Способ изготовления газетной бумаги

Способ изготовления газетной бумаги

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (! >100451 3 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 31.08. 81 (21)3345266/29-12

Р )М К з

0 21 Н 3/00

21 0 1100 (53) УДК б 76. 334 (088. 8} . с присоединением заявки М— (23) Приоритет—

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

Опубликовано 150333. Бюллетень М210

Дата опубликования описания 150383

А.В.Протасов, П.A.Êóðàø, З.A.Pîöèíà, .В.ХВщ»ти нни озA.В.Ершов, В.З.Лапухин, Н.П.Тетери,ФЦ.З .Куракйй ;" °

В.И.Татарчук и В.Н.Жиганов 7 »

* -,;... : . 6

t:., а

Центральный научно-исследовательский инстит .бумаги

/ (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54 } СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗЕТНОЙ БУМАГИ

Изобретение относится к целлюлоз-! но-бумажной промышленности и пред-. назначается для использования на предприятиях при произ водстве газетной бумаги пониженной массы метра квадратного.

Известен способ изготовления газетной бумаги из белой дефибрерной древесной массы и небеленой сульфитной целлюлозы путем дефибрирования древесной массы до степени помола

70-72оBJP. В композицию вводится 70% дефибрерной древесной массы и 30% сульфитной целлюлозы, дополнительно в композицию могут вводиться глинозем и различные добавки 1>.

Однако этот способ ограничен. применением лишь для изготовления газетной бумаги с массой квадратного метра выше 50 г, так как при масс@ газетной бумаги меньше 50 г/м2 в результате снижения качественных показателей бумага начинает терять свои потребительские свойства.

Известен так:ке способ изготовления газетной бумаги из бумажной мас-: сы, включающий дефибрирование древесной массы до степени помола 70-73 ШР и размол сульфитной небеленой целлюпозы до степени помола 18-22оOIP. Ком ЗО

I позиция бумажной массы содержит ука1 ,эанные компоненты в следующем соот- ношении, мас.%: дефибрерной древесной массы 76-77, сульфитной небеленой целлюлозы 23-24. Для увеличения растяжимости бумаги и повышения ее начальной влагопрочности вместо сульфитной целлюлозы может частично использоваться добавка сульфатной цел-. люлозы из хвойных пород древесины.

Этот способ обеспечивает получение газетной бумаги массой 51 г/м, отвечающей по своим физико-механическим, оптическим и печатным. свойствам требованиям полиграфии 2 ).

При снижении массы квадратного метра в результате изменения структуры бумажного полотна происходит падение показателей прочности бумаги, снижается непрозрачность и ухудшают ся печатные свойства, что приводит и увеличению обрывности при изготовлении бумаги и прохождении в печатных агрегатах, а также к потере потребительских свойств газетной бумаги. .Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления газетной бумаги путем дефибрирования цревесной массы, размола сульфитной

1004511

Масса, г/м

Толщина, мк Плотность, г/см Разрывной. Разрывная

Удлинение, Ъ груз, кг длина, м

Баэовый объект

127

0,4

2,12

2904

2,3

Прототип

120

0,44

2,45

3080

2,05

115

0,43

1,9

2920

2,01

Предлагаемый

105

0,44

2,09

3270

2,09 небеленой целлюлозы, смешения полуфабрикатов, очистки, отлива полотна, прессования, сушки и каландрирования его. По известному способу с целью повыаения механической прочности бу . маги белую древесную массу дефибрируют. до 75оШР, сульфитную небеленую целлюлозу размалывают до 30оШР, затем их смешивают в композиционном бассейне и вводят минеральный наполнитель (3 ). >6

Использование известного способа ограничивается применением его для .изготовления суперкаландрированной газетной бумаги массой 54-58 г/м2 и требует дополнительных энергозатрат 15 на размол.

Цель изобретения — снижение квадратного метра бумаги при сохранении ее качества.

Поставленная цель достигается тем,20 что в способе получения газетной бумаги путем дефибрирования древесной массы, размола целлюлозы, смешения полуфабрикатов, очистки, отлива, прессования и сушки, и каландрирования, дефибрирование древесной массы осу-, ществляют до степени помола 81-83 ШР.

Размол сульфитной небеленой целлюлозы ведут до степени помола 22-25 ШР, Повышение степени помола белой дреЗО весной массы способствует увеличению степени разработки волокна, а следовательно, увеличению концентрации связей в структуре бумаги, что, в конечном итоге, приводит к повышению прочностных показателей бумажного полотна, сомкнутости структуры, обеспечению деформационных, оптических и печатных свойств.

Пример 2. Аналогично техно- 6О логии, описанной в примере 1, изго" тавливают образцы газетной бумаги согласно предлагаемого способа массой

51 г/м . Древесную массу дефибрируют до степени помэла 81 ШР и сульфитную

Размол целлюлозы до степени помола 22-25 trlP также способствует фибриллированию целлюлоэных волокон без их .укорочения, что обеспечивает сохранение длинноволокнистой фракции в композиции бумажной массы и повышеwe прочностных свойств. Размол целлюлозы до ЗО ШР связан с увеличением энергозатрат на размол H установкой дополнительного размалывающего оборудования, а также снижением прочностных свойств в результате укорочения волокон целлюлозы. !

Пример 1. Изготавливают образцы газетной бумаги по известному способу (древесную массу дефибрируют до степени помола 73оШР, сульфитную небеленую целлюлозу раэмалывают до

18 ШР— базовый объект) по прототипу (древесную массу дефибрируют до степени помола 75 ШР, сульфитную нео беленую целлюлозу раэмалывают до 30 ШЯ и по предлагаемому способу (древесную массу дефибрируют до степени помола 83оШР, сульфитную небеленую целлюлозу раэмалывают до 23 ШР) .

Исходные компоненты смешивают в композиционном бассейне в следующем соотношении, мас.Ъ: дефибрерная древесная масса (ДДМ) 75%, сульфитная небеленая целлкяоза (СФИ) 253. Полученную смесь волокнистых полуфабрикатов Подвергают очистке на центрискринах. Затем отливают образцы бумажного полотна, прессуют, сушат и каландрируют их.

С табл.1 приведены результаты.испытаний

Таблица 1 небеленую целлюлозу размалывают до степени помола 1-15oIIIP, 2-18оШР, 3-25 ШР и 4-30оШР

В табл.2 приведены результаты испытаний бумаги.

1004511

Таблица 2

Масса 1 м, г/м

Степень помола целлюлозы, ШР о

Разрывной Разрыв- Удпинегруз,кг ная дли- ние, Ъ на, м

Толщина, мк

Плотность, г/см

140

5 1

0,37

1,98

125

51

0,40.2,24

123

51

0,42

2,47

0,42

30

121

2,49

Результаты, приведенные в табл. 1 и 2, показывают, что с увеличением степени помола полуфабрикатов увеличиваются прочностные свойства бумажного листа, что позволяет снизить массу 1 м бумаги без снижения прочностных свойств.

Иэ табл.2 следует, что увеличение: степени помола целлюлозы до 30 lUP незначительно сказывается на приросте прочностных свойств, в то время как размол до этой степени связан со зна20 чительными энергозатратами и установкой дополнительного оборудования.

Пример 3. Для оценки потребительских свойств газетной бумаги получают газетную бумагу согласно из25 вестной технологии массой 51 г/M2 и по предлагаемому способу.

В табл.3 приведена соотношение компонентов, степень их помола и результаты испытаний.

Таблица 3

Бумага газетная

1ЭСТ 6445-74

По изобретению

По изобретению

ДДМ 75%, 73 ШР

СФИ 25 Ъ, 18ОШР (в том числе 5% сульфатной целлюлозы) Композиция

48,8

48,1

51,2

0,62

О,бб

0,63

3434

3850

3388 б9,0

62,3

72,5

0,45

0,45

0,45

Наименование показателей

Масса 1 м2, г

Объемная масса, г/см

Разрывная длина в продольном направлении, м

Гладкость по сеточной стороне, с

Сорность, число соринок площадью 1,5-.2,0 мм: . на 1 м2

Зольность, В

ДДМ 753, 81оMp

СФИ 25%, 22 ШР (в

roM числе

5В сульфат ной хвойной целлюлозы ) 2765 2,21

3007 2,30

3113 2,27

3147 2,28

ДДМ 75 Ъ, 83 ШР

СФИ 25%, 25 ШР (в том числе 5% сульфатной хвойной целлюлозы) 1004511 Продолжение табл. 3

1 l Наименование показателей 5умага газетная

ГОСТ 6445-74

По изобретению

По изобретению

ДДМ 75%, 73 ШР

СФИ 25%, 1 8 ШР в том числе 5% сульфатной целлюлозы

Композиция

Влажность, %

Белиз на, %

Непрозрачность, %

8,4

8,5

8,3

63,6

64,1

98,0

1,43

63,9

97,9

97,6

Красковосприятие,Д отт

1,38

1Р41

0,22

Просвечивание, Д пр

0,22

0,21

Скорость закрепления красочного слоя, Д отм

0,15

0,17

0,16 дефибрирование древесной массы осуществляют до степени помола 81-83 ttlP, 2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что размол сульфитнаф небеленой целлюлозы ведут до степени помола 22-25 ШР. о

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Фляте Д.М. Свойства бумаги.

Изд-во "Лесная промаапенность", М., 1976, с. 47, 482.

2. Технологический регламент производства газетной бумаги Кондопожского ЦБК КА ССР. Кондопог, 1978, с. 419-457.

3. Авторское свидетельство СССР

У 207721, кл. 0 21 Н 5/00, 1966 (прототип), Формула изобретения

Составитель О.Маслаченко

Редактор Т. Парфенова Техред Е.Харитончик Корректор Г.Огар

Заказ 1812/37 Тираж 382 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.ужгород, ул.Проектная, 4

Из таблицы следует, что предлагаемый способ получения газетной бума-, ги позволяет снизить массу квадрат;ного метра при сохранении прочностных,.печатных и оптических свойств бумаги.

1. Способ изготовления газетной ! бумаги путем дефибрирования древесной массы, размола сульфитной небепеной целлюлозы, смешения полуфабри- 45 катсв, очистки, отлива полотна, прессования, сушки и каландрирования его, отличающийся тем,что,с целью снижения массы квадратного метра бумаги при сохранении ее качества, ДДМ 75%, 8)î ШР

СФИ 25%, 22 ШР в том числе

5% сульфатной хвойной целлюлозы

ДДМ 75%, 83ОШР

СФИ 25%, 25ОШР в том числе 5% сульфатной хвойной целлюлозы