Способ управления процессом формования полимерных материалов

Способ управления процессом формования полимерных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

jib) 1004492 (22) Заявлено 23()6ф1 (21) 3306237/28-12 (51} М. Кл.

0 01 D 5/04 с присоединением заявки М вЂ” Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 150383. Бюллетень Йо 10 (53} УДК 677. 46. .051.531 (088.8) Дата опубликования описания 159383

k t0.Н.Ястремский, Л.Г.Гросс и Е.К.Лизин 1 д

" :. й/ ъ»

Барнаульское опытно-конструкторское бюро авт матинЖД..;;„-;, научно+производственного объединения "Химавтой и Казанский научно-исследовательский технологический и проектный институт химико-фотографической промышленности (72) Авторы изобретения (71) Заявители (54 ) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ФОРМОВАНИЯ

ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к способам управления технологическими нро цесеамт в производстве химических волокон и -касается процесса формования полимерных материалов.

Известен способ управления процессом формования полимерных материалов, состоящий в том,.что измеряют температуру газо-воздушной струи, подаваемой в отливочную часть машины, и регулируют ее в зависимости от отклонения измеренного значения температу- ры от заданного.) 1 ;

Недостатком этого способа является неравномерность свойств пленок связанная с недостаточным качеством управления процессом.

Цель изобретения - повышение -качества управления процессом формования полимерных материалов..

Поставленная цель достигается тем, что в способе управления-процессом, формования полимерных материалов, сос. тоящем в том, что измеряют температуру газо-воздушной струи, подаваемой в отливочную часть машины, н регулируют ее в зависимости от отклонения измеренного значения температуры от заданного, измеряют содержание органических растворителей в полимерном материале на выходе отливочной части машины и корректируют температу,ру паро-газовой смеси в зависимости от измеренного содержания органических растворителей в полимерном материале ..

На фнг. 1 показана схема ленточной отливочной машины для ..роизводства основы кинофотопленок и система управления, реализующая способ; на фиг. 2: — зависимость величины не.обходимого изменения Д1. температуры паро-газовой емеси, подаваемой в короб отливочной машины, в зависимости от изменения йМ/ содержания органических растворителей в основе на выходе отливочной части машины. технологического процесса.

Ленточная отливочная машина

l, фиг. 1 ) состоит из отливочной части, сушильной части и узла смотки.

Отливочная часть машины состоит иэ двух барабанов 1, на которые натянута бесконечная металлическая лента 2.

Для нанесения на поверхность ленты 2 слоя пленкообраэующего раствора имеется щелевая фильера 3, в которую раствор поступает нз бакатермостата. Отливочная часть машины заключена в герметичный короб 4, 1004492 образующий два сушильных канала— для верхней и нижней частей ленты 2.

Сушка пленкообраэующего раствора происходит за счет циркуляции сушильного агента паро-газовой смеси в каналах при непрерывном движении

5 ленты,2. Сформованная пленка (основа/ 5 снимается с ленты 2 с некоторым содержанием остаточных растворителей и через гидрозатвор 6 поступает в сушильную часть 7 машины, где 10 досушивается и с помощью узла смотки 8 наматывается в рулон. В процессе пленкообразования и высушивания пленки в каналах отливочной части машийы из раствора испаряются раст- 15 ворители (в основном метиленхлорид). При замкнутом цикле воздухооб мена происходит рециркуляция смеси в кондуре циркуляции 12. Выйдя из. сушильных каналов короба 4, смесь 20 поступает в конденсатор 9, где охлаждается, в результате чего часть растворителей конденсируется и через сифон отводится на регенерацию. Охлажденная смесь при помощи центро- 25 бежного вентилятора 10 подается в подогреватель 11 и снова поступает в короб 4 отливочной части машины. Вен- тилятор 10 обеспечивает постоянную ,скорость потока смеси в замкнутом контуре циркуляции 12. Подогрев сме. си до заданного значения обеспечивается системой регулиров ания, включ ающей и эмери тель 1 3, регулятор 14 и исполнительный механизм 15.

Способ управления реализуют следующим образом.

Вначале, с помощью системы автоматического регулирования, включающей измеритель 13 температуры смеси на выходе подогревателя 11, регуля- 40 тор 14 и исполнительный механизм 15 с регулирующим органом на линии подачи пара в подогреватель 11, регулируют температуру паро-газовой смеси в зависимости от отклонения измерен- 45. ного значения температуры от заданного. Заданное значение температуРы смеси выбирают, исходя из требуемой скорости испарения растворителей из формуемой основы. 50

Затем с помощью измерителя 16 измеряют содержание органических растворителей в основе на выходе отливочной части машины. После этого по графи у фиг. 2) определяют не- 55 обходимую величину 1 коррекции температуры смеси, подаваемой в короб машины, в зависимости от изменения Д Ф/ содержания органических растворителей в основе на выходе отливочной части машины, и с помощью масштабирующего блока 17 изменяют задание регулятору 14 температуры смеси. Как показатели исследования, проведенные на действующих отливочных машинах, изменение температуры смеси на 1 С вызывает изменение содержания органических растворителей в основе ЬФ/ на выходе отливочной части машины на 0,5Ъ.

Введение коррекции температуры паро-газовой смеси в зависимости от фактически измеренного содержания органических растворителей на выходе отливочной части машины позволяет поддерживать постоянство "испаряющей способности" паро-газовой смеси во времени.

Таким образом, возмущающие воздействия на процесс формования основы скомпенсированы изменением температуры паро-газовой смеси, подаваемой в короб машины. Это обеспечивает стабилизацию структуры и физико-механических показателей выпускаемой основы.

Экономический эффект предлагаемого способа определяется его высоким качеством управления процессом. формула изобретения

Способ управления процессом формования полимерных материалов, состоящий в том, что измеряют температуру газо-воздушной струи, подаваемой в отливочную часть машины, и .регулируют ее в зависимости от отклонения измеренного значения температуры от заданного, отличающийся тем, что, с целью повышения качества управления процессом, измеряют содер. жание органических растворителей в полимерном материале на выходе отливочной части машины и корректируют температуру паро-газовой смеси в зависимости от измеренного содержания органических растворителей в полимерном материале.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 577260, кл. D 01 0 5/04, 1975.

1004492

Составитель С.Михалева

Техред Т.Маточка Корректор O.Билак

Редактор Т.Парфенова

Заказ 1807/35 Тирам 459 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óèãîðîä, уд.Проектная, 4