Выпарной аппарат для солесодержащих растворов

Выпарной аппарат для солесодержащих растворов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ВЫПАРНОЙ АППАРАТ ДЛЯ СОЛЕСОДЕРЖАЩИХ РАСТВОРОВ, со. держащий греющую камеру с трубой веки лания, соединенный с ней посредством трубы вскипания сепаратор и промежуточную иилшздроконнческую лкость для от. бора готового продукта и регутшрования I роста кристаллов, соединенную переливной трубой с цира ляшюнной трубой, отличающийся тем, что, с целью повышения ei производительности путем поддержания оптимального количества твердой фазы в циркулируюшей суспензии, с« снабжен вертикальной Tfiy- бой, подключешой к промежуточной емКОСТИ и двнщу сепаратора, 1фи.это1М промежуточная емкость снабжена штуцером ввода исходного раствора и д х1оп|Нителы1ой переливной трубой,-лодвлюченi |ной к нижнему ксяшу пнрьулядшонной трубы .

..Я0„,1 005802

СООЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК эсю В 012 1/12

»»»»

ОПИСАНИЕ .ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2 1) 32325 1 1/23-26 (22) 07.01.81 (46) 23.03.83. Вюл. М 11 (72) В. С. Фокин, Ю. В. Данилов, Б. Ф, Лемещенко, В. И. Конвисар, Н. Е. Загорулько, В. М. Гуторов, °

Т. С.. Полегаева, Ф. П. Гуцал, А. 3. Линик и li. П. Приленко (53) 66.048.541(088.8) (56) 1. Матусевич Л. М. Кристаллизация из Растворов в химической промышленности. М., 1968,. с. 238.

2. Авторское свидетельство СССР

34 87653, кл. В Oll) 1/10, 1949. (54) (57) ВЫПАРНОИ АППАРАТ ДЛЯ

СОЛЕСОДЕРЖАШИХ РАСТВОРОВ, со-. держащий греющую камеру с трубой вски павия соединенный с ней посредством трубы вскипания сепаратор и промежуточ шлиндроконическую oñ для от бора готового продукта и регулирования

; Роста кристаллов, соединенную перели ной трубой с циркуляционной трубой, о т л и ч а ю m и и с я тем, что, с целью повышения его производительности путем поддержания оптимального количества твердой фазы в циркулирующей суспензии, он снабжен вертикальной трубой, подключенной к промежуточной емкости и днищу сепаратора, при.этом промежуточная емкость снабжена штуцером ввода исходного раствора и допол,нительной переливной трубой, подключен ной к нижнему концу циркуляционной трубы.

1005802

Изобретение относится к вьшарным аппаратам для упаривания солесодержащих растворов, применяемым в химической, пищевой, металлургической отраслях промышленности. 5

Известен выпарной аппарат для упаривания солесодержацщх растворов, содержащий вынесенную греющую камеру, трубу вскипания, сепаратор и сопесборник. Биркулируюцая суспензия поступает >й в сопесборник, в конической части которого кристаллы соли осаждаются, а упариваемый раствор с мелкими криста ииайи соли циркулирует по контуру выпарного

almapaaa f1) .

l5

Однако, так как солесборник установлен непосредственно s контуре выпарного аппарата, для осаждения кристаллов со ли требуется большой диаметр и обьем солесборника, Кроме этого, конструкция зй солесборника не позволяет поддерживать m«« тимальное количество твердой фазы в циркулирующей суспенэии, что приводит к снижению производительности, юак как, ухудшается теплопередача .и увепичивае в- 25 ся инкрустация поверхностей выпарного

a3mapaT8e

Известен также выпарной аппарат для упаривания солесодержащих растворов, содержащий греющую камеру с трубой вски- З© пания, соединенный с ней посредством трубы вскипания ceaapamp и промежуточную цилиндроконическую емкость для отбора готового продукта и регулирования

35 ной трубой с циркуляционной трубой (2) .

Недостатком известного выцарного аппарата является невозможность поддержания заданного количества твердой фазы в циркулирующей суспензии. Изменение количества твердой фазы возможно в основном за счет выгрузки продукционной суспензии, которую дпя увеличения твердой фазы;-ченьшают, а для снижения содержания твердой фазы увеличивают.

Так как выгрузка с нижнего штуцера часто забивается, это приводит к нестабильности ведения процесса, что не поз- воляет поддерживать оптимальное количество твердой фары в циркулирующей .суспенэии и, в свою очередь, снижает производительность выпарил о аппарата, а также увеличивает инкрустацию его поверхности.

Бель изобретения - повышение произ55 водитежности выпарного аппарата за счет поддержания оптимального количества твердой фазы в циркулирукяцей суспензии

Поставленная цель достигается тем, что выпарной аппарат для солесодержащих растворов, содержащий греющую ка,меру с трубой вскипания, соединенный с ней посредством трубы вскипания сепаратор и промежуточную цилиндроконическую емкость для отбора готового продукта и регулирования роста кристаллов, соединенную переливной трубой с циркуляционной трубой, снабжен вертикальной трубой, подключенной к промежуточной емкости и днищу сепаратора, при этом промежуточная емкость снабжена штуцером ввода исищного раствора и дополнительной переливкой трубой, подключенной к нижнему концу циркуляционной тру бн.

Такая конструкция выпарного аппара та обеспечивает воэможность поддержания оптимального количества твердой фазы в циркулирующей суспензии, что позволяет получить Максимальный коэффициент теплопередачи и снизить инкрустацию поверхностей выпарного аппарата за счет снятия пересыщения на поверхности кристаллов соли.

На фиг. 1 изображен выпарной аппарат дпя сопесодержаших растворов, общий вид, на фиг. 2 - дополнительное устройство.

Кипарат содержит греющую камеру 1, трубу вскипания 2, сепаратор 3, снабженный штуцером для отвода сгущенной суспенэии 4, циркуляционный насос 5, промежуточную шшиндроконическую емкость 6, содержащую вертикальный ци/ линдрический корпус с расширенной верхней частью 7, в котором встроена вертикальная труба 8, штуцеры для подачи исходного раствора 9, вывода продукционной суспенэии 10 и исполнительные механизмы с регулируюцщми органами 11-14.

Выпарной аппарат работает следующим образом.

Раствор циркулирует по замкнутому контуру, включающему греющую камеру 1, трубу вскипания 2 и сепаратор 3, с помощью циркуляцнонного насоса 5.

При этом сгущенная суспензия выводиъся иэ контура выпарного аппарата через штуцер отвода сгущенной суспенэии 4 в вертикальную трубу 8. Исходный расч вор поступает через штуцер 9, поднимает ся вверх по вертикальному цилиндрическому корпусу промежуточной емкости 6, после чего поступает в трубу циркуляционного контура выпарного аппарата, распопоженную на всосе циркуляционного

3 10058 насоса 5, который создает в циркуляционной трубе некоторое разрежение. При этом мелкие кристаллы соли, попавшие в вертикальный цилиндрический корпус 6 иэ вертикальной трубы 8, захватываюч S ся потоком исходного раствора и уносятся в циркуляционный контур аппарата, а крупные кристаллы зависают в месте рас ширения цилиндрической части, создавая псевдоожиженный слой. Часть крупных кристаллов непрерывно выводится через штуцер продукционной суспензии 10 с помощью регулирующего органа 12, при этом размер выводимых кристаллов зависит от скорости восходящего потока.

Оптимальное количество твердой фазы в циркуляционном контуре аппарата поддерживается следующим образом..

В случае понижения от оптимального содержания твердой фазы в циркуляцион- 20 ном контуре исполнительный механизм закрывает регулирующий орган 14 и открывает регулирующий орган 11.

При этом нарушается псевдоожиженное состояние кристаллов и через соеди-

02 4 пения в расширенной верхней части 7 и открытую нижнюю часть промежуточной емкости 6 крис".аллы возвращаются в циркуляционный контур выпарного аппарата, а именно на всас циркуляционного насоса 5.

После того, как содержание твердой фазы достигнет оптимальных параметров исполнительный механизм закрывает регулирующий орган 11 и открывает регулирующий орган 12, после чего аппарат работает в заданном режиме.

Поддержание оптимального количества твердой фазы в циркуляционном контуре позволяет повысить коэффициент тепло передачи на 20-30%, что в свою очередь повышает производители ность amtapa

Кроме этого, поддержание оптимального количества твердой фазы в пределах

10-20% позволяет снимать пересыщение на ловерхности кристаллов соли и сни зить инкрустацию поверхностей вьшарного аппарата, что также увеличивает его производительность на 10-15%.

1005802 пущенная суспензия

На аеас

Ф(Ъ |э еФ насоса. иа.бсас иасоса

HblV ар

Сброс о о

ФИГ

Составитель Е. Сотникова

Редактор Н. Джуган Техред M. Temp Корректор A УЬятко

Заказ 1972/7 Тираж 686 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4