Центробежная литейная машина с вертикальной осью вращения

Центробежная литейная машина с вертикальной осью вращения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ЦЕНТРОБЕЖНАЯ ЛИТЕЙНАЯ МАШИНА С ВЕРТИКАЛЬНОЙ ОСЬЮ ВРМОЕНИЯ, соУ ,,- -d держащая полуформы, установленные с возможностью вращения, нижняя из которых кинематически связана с приводом осевого перемещения, а верхняя - с приводом вращения, отличающаяся тем, что, с целью стабилизации размера отливок по высоте посредством исключения взаимного проскальзывания полуформ по стыковым поверхностям, она снабжена гильзой, кинематически, связанней с приводом вращения, причем верхняя полуформа установлена в гильзе с возможностью вршцения и осевого первт мещения до упора в торец гильзы. ю о d

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

CONV

РЕСПУБЛИК

3(59 В 22 0 13/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

,.(21) 2949372/22-02 . (гг) ог.о7.8о ,(46-) 23.03.83. Бюл. В 11 (72) П. Н; Тютин, Р. Ю. Меламедов„

С. С. Арзуманов s A. С., Ибрагимов (71).Таыкентский институт текстиль:ной и легкой промааленности (53) 621..74.042(088.8) (56) 1. Заявка Японии 9 48-16778, кл, В 22 0 13/00 1973»

2. Авторское свидетельство СССР 9 715211, кл. В 22 0 13/00, 1976. (54)(57) ЦЕНТРОБЕЖНАЯ ЛИТЕЙНАЯ МИМИ-.

НА С ВЕРТИКАЛЬНОЙ ОСЬЮ ВРИЦЕНИЯ, со„„SU„„1006051 А держащая полуформы, установленные с возможностью вращения, нижняя иэ которых кинематически связана с при водом осевого перемещения, а верхняя - с приводом вращения, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью стабилизации размера отливок по высоте посредством исключения взаимного проскальзывания полуформ по стыковым поверхностям, она снабжена гильзой, кинематически..связанной с приводом вращения, причем верхняя папуформа установлена в гильзе с воэможностью вращения и осевого пере мещения до упора в торец гильзы.

1006051

О

О

Целью изобретения является стаби- лизация размеров отливок по высоте посредством исключения взаимного про- 4 скальзывания полуформ по стыковым поверхностям.

Указанная цель достигается тем, что центробежная литейная машина с вертикальной осью вращения, содержащая полуформы, установленные с возможностью вращения, нижняя иэ которых кинематически связана с приводом осевого перемещения, а верхняя— с приводом вращения, снабжена гильзой, кинематически связанной с приво- 5 дом вращения, причем верхняя полуформа установлена в гильзе с возможностью вращения и осевого перемещения до упора в торец гильзы.

На чертеже показана машина при 6 разомкнутоМ положении полуформ, общий вид.

Машина содержит станину 1, привод 2 подъема с пневмоцилиндром, на котором сверху на подшипниках устаИзобретение относится к литейному произвсдству, в частности к машинам для центробежного литья, Известна центробежная литейная машина с вертикальной осью вращения, в которой вращение формы осуществляется концентрически вокруг оси усеченного конуса при наличии не менее трех опор Г1).

Известна также центробежная литейная машина с вертикальной осью вращения, содержащая полуформы, установленные с возможностью вращения, нижняя из которых кинематически связана с приводом осевого перемещения, а верхняя — с приводом вращения.

Мж:ина содержит смонтированные на станине цолуформы, одна из которых кинематически связана с механизмом вращения, а другая - с приводом перемещения и установлена с воэможностью вращения. Концентрично с полуформами установлены кольца, одно из которых связано через полуформу с механизмом вращения, а другое — с приводом подъема, при этом одно.из колец подпружинено в осевом направлении, а другое выступает эа рабочую. поверхность полуформы. Передача вращения от верхней полуформы к нижней осуществляется через эти кольца при смыкании полуформ, что позволяет снизить износ рабочих поверхностей полуформ для стабилизации размеров отливок по высоте Р2j.

Однако ввиду короткого времени поступател ного движения нижней полуформы, она не успевает полностью разогнаться эа счет фрикционных колец. Заключительная фаза разгона происходит за счет контакта стыковых рабочих поверхностей полуформ.с частичным их проскальзыванием.

1Î

30 новлена свободно вращающаяся кресто. вина 3. На крестовине 3 смонтирована нижняя полуформа 4. В крестовину

3 и нижнюю полуформу 4 вставлены равномерно по всей окружности подпружиненные выталкиватели 5. Верхняя полуформа б имеет вспомогатель,ную контактную поверхность А и разви,тую хвостовую часть,, к которой сверху крепится кольцо 7. Верхняя полуформа 6 с кольцом 7 имеет возможность вращения во втулке 8, запрессованной в консоль станины, и продольного †неремещения. На консоли станины в неподвижном корпусе иа подшипниках установлена с воэможностью вращения с зазором к полуформе 6 гильза 9, нижний торец которой В при подъеме полуформы б может контактировать с ее вспомогательной контактной поверхностью А, Максимальный радиус контакта поверхностей A и В меньше минимального радиуса стыковых рабочих, поверхностей обеих полуформ. На поверхностях А и В могут быть установле-,ны сменные кольца, по которым может осуществляться контакт для передачи вращения полуформам.

На станину 1 крепится также привод 10 вращения гильзы 9. Для заливки расплавленного металла служит воронка 11.

Машина работает следующим образом.

Включают привод 10 вращения и начинает вращаться гильза 9. Затем включается привод 2 подъема, который поднимает нижнюю полуформу 4 до смыкания с верхней по рабочим стыковым поверхностям. Далее в сомкнутом уже состоянии полуформы поднимаются до контакта поверхностей A полуформы 6 и В гильзы 9. Происходит разгон полуформ в сомкнутом состоянии. Ввиду того, что момент трения, возникающий между поверхностями A и В,меньше момента трения между стыковйми поверхностями полуформ (из-за меньшего радиуса контакта), проскальзывание при разгоне полуформ возможно только между вспомогательными поверхностями A и В.Проскальзывание же полуформ друг относительно друга полностью исключено. Износ контактных плоскостей А полуформы б и В гильзы 9 не влияет на размер по высоте отливки и допустим в широких пределах. После разгона полуформ производится заливка металла через воронку 11.

После выдержки на кристаллизацию отливки привод 2 опускает нижнюю полуформу вместе с отливкой. При опускании полуформы 4 выталкиватели

5 выталкивают отливку при упоре их в неподвижную часть привода 2. Нижняя полуформа 4 при этом затормаживается и отливка при этом удаляется

1006051

Составитель Э. Померанец

Редактор Н. Бобкова Техред A.À÷ Корректор А, Гриценко

Заказ 2001/19 Тираж 811

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 оператором. После этого цикл повто- ряется.

Предложенное техническое решениЕ, повьиаающее долговечность полуформ, позволяет устранить, необходимость их частого ремонта и повысить точность отливок по высоте.

Конструкция известной литейной машины позволяет. снизить износ форм до 5 мкм на 1000 отливок, однако

:полностью износ стыковых поверхностей иэ-эа проскальзывания не устраняется.

Конструкция предложенной литеййой машины полностью исключает взаимное проскальзывание полуформ. Относнте3 ьного линейного износа не наблюдается. Износ полуформ заключается в изменении геометрии внутренних полостей кокиля (радиусов округления) от. взаимодействия с расплавленным металлом, который устраняется пери-. одической проточкой. Изменений раз-!

О мера отливок по высоте, которое мож-: но было бы замерить, не наблюдается.