Вальцешлифовальный станок
Патент 1006171
Авторы
Вальцешлифовальный станок
Иллюстрации
Реферат
ВАЛЬЦЕШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК, содержащий основание, на одних из направляющих которого смонтирован привод вращения валка и люнеты с опорными элементами, а на других - шлифовальная бабка со щпинделем щлифовального круга, отличающийся тем, что, с целью повышения качества поверхности бочки валка, шлифовальная бабка снабжена наклонными направляющими, на которых установлен шпиндель шлифовального круга с возможностью поворота и смещения относительно оси центров станка, причем шпиндель шлифовального круга расположен в плоскости симметрии опорных элементов люнетов, причем угОл между опорными элементами составляет 60°, а сами элементы расположены под углом 150° к оси вращения шпинделя шлифовального круга. (Л О5
СОНИ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК, SU„„1006171
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3365285/25-08 (22) 21.12.81 (46) 23.03.83. Бюл. № 11 (72) А. А. Зюзин, А. М. Козлов и М. Ф. Сухов (71), Липецкий политехнический институт (53) 621.924.5 (088.8) (56) 1. Металлорежущие станки. Каталогсправочник, изд. 2-ое, ч. 4, станок модели
ЗА164 А. М., 1971, с. 58. (54) (57) ВАЛЬЦЕШЛИФОВАЛЬНЫЙ
СТАНОК, содержащий основание, на одних из направляющих которого смонтирован привод вращения валка и люнеты с опорныР<д1 В. 24 В 5/00 // В 24 В 5/04 ми элементами, а на других — шлифовальная бабка со шпинделем шлифовального круга, отличающийся тем, что, с целью повышения качества поверхности бочки валка, шлифовальная бабка снабжена наклонными направляющими, на которых установлен шпиндель шлифовального круга с возможностью поворота и смещения относительно оси центров станка, причем шпиндель шлифовального круга расположен в плоскости симметрии опорных элементов люнетов, причем угол между опорными элементами составляет 60, а сами элементы расположены под углом 150 к оси вращения шпинделя шлифовального круга.
1006171
55
Изобретение относится к машиностроению, а именно к круглошлифовальным станкам для наружного шлифования.
Известен вальцешлифовальный станок, содержащий основание, на одних из направляющих которого смонтирован привод вращения валка и люнеты с опорными элементами, а на других — шлифовальная бабка со шпинделем шлифоваЛьного круга прямого профиля, ось вращения которого параллельна оси вращения валка и находится с ним в одной горизонтальной плоскости (1).
Недостатком известного станка является низкое качество поверхности бочки валка.
Цель изобретения — повышение качества поверхности бочки валка.
Поставленная цель достигается тем, что в станке, содержащем основание, на одних из направляющих которого смонтирован привод вращения валка и люнеты с опорными элементами, а на других — шлифовальная бабка со шпинделем шлифовального круга, а шлифовальная бабка снабжена выполненными наклонными направляющими, на которых установлен шпиндель шлифовального круга с возможностью поворота и смещения относительно оси центров станка, причем шпиндель шлифовального круга расположен в плоскости симметрии опорных элементов люнетдв, угол между которыми составляет 60, а опорные элементы люнетов расположены под углом 150 к оси вращения шпинделя шлифовального круга.
На фиг. 1 представлен предлагаемый станок, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3 — взаимное расположение шлифовального круга и валка при о=К„ и тип направлений микроне ровностей, образующихся в этом случае; на фиг. 4 взаимное расположение шлифовального круга и валка при а=0,7R» тип направлений неровностей поверхности бочки валка, образующийся в этом случае при условии работы двумя сторонами круга; на фиг. 5— расположение шлифовального круга относительно валка при смещении осей круга и валка a=0 и тип направлений микронеровностей, соответствующий этому варианту; на фиг. 6 — образование зоны контакта шлифовального круга и валка при шлифовании одной стороной круга; на фиг. 7 — взаимное расположение осей шлифовально го круга и валка при шлифовании одной стороной круга; на фиг. 8 — образование зон резания при обработке двумя сторонами шлифовального круга; на фиг. 9 — взаимное расположение осей круга и валка при шлифовании двумя сторонами круга.
Вальцешлифовальный станок состоит из станины 1, на направляющих 2 которой установлены люнеты 3 и 4. Обрабатываемый валок 5 получает вращение через поводок 6 от электродвигателя 7. Чашечный шлифовальный круг 8 закреплен на шпинделе электродвигателя 9, смонтированного на наклон10
45 ных направляющих 10 шлифовальной бабки 11.
Шлифовал ьный круг, таким образом, имеет установочное движение — перемещение вдоль наклонных направляющих и перемещение в горизонтальном направлении.
Вследствие этого величина смещения его оси вращения относительно оси вращения валка может изменяться в пределах от а=О до а = R Имеется также возможность установки шлифовального круга для работы одной или двумя сторонами. Величину смещения а выбирают из условия а= К„соз, где R средний радиус режущей кромки шлифовального круга;
У вЂ” угол между направлением микронеровностей и осью валка.
Угол характеризует тип направлений микронеровностей.
Главным движением является вращение валка и вращение шлиф овального круга, движениями подач являются продольная подача стола и поперечная подача на каждый двойной или одинарный ход стола.
Шлифование одной или двумя сторонами круга при различной величине смещения и осей круга и валка дает возможность широкого варьирования типом направлений неровностей и физико-механическими свойствами поверхности бочки валка.
При шлифовании двумя сторонами круга и смещении осей круга и валка а=0,7К„Р, когда у =45, достигается изотропность фйзико-механических свойств поверхности и равнозначный в продольном и поперечном направлениях микрорельеф, характеризующийся пересечением рисок обработки под углом 45 к оси валка.
Оптимальной схемой базирования является шлифование на люнетах, причем линия реза находится в плоскости симметрии опорных элементов люнетов. Угловое расположение опор люнетов и линии реза шлифовального круга составляет соответственно 1 =60 и сА= 150 .
Такие значения углов расположения опор. ных элементов люнетов позволяют получить минимальные отклонения геометрической формы в поперечном (некруглость) и продольном (нецилиндричность) сечениях бочки валка.
Согласно приведенной компановке станка плоскость вращения чашечного круга параллельна оси вращения валка, поэтому радиальное биение от неуравновешенности круга направлено вдоль образующей валка и не влияет на волнистость бочки. Это также приводит к более равномерному съему металла, что повышает качество поверхностного слоя, так как устраняет тепловые удары, вызванные неравномерной глубиной резания.
Вследствие того, что плоскость вращения шлифовального круга расположена под уг1006171 ц= бакр
ФигЗ а=О сРиг.5.лом,Ю к направлению поперечной подачи, глубина резания при величине поперечной подачи S»„ составляет
t = S sinp.
П-ри,й = 14 30 t =0,25 S „, что позволяет весьма тонко регулировать величину сни10
11 маемого слои металла и уменьшает погрешности геометрической формы и волнистость бочки валка.
Таким образом, предложенный станок позволяет повысить качество поверхности бочки валка.
1006171
Фиг. У
Редактор П. Коссей
Заказ 2010/25
Составитель А. Шутов
Техред H. Bepec Корректор М. Коста
Тираж 793 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретениЯ и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП сПатент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4