Устройство для нанесения искусственных дефектов на внутренней поверхности труб

Устройство для нанесения искусственных дефектов на внутренней поверхности труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(») 3 004865

ОП ИСАНИЕ

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сеюэ Советсмик

Соцналистичесмнк

Республим (61) Дополнительное к ввт. свнд-ву(22)Заявлено 06.08.80.(21) 2972505/25-28 (5l)N. Кл. с прнсаеднненнем заявки №вЂ” (23) Приоритет—

GO1 N 29/04

Гесударстаеевй каентат

СССР

M,венам нзабретеннй н атнаитнй (53) УДК 620.179, .16(088.8) Опубликовано 15.03.83. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 15.03.83 (72) Авторы изобретения

В. И. Савченко, Ю. Е. Усов и Л. А. Николаева : (7! ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ИСКУССТВЕННЫХ

ДЕФЕКТОВ НА ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБ

Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано при дефектоскопии труб.

Известно устройство для нанесения искусственных дефектов на внугренней поверхности труб механическим способом,. 5 содержащее механизм перемещения трубы и радиальной подачи резца к внутренней и наружной поверхности трубы p1) .

Недостатком этого устройсгв» является ограниченность его применения при контроле тонкостенных и хрупких труб, так как последние могут выйти из строя.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для .нанесения искусственных дефектов на внутренней поверхности труб, содержащее тягу, цилиндр с инструментом, располагаемым в полости грубы с возможностью поворота вокруг продольной оси

20 и продольного перемещения, штуцер и шланг для подвода рабочей жидкости $2$.

Однако известное устройство характеризуется недостаточным диапазоном

2 технологических возможностей нанесения искусственных дефектов, B частности невозможностью его применения для нанесения дефектов в трубах из труднообрабагываемых и хрупких материалов.

Нелью изобрегения является расширение технологических возможностей нанесения искусственных дефектов в трубах.

Эта цель достигается тем, что устройство для нанесения искуственных дефектов на внутренней поверхности труб, содержащее тягу, цилиндр с инструментом, расположенным в полости с возможностью поворота вокруг продольной оси и продольного перемещения, штуцер и шланг для подвода рабочей жидкости, снайкено фиксирующими манжетами, расположенными на одной стороне внешней поверхности цилиндра, на противоположной стороне цилиндра по всей его длине выполнен срез, в центре которого жестко закреплен инструмент, выполненный из электропроводного материала, в тяга и цилиндр также выполнен из

04865 4 висимосги от материала обрабатываемой трубы 8.

Таким образом, за счет отсусгствия силового взаимодействия инструмента с обрабатываемой деталью дефекты наносятся без наклепа на любых электропроводных материалах. Отсутствие износа инструмента при электрохимическом методе и незначительный износ при описываеIII мом элекгроизоляционном методе позволяет расширить технологические возможности нанесения искусственных дефектов на внутренней поверхности труб.

IS

Ф ормула изо бре гения

ВНИИПИ Заказ 1873/55 Тираж 871 Подписное филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 10 электропроводного материала и покрыты электроизоляцией. На чертеже показана принципиальная схема, усгройгтва для нанесения искусственных дефектов на внутренней повьрхности труб.

Устройство для нанесения искусственных дефектов на внутренней поверхности труб содержит тягу 1 и цилиндр 2 с электроизоляционным покрытием 3, инструмент 4, расположенный в цилиндре

2, шланг 5 для подвода рабочей жидкости; соединенный с ним штуцер 6 и две манжеты 7. Позицией 8 обозначена труба, на которую наносится дефект.

Устройство для нанесеиия искусствен . ных дефектов на внутренней поверхности труб работает следующим образом.

Цилиндр 2 с электроизоляционным покрытием 3 вводится с помощью тяги

1, устанавливается на заданном расстоянии от края трубы 8, ориентируется и прижимается к трубе 8 манжетами "7.

Обрабатываемая труба 8 при электроэрозионном процессе подключается к отрицательному полюсу генератора импульсов (не показан), а инструмент 4— к положительному; Керосин с электропроводным наполнителем прокачивается через шланг 5 и штуцер 6 в зазор между с"генкой трубы 8 и цилиндром 2.

При этом электроэрозию дефекта осуществляют частички электропроводного нап олнителя, При изготовлении дефектов небольшой глубины (до 30 мкм) может быть применен электрохимический метод. В этом случае обрабатываемая труба 8 подключается к положительному полюсу источника постоянного тока (не показан), а инструмент — к отрицательному. В зазор .между стенкой трубы 8 и цилиндром 2 прокачивается электролит, состав и концентрация которого определяется в заУстройство для нанесения искусственных дефектов на внутренней поверхности

20 труб, содержащее тягу, цилиндр с инструментом, расположенным в полости трубы с возможностью поворота вокруг продольной оси и продольного перемещения, штуцер и шланг для подвода рабочей жидко25 сти, отличающеесятем, что, с целью расширения технологических возможностей нанесения искусственных дефектов, оно снабжено фиксирующими манжетами, расположенными на одной

ЗО стороне внешней новерхности цилиндра, на противоположной стороне цилиндра по всей его длине выполнен срез, в центре которого жестко закреплен инструмент, выполненный из электропроводного материала, а тяга и цилиндр также выполнены из элекгроцроводного материала и покрыты электроизоляцией.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

gp 1. Авторское свидетельство СССР № 425102, кл. 603.М 29/04, 1971.

2; Авторское свидетельство СССР № 376716, кл. 601 N 29/04, 1970 (прототип) .