Устройство для горячей навивки пружин

Устройство для горячей навивки пружин

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ,НАВИВКИ ПРУЖИН, содержащее смонтированный в размещенной на основании подвижной стойке приводной шпиндель с оправкой, механизм задачи шага и съемник готовой пружины, о т л и ч аП ЮН « п ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и расширения технологических возможностей, механизм задачи шага состоит из pasMeuteHHoro на подвижной стойке рычага с контактным роликом, смонтированного в подвижной стойке ступенчатого шлицевого вала, соединенного одним своим концом с приводным шпинделем установленной на втором конце шлицевого вала плаваклцей муфты со шлицевыми канавками и смонтированного на плавающей муфте профильного копира установленного с возможностью ВЗёШМОдействия с контактным роликом, при этом устройство имеет дополнительную стойку, а съемник готовой пружины выполнен в виде профильного упора, размещенного на дополнительной стойке . . Q О) О 00 Фиг.1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

С ЮЛИМ

РЕСПУБЛИК (39 (И) ЭЬВВ 21 F 35 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

fO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ -СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 2973969/25-12 (22) 15.08.80 (46) 23.03.83. Бюл. 9 11 (72) И.С.Загнойко:, В..Н.Блац, А.В.Люб-. ченко и A.A.Òèì÷åíêî (71) Всесоюзный научно-исследовательский проектно-технологический институт вагоностроения (53) 621.778(088.8) (56) 1. Патент ФРГ 9 2628936, кл. В.21 F 3/02, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР .Р 695745, кл. В 21 F 35/00, 1977. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ НАВИВКИ ПРУЖИН, содержащее смонтированный в размещенной на основании подвижной стойке приводной шпиндель с оправкой, механизм задачи шага и съемник готовой пружины, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью упро.щения конструкции и расширения технологических воэможностей, механизм задачи шага состоит из размещенного на подвижной стойке рычага с контактным роликом смонтированного в подвижной стойке ступенчатого шлицевого вала, соединенного одним своим концом с приводным шпинделем, установленной на втором конце шлицевого вала плавающей муфты со шпицевыми канавками и смонтированного на плавающей муфте профильного копира установленного с возможностью взаимодействия с контактным роликом, при этом устройство имеет дополнительную стойку, а съемник готовой пружины выполнен в виде профильного упора, размещенного на дополнительной стойке.

4006003

Изобретение относится к обработке материалов давлением, в частности к оборудованию для изготовления пружин горячей навивкой.

Известно устройство для горячей навивки пружин, содержащее смонтированные на основании механизм навивки и задачи шага пружины $13.

Недостатком известного технического решения является то, что его технологические возможности ограничены.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для горячей навивки пружин, содержащее смонтированные в разме- tS ценной на основании подвижной стойке приводной шпиндель с оправкой, механизм задачи шага и съемник готовой пружины (21.

Однако устройство имеет сложную конструкцию и требует много времени на наладочные работы.

Целью изобретения является упрощение конструкции и расширение его техiнологических возможностей. 25

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для горячей навивки пружин, содержащем смонтированные в размещенной на основании подвижной стойке приводной шпиндель с оправкой, З0 механизм задачи шага и съемник готовой пружины, механизм задачи шага состоит из размещенного на подвижной стойке рычага с контактным роликом, смонтированного в подвижной стойке ступенчатого шлицевого вала, соединенного одним своим концом с приводным шпинделем, установленной на втором конце шлицевого вала плавающей муфты со шлицевыья канавками и смонтированного на плавающей муфте про- 4О фильного копира, установленного с возможностью взаимодействия с контактным роликом, при этом устройство имеет дополнительную стойку, а съемник готовой пружины выполнен в виде про- 45 фильного упора, размещенного на дополнительной стойке.

На Фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид, на фиг. 2— вид A на фиг., на фиг. 3 — профильный копир, развертка.

Устройство содержит цилиндрическую.оправку 1, плавающую муфту 2, прЬфильный копир 3, контактный ролик 4, узел направления горячей навивки 5 и ступенчатый шлицевой вал 6.

Плавающая муфта 2 жестко закреплена на хвостовике 7 оправки 1 и установлена на шлицах, вала 6 с возможностью продольного перемещения. Be- бО личина продольного перемещения пла-. вающей муфты 2 относительно ступенчатого вала 6 равна 3/4 шага навиваемой пружины и выдерживается закрепленным при помощи винтов 8 на наруж- у ной поверхности плавающей муфты 2 сменным профильным копиром 3, рабочая поверхность 9 которого выполнена профильной. Величина подъема профиля рабочей поверхности 9 равна величине продольного перемещения плавающей муфты 2 относительно шлицевого вала 6 и выполнена на 3/4 периметров профильного копира 3, ролик 4 установлен на поворотном рычаге 10.

Поворотный рычаг 10 соединен при помощи оси 11 со стойкой 12 шлицевого вала 6; OT проворота во время навивки пружины поворотный рычаг 10 зафиксирован штырем 13. Стойка 12. закреплена на подвижном суппоре 14 основания 15 устройства, а установленный в ней вал 6 посредством шлицевого переходника 16 соединен с приводным шпинделем 17 с возможностью продольного перемещения совместно со стойкой 12. В начале вращения шлицевого вала б плавающая муфта 2 с закрепленным на ней профильным копиром 3 передает вращение íà оправку 1. Рабочая поверхность 9 копира 3, контактируя с роликом 4, вызывает его перемещение совместно со стойкой 12 и валом б на первых

3/4 оборота к оправке 1 до упора в ее хвостовик 7 вала 6. Так как величина перемещения равна 3/4 шага навиваемой пружины и происходит только на 3/4 оборота с начала вращения, то оправка 1 воспринимает в этот момент только вращательное движение, что и обеспечивает навивку (3/4 опорного витка в плоскости, перпендикулярной оси пружины. После

3/4 оборота штанга упирается в хвостовик 7 оправки 1, что и обеспечивает перемещение оправки 1 с заданной скоростью, а следовательно, и навивку пружины с заданным шагом.

Оправка 1 установлена в отверстии вкладыша 18 дополнительной стойки 19 узла направления горячей навивки 5.

Вкладыш 18 выполнен сменным и имеет съемник готовой пружины, выполненный в виде профильного упора 20 для обеспечения зацепления опорного витка пружины при съеме ее с вращающейся оправки. На торце оправки 1 установлен съемный захват 21,.обеспечивающий закрепление конца заготовки 22 в на" чале навивки и освобождения его после окончания навивки перед съемом с оправки 1.

Дополнительная стойка 19 узла направления горячей навивки 5 снабжена направляющим 23 и подгибочными 24 роликами, которые закреплены соответственно на кронштейнах 25 и

26. Положение ролика 23 относительно оправки 1 регулируется кронштейном 25 эа счет перемещения по вертикальным прорезям 27 стойки 19. От1006003 ветные прорези 28 в кронштейнах 25 и 26 обеспечивают перемещение последних перпендикулярно вертикальным прорезям 27 дополнительной стойки 19.

Плавающая муфта 2 имеет.шлицевые канавки 29. . Навивка пружины необходимого диаметра и шага осуществляется путем

" замены оправки 1, вкладыша 18, профильного копира 3 и ролика 23. Ролики 23 и 24 устанавливают по отноше-! нию к оправке 1 в рабочее положение.

Фиксированное положение узла направления навивки 5 на основании 15 позволяет механизировать подачу заготовок 22 на позицию начала навивки.

Устройство работает следующим образом.

Оправка 1 устанавливается в исходное положение. Конец нагретой заготовки 22 укладывается на оправку 1 (в зависимости от направления горячей навивки: сверху оправки при левом.и снизу — при правом) и закрепляется съемным захватом 21.. При одновременном включении вращения шпинделя 17 и продольной подачи суппорта 14 шлицевой вал б посредством пла-. вающеймуфты 2 . передает крутящий момент на оправку 1.

В начале вращения оправки 1 съемный захват. 21 прижимает к ней нагретую заготовку 22. Взаимодействующий с заготовкой 22 направляющий ролик 23 создает необходимое плечо направленного изгиба заготовки 22, что обеспечивает ее горячую навивку на оправку 1.

В исходном положении оправки контактный ролик 4 расположен в начале подъема профиля рабочей поверхности 9 профильного копира 3.

В начале вращения на трех четвертых оборота плавающей муфты 2 рабочая поверхность 9 взаимодействует с роликом 4, что вызывает перемещение шлицевого вала б к оправке 1. Так как вал б перемещается со стойкой 12 со скоростью, равной шагу навиваемой пружины, тр перемещение оправки 1 на первых 3/4 оборота не происходит из-за перемещения вала б в плавающей муфте 2 до выхода контактного ролика 4 на вершину профиля рабочей поверхности 9 профильного копира 3.

В этом время производится навивка первых 3/4 опорного витка перпендикулярно оси пружины. При дальнейшем вращении вал б, плавающая муфта 2 и оправка 1 перемешаются с заданной скоростью, обеспечивая заданный шаг навиваемой пружины.

Навивка последнего витка производится при выключенной продольной подаче суппорта 14,.что обеспечивает укладку опорного витка перцендикулярно оси пружины, после чего подгибочный ролик 24 подгибает конец навивкой пружины к оправке 1 °

15 Снятие навитой пружины с оправки 1 производится при снятом съемном захвате 21 и включенном реверсе шпинделя 17 отводом суппорта 14 в исходное положение. При обратном вращении

2р or.ðàâêè 1 конец опорного витка пру.жины упирается в профильный упор 20 вкладыша 18, что обеспечивает исключение вращения пружины и деформацию опорной плоскости при съеме с вращаю25 щейся оправки 1.

Навитая пружина по лотку выкатывается из рабочей эоны на последующую операцию.

Зр Переналадка устройства для горячей навивки пружин другого типоразмера включает установку необходимого диаметра оправки 1, вкладыша 18, профильного копира 3 с рабочей поверхностью 9 соответствующей шагу навиваемой пружины и направляющего ролика 23.по диаметру заготовки 22.

Предлагаемое устройство для горячей навивки пружин обеспечивает снижение трудоемкости переналадок станка при навивке пружин в широком диапазоне диаметров и шагов с обеспечением подгибки опорных витков. пружин в процессе навивки, снижает затраты времени на доводку пружин до требуе45 мых размеров и позволяет механизировать подачу заготовок на навивку за счет фиксированного положения узла направления горячей навивки.

Кроме того, обеспечивается навивка

5Р пружин с левым и правым направлением навивки, т. е. расширены технологические возможности устройства.

1006003

Редактор A.Øèøêèíà

Заказ 1994/17 Тираж 684 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул;Проектная, 4

Составитель Ю.Яковлев

ТехредМ.,Костцк КорректорЕ Рошко