Способ получения гранул,преимущественно,керамзита

Способ получения гранул,преимущественно,керамзита

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ , ПРЕИМУЩЕСТВЕННО, КЕРАМЗИТА, . включающий прессование исходного сырья и его одновременную термообработку, отличающийся тем, что, с цепью повыщения качества гранул, прессование производят в ячейках, стенки которых нагревают до 12О-25Ос.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21 ) 3232404/23-26 (22} 05.01.81 (46) 23.03.83. Бюл. 14 11 (72} В.А. Сыромятников и Б. Н.Астрелин (71) Государственный научно-исследовательский институт по керамзиту (53) 66.099.2 (088.8) (56) 1. Инструкпия по прсйвводству керамзитового гравия. Куйбышев, НИИКерамзит, 1979, с. 14-29.

2. Патент ФРГ % 1271612, кл.". 80 а 1/05, 1969 (прототип).

„„SU„„1005882 A за В 01 T 2/22; В 28 В 3/16 (54)(57) СГЮСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО, КЕРАМЗИТА, . включающий прессование исходного сырья и его одновременную термообработку, отличающийся тем,что, с пелью повышения качества гранул, прес сование производят в ячейках, стенки которых нагревают до 120-250 С.

1 100

Изобретение относится к промышлен--) ности строительных материалов для изготовления гранул, преимущественно из глинистого сырья.

Известен способ формования гранул из пластического сырья, заключающийся в том, что сырье помещают в ячейку, преосуют методом экструзии, подсушивают и обжигают 1).

Недостатками указанного способа являются низкое качество получаемого керамэита и сложность .операции формования.

Так, при продавливании сырья сквозь ячейку с последующим отделением гранул в силу значительных сил сцепления глинистых частиц с поверхностью ячейки на поверхности гранул образуются трещины. По ним в процессе дальнейшей технологической обработки выходят образовавшиеся в результате термической реак ции газы, что ведет к увеличению насыпной плотности и снижению прочности керамзита. Сырье выходит из ячеек пресса в виде цилиндров неопределенной длины. В дальнейшем при транспортировке и в барабане окатки цилиндры обламывают» ся по трещинам, образуя гранулы различного размера. В процессе окатки не все трещины закрываются, чем ухудшает» ся качество полуфабриката. Керамзит из полуфабриката, полученного на шнеко вом прессе и дырчатых вальцах, имеет глубокие трещины и коэффициент формы (отношение наибольшего размера к наименьшему) не соответствует требованиям

ГОСТ 9759-76.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способ и устройство для гранулирования влажной глины или подобного материала, включающий прессование исходного сырья и его оцновюеменнчю текмообоаботкч. удаление гранул из отверстий струей воздуха или с использованием эластичной поверхности валка 2).

Недостатком известного способа является сложность его осуществления и невозможность сохранения целостности и формы гранул, так как при удалении их иэ отверстий формующего цилиндра струей воздуха происходит выдувание средней части гранул в силу значительных сил сцепления сырья с формующей поверхностьюо цилиндра.

Кроме того, в случае использования эластичной поверхности валка для удале ния гранул, эластичная поверхность подвержена деформациям, которые снижают срок ее службы и надежюсть устройства.

5882 2

Подогрев цилиндра с отверстиями способствует отделению гранул, но при этом не обеспечивает сохранение формы и целостности гранул, так как при подсушивании гранул не происходит образования уплотненной поверхности, обеспечиваюшей сохранность.

Цель изобретения - повышение качества гранул.

Поставленная цель достигается тем, !

О что согласно способу, включающему прессование исходного сырья и его одновременную термообработку, прессование прощения валков выталкивает сформованные гранулы. Последние удаляют через течку

6 и транспортируют на обжиг.

В лабораторных условиях предлагаемый способ был осуществлен следующим образом.

Из глинистого сырья Смышляевского месторождения формовали гранулы d = %

= 13 мм с помощью устройства, содержащего матрицу с ячейкой в виде цилиндра и пуансон. Перед формованием матрицу нагревали в муфельной печи до изводят в ячейках, стенки которых нагревают до 120-250 С.

Нагрев стенок ячеек до 120-250 С обуславливает создание контактного теплообмена, при котором происходит испарение влаги с поверхности сырцовых гранул с образованием упругой паровоздушной прослойки, которая при открывании ячеек выталкивает гранулы. Кроме того, гранулы приобретают уплотненную подсушенную корочку, которая предохраняет их от деформации и способствует сохранению их целостности и формы.

Уплотненная подсушенная корочка позволяет в процессе нагрева сохрани ь больше вспучивающих продуктов, что снижает массу и теплопроводность керамзита и увеличивает его прочность.

На чертеже изображено устройство, с помощью которого можно осуществить предложенный способ в промышленных условиях.

3$

В корпус 1 через патрубок 2 подаюттепЛоноситель и в случае нехватки тепла включают излучитель 3. Теплоноситель, омывая" валки, нагревает их до 120о

250 С. Отработанный теплоноситель выводят через патрубок 4. Сырье подают через течку 5 и гранулы удаляют через течку 6. Сырье поступает на валок

7 в ячейки 8. Вращением валка 9 сырье спрессовывается и с поверхйости подсу $ шивается с образованием упругой, паровоздушной прослойки, которая по мере вра3 1005882 4 различной температуры (от 70 до 300 Ь) ность керамзита по предлагаемому сйосоЗатем в ячейку подавали глнномассу с бу уменьшилась с 0,52 до 0,37 г/см

3 влажностью 26%. После подачи глиномао по сравнению с показателями, полученшими сы в ячейку по матрице ударяли пуансо при известном способе формования ном и затем его отводили. При формова- > (0,56 г/см ), а коэффициент конструктив

Ъ нни гранул наблюдали за их отделением ного качества поиасился на 19%. из ячейки.

Для сравнения формовали гранулы по Таким образсм, предложеняый способ известному способу. Сформованные гра- прост в осуществлении, позволяет формо нулы обжигали в лабораторной печи по и щ вать гранулы из сырья, юаеюшего повъ известному технологическому режиму. шенную влажность. Кроме того, вээвопяет

После обжига определяли плотность и сократить время сушки перед обзсилэю прочность полученного керамзита. Плот- сформованных гранул.

Составитель Ю. Пудовиков

Редактор И. Николайчук Техред Т.Фанта Корректор М. Бароши

Заказ 1977/11 Тираж 535 Подписное. ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж»35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4