Ленточно-шлифовальный станок

Ленточно-шлифовальный станок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. ЛЕНТрЧНО-ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК для обработки криволинейных поверхностей деталей, преимущественно лопаток газотурбинных двигателей, содержащий установленный на станине с возможностью поступательного перемещения инструментальный узел с приводом его бь1строго перемещения и устройство для периодической рабочей подачи этого узла на врезание, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и уменьщения габаритов устройства для периодической рабочей подачи, последнее выполнено в виде анкерного механизма, кинематически связанного с инструментальным узлом. 2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что кинематическая связь инструментального узла и анкерного механизма осуществляется при помощи системы повыщающих зубчатых передач и храпового механизма, причем храповое колесо последнего установлено соосно с цевочным диском анкерного механизма и жестко с ним связано, vg .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1006177 А з(д) В 24 В 2!/16

АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ОПИС

Н ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3248716/25-08 (22) 20.02.81 (46) 23.03.83. Бюл. № 11 (72) В. М. Мигунов, Л. Т. Масюк и М. М. Куковякин (53) 621.924.24 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2797188/25-08, кл. В 24 В 21/16, 1979.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2887151/25-08, кл. В 24 В 21/00, 1980. (54) (57) 1. ЛЕНТОЧНО-ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК для обработки криволинейных поверхностей деталей, преимущественно лопаток газотурбинных двигателей, содержащий установленный на станине с возможностью поступательного перемещения инструментальный узел с приводом его быстрого перемещения и устройство для периодической рабочей подачи этого узла на врезание, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и уменьшения габаритов устройства для периодической рабочей подачи, последнее выполнено в виде анкерного механизма, кинематически связанного с инструментальным узлом.

2. Станок -по п. 1, отличающийся тем, что кинематическая связь инструментального узла и анкерного механизма осуществляется при помощи системы повышающих зубчатых передач и храпового механизма, причем хра новое колесо последнего установлено соосно с цевочным диском анкерного механизма и жестко с ним связано. м

1006!. 77

4г

Изобретение относится»реимуществс»1, . к ленточно-;плифовальным станкам для обработки пера, лопаток газотурбинных двигателей (ГТД) и может быть использовано в других отраслях машиностроения.

Известен ленточно-шлифовальный станок для обработки криволинейных поверх»остей деталей, содержащий установленный на станине инструментальный узел с приводом его быстрого перемещения и уст ройство для непрерывной рабочей подачи этого узла на врезание (1).

Однако на этом станке не обеспечивается постоянство толщины снимаемого слоя металла за один ход движения обкатки, что вызывает преждевременный износ лент и снижение качества обработки из-за появления прижого",.

Йзвестеbi также,>}сi!TÎHI!0-шлифовать:1ый

f1BTAK Г гД, содержа}ций так)ке уст.>иовл-. ;— ный на с1 анине с возможностbK) посту}}ательного перемещения инструментальный узел с приводом el-I> быстрого пеосме>цепи>1 и устройство для псриоди еской рабочей врезной подачи этого узла !2, .

Наличие периодической подачи обеспечивает равномерный сьем ";!CIB.IëB за один хо3, движения 06КВТКН, шению качества обработки и долговечности абразивной ленты.

Однако »еобходимость и»дивидуального привода для устройства врезной рабочей подачи усложняет конструкцию известного станка и»риводит к увеличению габаритов.

Цель изобретения — — у»роще»ие конструкции и уме»вше»ие габаритов устройства псриодической рабочей подачи инстпммента,»,ного узла.

1!оставленная цель достигается тем, что устройство для периодической рабочей врезной подачи выполнено в виде анкерного механизма, кинематически связанного с инструментальным узлом.

Кинематическая связь последнего с анкерным механизмом осуществляется при помощи системы повышающих зуочатых пе!)едач и храпавого механизма, причем храповое колесо последнего установлено соос»о с цевочпым диском анкерного меха»изма и жестко с»им связа}о.

На фиг. 1 изображен стая>к в»лоскости вращения >бразив»ой те!!Tbl; i! B .1)иг. 2 сечение А — -А на фиг. 1; на фиг. 3 --- сечение Б — Б на фиг. 2; »а фиг. 4 -- сечение

 — В на фиг. 2; HB фиг. 5 — сечение à — -Г на фиг. 2; на фиг. 6 — — сечение Д- — Д на фиг. 3.

Станок содержит огиоаемые оесконечной шлифовальной лентой конгBKï:.bié коliHp 2, направляющие ролики 3 и 4, оси которых закptг}леi!bi на cтанинc о, и пpиво)1 ной шкив б, являющийся одповремен»о и натяжным, для чего его вал 7 установлен на KO}io Y!blcëå 8, имеющем возможность поворачиваться на оси 9 кронштейна 10, закрепленного на станине. На коромысле 8 установле» электродвигатель 11, вращающий через гибкую передачу 12 вал 7 привсдного шкива 6, и груз 13, величиной которого задают требуемое натяжение ленты !. Поворот коромысла 8 на оси 9 при смене ленты осуществляется штоком силового цилиндра 14, закрепле»ного на станине станка.

Обрабатываемая лопатка 15 с помощью приспособления 16 закреплена на планшайбе 17 шпинделя 18 механизма обката.

На другом конце шпинделя закреплен рычаг 19 со свободно вращающимся роликом

20, взаимодействующим с закрепленным на станине 5 копиром 21. Г1оджим ролика 20 к ко»пру 21 осуществлен грузом 22, установленным па рычаге 19. !

1!»и»дель 18 установлен в люльке 23 механизма обката, с помощью оси 24 лн)льKB 23 уста»овлена на кронштейне 25, закрсплепном на станине станка.

Привод качания. люльки 23 механизма обката включает электродвигатель 26 и редуктор 27, на, выходном валу которого закреплен кривошип 28, шарнирно соеди»енный через тягу 29 с люлькой 23.

И»с грумепталь»ый узел содержит пиноль 30, с закрепленным )о ней контактным копиром 23, корпус 31 пиноли, закреплепный на плите 32 корпуса 33 механизма врезной подачи, расположенного на сТВННне 5.

На нижней части корпуса 31 закреплена крышка 34 уплотняющая пи»оль 30, а

»а верхней части корпуса 31 закреплена

I) bi l I! K a ° >,i, в кл е м м н 0 м зажиме к 0 т 0 !) 0 Й уста»о>вле»а втулка 36, жестко связанная гайкой 37 со штоком 38 силового цилиндра

»ереме>це»ия»иноли 30, полость fl которо! Î вы»О.}нена в са мой пиноли. 1 Iорцн нь

39 H шТок 38 силового }IH IHH+pB у;I;!OTHE»bI соответственно кольцом 40 и установленным в крышке 41, закрепленной Hd. пиноли

30 кольцом 42. Для удобства регулировки положения штока 38 с порпшем 39 относительно корпуса 31, что необходимо для уст;»oeI!H крайних положений пиноли 30 при ее подводе H отводе, посадочные отверстия крышки 35 и ее клеммного зажима, расцо.,»)ж:ц»ые в одной оси, d также наружная

lI0C i iОчНая !lO1iCpXhOCTb BT)i.lKH 36, выполнены с резьбой. Закрепление втулки 36 в клеммном зажиме крышки 35 осуществлено болтом 43 (фиг. 5) .

В корпусе 33 механизма подачи »а оси 44 уста»овлена анкерная вилка 45 (фиг. 2 †-4), взаимодействук)щая своими зубьями Л и Л (фиг. 4) с цевками 46 цевочного диска 47. На рычаге Р анкерной вилки 45 с

B03мо)кнос гью регул ировоч»ого перемещения вдоль него установлен груз 48. крепле1006177 ние которого к рычагу осуществлено винтом 49.

Цевочный диск 47 жестко связан с расположенным соосно с ним храповым колесом

50, имеющим внутреннее зацепление и установленным посредством втулки 51 (фиг. 3) на валу 52, неподвижно установленном в плите 32. На валу 52 посредством втулки 53 установлен блок 54, который состоит из выходной шестерни повышающей зубчатой передачи, и диска Ф, на котором с возможностью поворота на закрепленной на нем оси 55 (фиг. 2) установлена собачка 56, поджатая к зубьям храпового колеса 50

1О пружиной 57 (фиг. 6), закрепленной»а указанном диске Ф.

Повышающая зубчатая передача (мультипликатор), кроме. блока 54, содержит также блок 58 шестерен (фиг. 2), установленный посредством втулки 59 на валу. 60, расположенном параллельно валу 52 и неподвижно установленном в плите 32 и кор-20 пусе 33, и блок 61 шестерен, установленный посредством втулки 62 (фиг. 3) на валу 52. Шестерня Ш повышающей зубчатой передачи (фиг. 2 и 3) находится в зацеплении с зубчатой рейкой 63, установленной с возможностью вертикального перемещения в направляющих Т корпуса 33.

На .рейке 63 выполнен выступ С, предназначенный для взаимодействия с регулируемым упором 64, и нерегулируемым упором 65, 68, а направляющий паз T корпуса 33 закрыт крышками 34 и 69. Полость корпуса 33, в которой расположены анкерная вилка 45 и цевочный диск 47, закрыта крышкой 70. 40

Общее передаточное отношение указанных повышающих передач подбирают таким, чтобы усилие, действующее со стороны цевок диска 47 на анкерную вилку 45 в моменты контакта обрабатывамой детали с лентой, т. е. в периоды резания, не превышало усилия, требуемого для ее отклонения при любом положении груза 48.

Перед началом обработки лопатки пиноль 30 с контактным копиром 2 и участком огибающей его шлифовальной ленты 1 отводят в исходное (крайнее верхнее) положение, для чего в штоковую полость силового цилиндра пиноли подают рабочую жидкость. В этом положении пиноли 30 выступ С зубчатой рейки 63 контактирует с упором 65 (фиг. 2), т. е. рейка 63 также находится в исходном (крайнем верхнем) положении. установленными соответственно на крон- 30 штейнах 66 и 67, закрепленных на пиноли 30.

В верхней крышке 35 и плите 32 выполнены отверстия, необходимые для доступа к упору 64, при его регулировке. Указанные отверстия постоянно закрыты крышкой

После установки лопатки 15 в приспособление 16 включают привод 11 вращения шлифовальной ленты, привод 26 механизма обката и производят быстрый подвод пиноли 30 с контактным копиром 2 к лопатке 15.

В процессе обкатки обрабатываемая лопатка 15 совершает вместе со шпинделем 18 формообразующее движение относительно контактного копира 2 и шлифующей ленты 1, при.этом-разворот лопатки вокруг оси шпинделя осуществляется рычагом 19 при взаимодействии его ролика 20 с копиром 21.

Для осуществления быстрого подвода пиноли 30 с контактным копиром 2 и лентой 1 к лопатке 15 рабочую жидкость подают в бесштоковую полость силового цилиндра пиноли. При этом пиноль 30 быстро перемещается вниз до контакта упора 64 с верхней площадкой выступа С зубчатой рейки 63. Упоры 64 и 65, пиноль 30, контактный копир 2 и лента 1 занимают при этом положение, показанное пунктиром на фиг. 2. С этого момента, который задается настройкой упора 64, начинает осуществляться периодическая подача пиноли 30 с копнром 2 и лентой на врезание.

При этом поворот цевочного диска 47, а следовательно и подача инструментального узла будет иметь место лишь при крайних положениях обрабатываемого изделия, т. е. когда резание отсутствует, так как в эти моменты усилие, действующее на выступ С рейки, являясь существенно большим усилия, действующего при резании, вызывает поворот цевочного диска.

Величина подачи может регулироваться путем перемещения груза 48 на анкерной вилке, при этом изменяется число периодических (дискретных) поворотов цевочного диска 4, следовательно, общий путь перемещения инструментального узла.

В момент окончания обработки датчик размера (не показан) подает сигнал на отвод пиноли 30 с лентой от обрабатываемой лопатки 15, рабочая жидкость при этом подается в штоковую полость силового цилиндра пиноли 30. Прн подъеме пиноли ее упор 64 отрывается от выступа C зубчатой рейки 63, а упор 65, замыкаясь с нижней плоскостью указанного выступа, перемещает его вместе с зубчатой рейкой 63 в исходное положение (фиг. 2), т. е. в положение начала обработки. Поскольку при обратном направлении вращения (против часовой стрелки на фиг. 6) зубчатой передачи собачка 56 свободно перемещается относительно зубьев храпового колеса 50, то последнее вместе с цевочным диском 47 не вращаются, т. е. при отводе механизм анкерного спуска не работает.

Введение в предлагаемый станок анкерного механизма, кинематически связанного

1006 177 через повышающую зубчатую передачу с пинолью, позволяет значительно упростить механизм периодической рабочей подачи и его регулировку, а,также осуществить ускоренный подвод и отвод пиноли и названную подачу от одного общего привода— силового цилиндра ускоренного перемещения пиноли, что исключает необходимость в отдельном приводе для самого механизма подачи, и тем самым значительно ynpos ..щается конструкция и габариты этого механизма и станка в целом.

1D061 77

А -А

Р

ФЯ фЯ

Фб

1006177

Составитель Б. Мартынов

Редактор П. Коссей Техред И. Верес Корректор Г. Огар

Заказ 20! 1/26 Тираж 793 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4