Способ стабилизации углеводородного газового конденсата

Способ стабилизации углеводородного газового конденсата

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ УГ ЛЕВОДОРОДНОГО ГАЗОВОГО КОНЛЕНСАТА, включающий сепарацию ,конденсата под давлением 18-22 кг/см, деэтанизацию под давлением в абсорбционно-отпар .ной колонне с использованием в качестве питания колонны части нагретой до 120-150 С жидкости со стадии сепарации, отвод кубового остатка колонны и его;разделение на два по .тока, первый из которых направляют на ректификацию, а второй подают на сжигание, отличающийся ; тем, что, с целью повышения эффективности процесса за счет предотвращения отложения солей на стенках оборудования , снижения потерь ингибитора гидралообразования и энергозатрат,кубовый 1 остаток, подавае 1Й на сжигание, смешивают с водой в весовом соотношении ,0:1-8,5, а из колонны выше уровня ввода питания отбирают водометаlif нольный раствор. 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что деэтанизацию осуществляют под давлением 30-50 кг/см.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК юц В 01 О 53/14

;(21) 3310687/23-26 (22) 29.06.81 (46) 23.03.83. Бюл. М ll (72) Б.Г. Берго, Л.Л. Фишман, .А.Â; Фролов и H.Ã.-Б. Гаджиев .(71) Всесоюзный научно-исследова-. тельский институт природных газов (53) 66.074.31(088.8) (56) 1. Сбор и первичная обработка нефти и газа на промыслах за рубежом.

Сборник. И., ГОСИНТИ, 1961.

2. Труды НИИХИМИАШа, вып. 39, 1962, с. 28 (прототип). (54) (57) 1. СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ УГЛЕВОДОРОДНОГО ГАЗОВОГО КОНДЕНСАТА, включающий сепарацию конденсата под давлением 18-22 кг/см, деэтанизацию под давлением в абсорбционно-отпар.ной колонне с использованием в ка-- „„SU„„1005851 A честве питания колонны. части нагретой до 120-150 С жидкости со стадии сепарации, отвод кубового остатка колонны и его; разделение на два потока, -первый из которых направляют на ректификацию, а второй подают на сжигание, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса за счет предотвращения отложения солей на стенках оборудования,снижения потерь ингибитора гидратообразования и энергозатрат, кубовый

,остаток, подаваемый на сжигание, смешивают с водой в весовом соотношении

1-4,0:1-8,5, а из колонны выше уровня ввода питания отбирают водометанольный раствор.

2. Способ по и. 1, о т л k ч а юшийся тем, что деэтанизацию осуществляют под давлением 30-50 кг/см, 51 2

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу стабилизации углеводородного газового конденсата, включающему сепарацию конденсата под давлением 18-22 кг/см, деэтанизацию по давлением в абсорбционноотпарной колонне с использованием в качестве питания колонны части нагретой до !20- 150 С жидкости со стадии сепарации, отвод кубового остатка колонны - и его разделение на два потока, первый из которых направляют на ректификацию, а второй подают на сжигание, кубовый остаток, подаваемый на сжигание, смешивают с водой в весовом соотношении 1-4, 0:1-8,5, а из колонны выше уровня ввода питания отбирают водометанольный раствор.

При этом деэтанизацию осуществляют под давлением 30- 50 кг/см а

Данный способ позволяет предотвратить солеотложение в аппаратуре, сократить потери ингибитора — метанола — на 30-323, сократить расход топливного газа за счет повышения относительной летучести ключевых ком понентов, а также на 15/ уменьшить затраты на дожатие газов за счет повышения давления в АОК.

Соотношение вода — углеводороды определяется либо требуемым давлением газов стабилизации на выходе из АОК, либо температурой куба. При о этом в первом случае зависимым параметром является температура куба, а во втором — давление в колонне.

Способ стабилизации газового конденсата осуществляют следующим образом.

Исходный нестабильный конденсат при давлении 30. ата и выше подают в сепаратор, где частично дегазируют.

Жидкость сепаратора разделяют на две части, одну из которых подают на верхнюю тарелку в колонну в качестве холодного орошения, а другуюпосле подогрева в рекуперативном теплообменнике стабильным конденсатом до температуры порядка 140-150 С направляют в качестве питания в среднюю часть AOK.

Верхний продукт АОК - фракцию углеводородов С -С - компримируют и

1 направляют в магистральный газопровод. Кубовый остаток этой колонны, представляющий собой смесь деэтанизированного конденсата и обогащенного солями водного раствора, подают в фазовый разделитель где водная

1 10058

Изобретение относится к переработ. ке нестабильного конденсата, содержащего ингибитор гидратообразования .(метанол) и растворенные соли- и может быть использовано в нефтяной и газовой промышленности.

Известен способ стабилизации газо. вого конденсата, заключающийся в последовательной декомпрессии и сепарации сырья 11 ).

36

Недостаток этого способа — большие потери пропана и бутана с газами стабилизации, не отвечающими требованиям существующих стандартов. Даль. нейшая транспортировка этих газов 1S невозможна из-за .их многоступенчатого дожатия, поэтому газы стабилиза- ции.обычно сжигаются.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемо- щ му результату является способ стабилизации углеводородного газового конденсата, включающий сепарацию исходного сырья под давлением

18-22 кг/см с подачей части жидкос- 25 ти со стадии сепарации на орошение, а остальной после подогрева до темпео ратуры 120-150 С - в качестве питания в середину колонны, и подачу части жидкости куба колонны на ректифи- gy кацию. Остальную часть жидкости куба колонны подают на сжигание в огневую печь для получения парового потока, который затем возвращают в абсорбционно-отпарную колонну (АОК) 1,23, Однако для этого способа характерна недостаточно высокая эффективность процесса стабилизации за счет того, что содержащиеся в газовом конденсате минеральные соли, отлагаясь на стенках аппаратуры, приводят ее в нерабочее состояние. Кроме того, в конденсате в заметном количестве (Z-,5 г/л) растворяется ингибитор гидратообразования (метанол), и он безвозвратно теряется.

Недостатками данного способа являются также высокая энергоемкость, что связано с большим расходом горючего в огневой печи, и затраты на

56 последующую докомпрессию газов диэтанизации до давления газа 5070 кг/см

Целью изобретения является повышение эффективности процесса за счет предотвращения отложения солей на стенках оборудования, снижения потерь ингибитора гидратообразования и энергозатрат.

3 -1005851 4 часть под действием сил гравита- Присутствие паров воды в паровом ции отделяется от углевлдородов. По- потоке АОК обеспечивает экстрагироваследние через дроссель вводят в рек- ние из конденсата содержащихся в нем тификационную колонну" стабилизатор, солей и метанола. в котором получают пропан-бутановую 5 Из АОК в сечении, расположенном фракцию (верхний продукт) и стабиль- несколько выше уровня ввода питания, ный конденсат. Водный раствор из фа- выводят водометанольный раствор. зового разделителя в количестве, не- Водный раствор солей в смеси с сколько превышающем содержание в ис- диэтанизированным конденсатом отвоходном сырье, выводится из системы. 1в дят из куба АОК.

В оставшуюся часть его вводят свежую воду, прокачивают через печь и подают под глухую тарелку АОК для ор, ганизации йарового потока углеводо,родов.

Пример. В деэтанизатор псг дают нестабильный конденсат, суммар ный состав которого приведен в таблиц це, r

Компоненты Количество, Мольная доля моль/ч

0,2

327,3

С . 289,4

241,5

179,9

0,07954

0,09521

177,4

0,08247

153,7

0,6143

0,04253

0,07834

0,00316

79,2

:1 46, 0

С10

5,9

При работе установки в режиме известного способа давление в АОК, 55 вследствие критических явлений в кубе колонны, не могло быть выше

20 кг/см . В режиме предлагаемого

Содержание в сыром конденсате расворенных солей в переводе íà NaC1

15 г/м, количество растворенного ме танолалй,4 г/л.

Число тарелок в AOK 37.. Температу ра холодного орошения 5 С. Питание подавали на шестнадцатую тарелку (сверху) АОК при температуре 140 С.

Соотношения количеств орошения и питания 1:1.

0,00015

0,17565

0,15533

0,12961

0,09658 способа с подачей в куб АОК насыщен ного водяного пара давление в колонне, соответствующее той же температуре куба, равно 30 кг/см . Тепловая нагрузка на печь АОК в обычном режиме 7,9 мпн. ккал/ч. В режиме предлагаемого способа в куб АОК подавали 12,6 т/ч насыщенного водяного па-. ра. Тепловая нагрузка на печь AOK ,5,4 млн. ккал/ч.

Водометанольный раствор с концент рацией 38 sec.4 в количестве

1084 кг/ч выводился с 13-й тарелки

АОК. Таким образом, из конденсата извлекается 934 растворенного в нем метанола, что составляет 3360 т/год.

S 1005851 ф

Расчеты показывают, что использо- íà l54 затраты на дожатие газов девание предлагаемого способа позво- этанизации за счет повышения давлелит за счет повышения. относительной ния в АОК. Одновременно обеспечиваетлетучести ключевых компонентов сни- ся обессоливание конденсата и экстзить на 30-323 расход топливного ракции практически всего растворенгаза в печи деэтанизатора, сократить ного в конденсате метанола.

Составитель В. Корниенко

Редактор И. Николайчук Техред Т.Фанта Корректор Л. ференц

Заказ 1974/9 Тираж 686 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

ИЗОТ Москва Ж-35 Раушская наб. д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4