Сгуститель

Сгуститель

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СГУСТИТЕЛЬ, включающий корпус с коническим днищем с расположёнными внутри него наклонными перегородками для осаждения твердых частиц, патрубки для ввода суспензии, отвода осветленного раствора и вывода шлама, отличающийся тем, что, с целью увеличения степени осветления суспензии, сгуститель снабжен диафрагмами , выполненными из эластичного упругого материала и жестко прикрепленными к верхним плоскостям перегородок с образованием камер между диафрагмами и перегородками , при этом сгуститель снабжен воздухораспределительным устройством, соединенным с камерами. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(59 В 01 D 21 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3354286/23-26 (22) 18.! 1.81 (46) 23.03.83. Бюл. № 11

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (?2) А. С. Макаров и А. С. Раппопорт (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт алюминиевой, магниевой и электродной промышленности. (53) 628.334.51 (088.8) (56) 1. Патент Норвегии № 753186, кл. В 01 D 21/00, 1978.

2. Патент США № 4!20796, кл. 210-522, 1978.

ÄÄSUÄÄ 1005827 А (54) (57) СГУСТИТЕЛЬ, включающий корпус с коническим днищем с расположенными внутри него наклонными перегородками для осаждения твердых частиц, патрубки для ввода суспензии, отвода осветленного раствора и вывода шлама, отличающийся тем, что, с целью увеличения степени осветления суспензии, сгуститель снабжен диафрагмами, выполненными из эластичного упругого материала и жестко прикрепленными к верхним плоскостям перегородок с образованием камер между диафрагмами и перегородками, при этом сгуститель снабжен воздухораспределительным устройством, соединенным с камерами.

1005827

Изобретение относится к оборудованию для осаждения твердых частиц из жидкости при производстве глинозема и может быть использовано в цветной и черной металлургии, химической промышленности, для очистки сточных вод и других областях.

В настоящее время все более широкое распространение в различных отраслях промышленности получают так называемые

«канальные сгустители», в которых осажденне твердых частиц происходит при движении суспензии в различного рода каналах, трубах и т. п., расположенных горизонтально или наклонно.

Известен канальный сгуститель — сепаратор, включающий пакет горизонтальных пластин, расположенных в корпусе, патрубки для подвода исходной суспензии,- отвода шлама и осветленной жидкости. Очистка шлама с каждой пластины в данном случае осуществляется специальным скребком (1).

Недостатками данной конструкции являются довольно сложный скребковый механизм и дополнительный расход электроэнергии для его работы.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является сгуститель, включающий корпус с коническим днищем с расположеннымп внутри него наклонными перегородками для осаждения твердых частиц, патрубки для ввода суспензии, отвода осветленного раствора и вывода шлама (2).

Недостатка ми известной конструкции являются неполный сход осадка, что влечет за собой необходимость остановки, опорожнения аппарата и чистки каналов, а также повышенная влажность осадка в конусе аппарата, поскольку он оседает на дно мелкими частицами в жидкой фазе. Повышенная влажность шлама г Лет к выносу из аппарата лишнего алюми;атного раствора, т. е. к дополнительным потерям ценных компопентс в и необходимости дополнительных ступене иром;. вки шлама..

Целью изоб,.етения является увеличение степени осветления суспензии за счет при.нудительного отжима осадка между накло ными перегородками.

Для достижения цели сгуститель, включающий корпус с коническим днищем с расположенными внутри него наклонными перегородками для осаждения твердых частиц, патрубки для ввода суспензии, отвода осветленного раствора и вывода шлама, снабжен диафрагмами, выполненными из эластичного упругого материала, жестко прикрепленными к верхним плоскостям перегородок с образованием камер между диафрагмами и перегородками, при этом сгуститель снабжен воздухораспределительным устройством, соединенным с камерами.

На фиг.1 показан сгуститель, общий вид; на фиг. 2 — пакет осадительных элементов, разрез.

Сгуститель включает корпус 1 с днищем в виде конуса 2 и патрубками для подвода суспензии 3, отвода осветленной жидкости 4, вывода сгущенного шлама 5. В корпусе 1 установлены наклонные перегородкаи 6, расположенные параллельно друг другу на одинаковом расстоянии.

К верхней плоскости перегородок жестко прикреплены диафрагмы 7, выполненные из эластичного упругого материала, с образованием камер 8 между диафрагмами и перегородками. В камеры через патрубок 9 из трубопровода 10 периодически подается сжатый воздух. Периодичность подачи сжатого воздуха в камеры определяется воздухораспределителем 11, который автоматически соединяет камеры то с цеховой магистралью, то с атмосферой.

Сгуститель работает следующим образом.

Исходная суспензия подается через патрубок 3 в нижнюю часть корпуса 1 под наклонные перегородки 6. Проходя между наклонными перегородками снизу вверх, исходная суспензия расслаивается. Твердые частицы выпадают на эластичную диафрагму 7, а очищенная жидкость через патрубок 4 в верхней части корпуса 1 отводится в сборник. Твердые частицы, выпавшие из потока суспензии, частично ссыпаются в конус 2, частично задерживаются на эластичной диафрагме 7.

Осевшие на диафрагме частицы мешают движению остальных частиц и в скором времени после начала работы на диафрагме скапливается слой осадка, который необходимо удалить, так как он начинает отрицательно влиять на кинетику процесса осаждения.

Для очистки эластичной диафрагмы в камеру 8 через патрубок 9 из трубопровода 10 через воздухораспределитель 11 подается сжатый воздух. При этом эластичная диафрагма 7 деформируется, как показано на фиг. 2 пунктирной линией, и слой осадка прижимается к перегородке 6.

В результате из осадка отжимается л.:шняя жидкость, влажность его уменьшается и отдельные частицы «брикетируются». После прекращения подачи воздуха в камеру 8 диафрагма 7 возвращается в исходное положение. Осадок при этом теряет связь с перегородкой и крупными кусками сваливается в конус 2, откуда выводится из аппарата через патрубок 5. Через определенный промежуток времени операция повторяется.

Цикличность зависит от свойств разделяемой суспензии.

Предлагаемая конструкция канального сгустителя позволяет значительно повыся;ь эффективность работы за счет снижения влажности осадка и vv. ньшения выноса жидкой фазы, а также гарантирует очистку осаждающих поверхностей.

1005827

Составитель Т. Леднева

Редактор Н. Джуган Техред И. Верес Корректор Л. Бокшан

Заказ 1973/8 Тираж 686 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, % — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патенту>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4