже, чем при штамповке со. смазкой-прототипом.

1004459

Продолжение табл 1,Компоненты

Содержание компонентов, мас. Ъ

Смазка, 9

Углекислый магний .

13

13.

Углекислый литий

Триэтаноламин.

1,5

До 100 До 100 До 100 До 100 До 100 До 100 До 100 До 100.Вода,Таблица 2

Смазка, Р

4 (5

Показатели

Вязкость расплава при 850 С,- сП

3,6

2,3 2,2

4,3 . 4,0

3,3

2,3

Поверхностное натяжение при 850 С, зрг/cM . 192

138 208 122

184

124.

162

;-.Таблица 3

Состав смазки, Р 1, 2

6 . 7

Средняя мощность штамповки, кВт

23,5 21,2 21,2 21,2 21,5 21.,9 22,8 23,3

4>ормула изобретения

ВНИИПИ Заказ 1799/35 Тираж 501 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород. ул.Проектная,4

Смазка для горячей обработки ме-: ,таллов, содержащая воду, триполифосфат натрия, галогенид металла и соль угольной кислоты, о т л и ч аю щ а.я с я тем, что, с целью об- легчения обслуживания штампа, повышения стойкости инструмента, улучшения санитарно-гигиенических условий труда, смазка в качестве галоге» нида металла содержит галогенид ли-тия или кадмия, или стронция и в качестве соли угольной кислоты - углекислый натрий или магний, или литий при следующем соотношении компонентов мас.%

Триполифосфат

2-5

Галогенид лития или кадмия, или стронция 10-15

Углекислый натрий или магний,или литий : 10-15

Вода Остальное

Источники информации, принятые во внимание- при. экспертизе

1. Авторское .свидетельство СССР

55 "9 299534., кл. С 10 И 5/02, 1971. 2. Авторское свидетельство СССР

Р 487933, кл. С 10 М 3/02, 1976

3. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 2972649/04, кл. С 10 N 7/02, 15.08.80 (прототип).