Способ контроля степени износа контактной поверхности электрода для контактной точечной сварки

Патент 1006131

Авторы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

СПОСОБ КОНТРОЛЯ СТЕПЕНИ ИЗНОСА КОНТАКТНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ЭЛЕКТРОДА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ, при котором изготавливают контрольный образец из двух пластин и выполняют его обжатие электродом, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью обес-f, печения автоматизации процесса контроля и повышения: его точности, пластины выполняют из материалов с раз-, личным удельным электросопротивлени-. ем, в процессе обжатия через пластину с наибольшим удельным сопротивлением пропускают электрический ток и о степени износа судят по изменению величины сопротивления этой пластис ны.9

„„SU„„1006131. A

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

CPNVPI

PECAYSRHH

5 5Ц В 23 К 11/30; В 23 К 11/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ " -: вЂ”::-: " ", Н ABTOPCKOVIV CBBBBTBOACTBV

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3310665/2 -27 (22) 23.06.81 (46) 23.03.83 ° Бюл. Р 11 (72) Г.Н. Дьяков и Я.С. Напельбаум (71) Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический институт электросварочного оборудования (53) 621.791.037. 2 (088.8) (56) 1. Орлов Б.Д., Чулошников П.Л. и др. Контроль точечной и роликовой электросварки. М., "Машиностроение", 1973, с. 70.

2. Слиозберг С.К., Чулошников П.Л. Электроды для контактной

csapKH; Л., "Машиностроение", 1973, с. 84 (прототип) . (54) (57) СПОСОБ КОНТРОЛЯ CTEIIEHM ИЗНОСА КОНТАКТНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ЭЛЕКТРОДА

ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ, при котором изготавливают контрольный образец из двух пластин и выполняют его обжатие электродом, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью обес-,. печения автоматизации процесса контроля и повышения: его точности, плас тины выполняют из материалов с раз-. личным удельным электросопротивлением, в процессе обжатия через пластину с наибольшим удельным сопротивлением пропускают электрический ток и о степени износа судят по изменеиию величины сопротивления этой пласти- р ны.

1006131

Изобретение относится к сварке и может быть использовано для технологического контроля износа электродов контактных точечных сварочных машин, а также подобных им деталей.

Известен . контроль износа элек-, трода контактной точечной сварочной машины по отпечатку рабочей поверхности электрода на мягком материале (свинца, картона с последуюшим измерением геометрических размеров этого отпечатка. Так как в процессе работы происходит постепенное увеличение рабочей поверхности электрода, то по величине отпечатка можно судить о степени износа электрода (1 .

Недостатком способа является невозможность его применения для автоматического контроля.

Наиболее близким к изобретению является способ контроля степени 20 износа электрода по его отпечатку, произведенному на контрольной поверхности (бумаге) через промежуточную поверхность (копировальную бумагу)(2).

Недостатком способа является от- 75 носительно большое время, необходимое для измерения нечеткого отпечатка линейным мерительным инструментом, а следовательно, и увеличение вероят ности брака за счет недопустимого уве- ЗО личения рабочей поверхности электро- да, т.е. способ не позволяет автоматизировать процесс измерения и обеспечить точность измерений.

Ц лью изобретения является обеспечение автоматизации процесса контроля степени износа электрода и повышение его точности.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу контроля степени износа контактной поверх- 40 ности электрода для контактной точечной сварки, при котором изготавливают контрольный образец издвух пластин и выполняют его обжав тие электродом, пластины выполняют 45 из материалов с различным удельным электросопротивлением, в процессе обжатия через пластину с наибольшим удельным сопротивлением пропускают электрический ток и о степени износа судят по изменению величины сопротивления этой пластины.

На фиг; 1 изображено взаимное расположение элементов до начала контроля износа электрода; на фиг.2положение элементов, которыми осуществляют способ во время измерения.

Контрольный образец состоит из двух пластин с разным удельным электрическим сопротивлением. Пластиной

1 является гибкая поверхность с .низ- 60 ким электросопротивлением. Пластина

2 выполнены в виде тонкой металлической поверхности. Между пластинами имеется воздушный зазор. К пластине

2 подключена измерительная схема 65

3, контролирующая величину сопротивления этой пластины. Необходимость пластины 1 вызвана тем, что в процессе сварки рабочая поверхность электрода загрязняется и не может обеспечить необходимого .контакта с пластиной 2. Электрод 4 расположен над пластиной 1, Способ осуществляется следующим образом.

После прижатия электрода 4 (фиг.

2) ликвидируется воздушный промежуток в зоне рабочей поверхности электрода и происходит шунтирование части пластины 2 пластиной 1. Это вызывает уменьшение сопротивления пластины 2. Так как величина площади контактирования пропорциональна площади рабочей поверхности электрода, то по изменению сопротивления контрольной поверхности судят о степени износа электрода.

Например, при использовании контрольной поверхности с сопротивлением

870 Ом были получены следующие показания:

Диаметр электрода, мм: «ъ7,0; 7,5> 8р0; 8ю 5ч 9 юлю 9 ф5т10,0, Сопротивление контрольной поверхности, Ом: 750, 720, 690, 655, 620, 580, 540.

При уменьшении сопротивления контрольной поверхности ниже заданного порога делают вывод либо о смене электрода, либо об изменении режима сварки.

В качестве пластины 1 с низким электросопротивлением могут быть взяты различные тонкие металлические поверхности (сталь, титан, бронза, никель . Лучшие результаты были получены при применении бронзовой фольги толщиной 0,04 мм. В качестве поверхности с высоким электрическим сопротивлением использована бумага со специальным графитовым покрытием.

Экспериментально было установлено, что для получения удовлетворительных результатов разница в удель1 ных сопротивлениях этих двух пластин должна быть не менее 3-х порядков.

В качестве прибора, измеряющего изменение сопротивления пластин, использовался цифровой трехразрядный омметр. Способ позволяет производить допусковый контроль степени износа электрода.

Применение данного способа дает возможность создавать датчики многоразового использования, позволяющие

IIoJIHocTbBf.автоматизировать процесс ,контроля за степенью износа электрода, повысить достоверность и точность измерения.

1006131

Составитель Г. Галвз

Редактор С. Лыжова Техред К.Мыцьо Корректор A. Дэятко. Эаказ 20006/23 Тираж 1104 Подписное

BHHHGH Государственнсго комитета СССР по.делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП -"Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Экономический эффект от применения способа может быть.подсчитан исходя иэ сокращения рабочего времени на проведение одного измерения и за счет уменьшения потерь от брака, вызываемого недопустимым увеличением рабочей поверхности Элек-; трода.