Способ центробежного литья

Способ центробежного литья

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ по авт. св. 725791, отличающийся тем, что, с целью уменьшения расхода сжатого воздуха, воздушную подушку уплотняют по периметру водяной завесой, напор которой изменяют пропорционально изменению давления воздушной подушки, (Л О) о О

„.SU„„1006052 A

СОКИ ССВЕТСНИХ

В

РЕСПУБЛИН эс5п в 22 о 13/Оо

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Il0 ДЕЛАМ И30БРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

;(61) 725791 (21) 3212588/22-02 (22) 05.12.80 (46) 23.03.83. Бюл. Р 11 (72) Б. A. Фуро, A. М. Тесля, Ю. Г. Соловьев, П. П. Логачев, Ю. В. Кныаенко и A. В. Осадчий (53) 621.74 ° 042(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

М 725791, кл. В 22 О 13/00, 1976., (54) (57) СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ

:по авт. св. 9 725791, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью уменьшения расхода сжатого воздуха, воздушную подушку уплотняют по перйметру водяной завесой, напор которой изменяют пропорционально изменению давления воздушной подушки.

1006052

25 верхними роликами 3 имеются радиальные зазоры. При данном положении из- 65

Изобретение относится к литейно- му производству и может быть использовано при горизонтальном центробежном литье преимущественно в водоохлаждаемые металлические формы — изложницы, 5

По основному авт. св. Р 725791 известен способ центробежного литья, при котором перед вращением формы и заливкой металла подают под форму сжатый воздух и поднимают ее над опорными роликами центробежной машины, а в процессе заливки повышают давление и расход сжатого воздуха пропорционально массе заливаемого в единицу времени металла 1.11. 15

Особенностью этого Способа является то, что необходимую подъемную силу сжатого воздуха под формой, т.е. подъемную силу воздушной подушки, создают и поддерживают за счет непрерывной подачи значительных количеств сжатого воздуха в воздушную камеру (объем, где формируется воздушная подушка), так как воздух свободно обтекает опорную поверхность формы и легко уходит иэ камеры (опорная поверхность формы — это нижняя половина той части боковой поверхности ее, на которой форма поддерживается воздушной подушкой). 30

Цель изобретения заключается в уменьшеник расхода сжатого воздуха.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу центробежного литья воздушную подушку уплотняют по периметру водяной завесой, напор которой изменяют пропорционально изменению давления воздушной подушки.

На фиг. 1 изображена компановка элементов схемы, план; на фиг. 2 положение изложницы, когда под ней 40 нет воздушной подушки, на фиг. 3 то же, на воздушной подушке.

Изложница 1 установлена между нижними 2 и верхними 3 роликами.

Нижнюю половину изложницы 1 (за исключением небольших участков на ее . концах), а также нижние ролики 2 ох ватывает воздушная камера 4, на которой закреплены водопроводные трубы 5 H cMQHTHposBHH c Bo3MoRHocTbI0 50 вертикального перемещения силовыми цилиндрами б полые шибера 7. В трубах 5 и в шиберах 7 выполнены сплошные щелевые. сопла, направленные на изложницу 1 соответственно вдоль и поперек ее оси. Приводом вращения изложницы является турбина с лопат.ками 8, закрепленными на изложнице, и соплом 9, которое направлено на лопатки.

Когда воздушная подушка отсутству- 60 ет, то изложницы 1 лежит на нижних (опорных) роликах 2 и между нею и ложницы начинают подачу сжатого воздуха в воздушную камеру 4 и подачу воды в трубы 5 и полые шибера 7, поддерживая такое соотношение между давлением воздуха и напором воды, чтобы водяная завеса, образовавшаяся по периметру опорной поверхности изложницы, обеспечивала воэможность постепенного повышения подъемной силы воздушной подушки до величины, которая необходима для подъема изложницы над роликами 2 и прижатия ее к роликам 3. Когда подъемная сила воздушной подушки достигает указанной величины и начинает подъем изложницы, то включают силовые цилиндры б и одновременно с иэложницей перемещают вверх оба шибера, сохраняя между нею и шиберами исходную ширину поперечных участков водяной завесы.

В поднятом положении изложницу приводят во вращение от турбинного привода с высокой частотой, необходимой для получения качественной отливки, и осуществляют заливку металла. При этом в связи с тем, что в процессе заливки необходимо повышать давление в воздушной камере, соответственно увеличивают во время заливки и напор водяной завесы.

После затвердевания отливки изложницу опускают на нижние ролики. Для этого отключают турбинный привод и, когда изложница перестает вращаться, постепенно прекращают подачу сжатого воздуха в воздушную камеру и пропорционально снижению давления в ней уменьшают напор водяной завесы.

Изложница плавно ложится на нижние ролики.

Дальнейшее охлаждение отливки ведут при вращении изложницы на нижних роликах с малой частотой (обычно

6-10 об/мин) и подаче воды на изложницу только из труб 5.

Применение предлагаемого способа значительно снижает расход сжатого воздуха и отсутствуют затраты энергии на создание водяной завесы, так как оно .обеспечивается напором и количеством воды, расходуемой на ох;паждение изложницы. Об этом свидетельствуют результаты примерных расчетов (см. таблицу), выполненных для случая получения отливок наружным диаметром 610 мм и длиной 3,2 м в изложницу, на которую воздействует воздушная подушка с подъемной силой

6,5 т, а воздушная камера охватывает изложницу с зазором по периметру опорной поверхности, составляющим

5 мм.

Кроме того, упрощает источник питания воздушной подушки сжатым воздухом за счет замены воздуходувного устройства рампой баллонов высокого давления, поскольку такая

1006052

Вода

Воздух Воздушная подушка

Напор, Расход, ати . мз/ч

Расход, м с давление, ати.Без водяной завесы

1,5-2,0 до 1000

4,5

0,28

С .водяной завесой

Восполнение мелких .утечек через неплотности на стыках продольных и поперечных участков завесы

0,28

800

Возах

ВНИИПИ Заказ 2001/19 Тираж 811 Подписное

Филиал ППП "Патент".r.Óæãîðîë,óë.Ïðoåêòíàÿ,4 рампа может обеспечить многократйое зацолнение воздушной камеры и восполнение утечек воздуха из нее.

Уплотнение воздушной камеры с помощью водяной завесы может применяться также тогда, когда воздушной подушкой не поднимают изложницу над нижними роликами, а частично разгружают их от массы изложницы и залитого в нее металла.