Способ охлаждения при шлифовании

Способ охлаждения при шлифовании

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ ПРИ ШЛИФОВАНИИ, при котором в зону резания подают смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ) и воздух, отличающийся тем, что, с целью улучшения очистки и смачивания рабочей поверхности шлифовального круга, в качестве направляющего элемента для воздуха и СОЖ берут -двухканальное сопло и по верхнему каналу, ближнему к. кругу, подают СОЖ, а по нижнему - воздух , который отбирают с торцовых и периферийной поверхностей круга. (Л Oi СО 4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU, 1006194 з@р В 24 В 55/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3263231/25-08 (22) 23.03.81 (46) 23.03.83. Бюл. № 11 (72) А. А. Чесниченко, Н. И. Кошелев, А. Н. Вишнев и М. А Борисов (53) 621.922.029 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 360212, кл. В 24 В 55/02, 1970. (54) (57) СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ ПРИ

ШЛИФОВАНИИ, при котором в зону резания подают смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ) и воздух, отличающийся тем, что, с целью улучшения очистки и смачивания рабочей поверхности шлифовального круга, в качестве направляющего элемента для воздуха и СОЖ берут двухканальное сопло и по верхнему каналу, ближнему к кругу, подают СОЖ, а по нижнему — воздух, который отбирают с торцовых и периферийной поверхностей круга.

1006194

Обрабатываемый материал

Инструмент

АПП зерн. ACP

50/40 Б1 - 1 004

6-7

Феррит

Ситалл

Кварц

7-9

16-17

19-21

16-19

1 -15

Керами ка

22ХС

24-26

Изобретение относится к обработке твердых хрупких неметаллических материалов, в частности к способам охлаждения при шлифовании путем подачи в зону резания смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) .

Известен способ подачи СОЖ при шлифовании, при котором в зону резания подают

СОЖ и воздуха, т. е. гидроаэродинамический способ подачи (1).

Для направления потока СОЖ подаваемому по соплу непосредственно в зону контакта шлифовального круга с деталью используется размещенная на выходе сопла эластичная пористая заслонка.

Недостатком известного технического решения является то, что воздушный поток, используемый для ускорения движения жидкости, в работе участвует лишь частично.

Основная часть воздуха движется по периферии круга и препятствуе СОЖ очищать поверхность круга, так как несмотря на полученное ускорение (до 6 м/с) скорость

СОЖ недостаточна для того, чтобы пробить мощный (до 10 м/с) поток воздуха. Поэтому в контакт с рабочей поверхностью круга вступает лишь СОЖ, имеющая скорость, практически равная свободному поливу.

Эластичная заслонка, применяющаяся для поджима потока СОЖ к кругу, быстро изнашивается. Практика показывает, что срок службы заслонок не более 6 — 8 смен.

Потоки воздуха с торцов круга в гидроаэродинамическом способе для увеличения скорости СОЖ не используются.

Целью изобретения является улучшение очистки и смачивания рабочей поверхности круга.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу охлаждения, при котором в зону резания подают СОЖ и воздух, в качестве направляющего элемента для воздуха и СОЖ берут двухканальное сопло и по верхнему каналу, ближнему к кругу, подают СОЖ, а по нижнему — воздух, который отбирают с торцовых и периферийных поверхностей круга.

На чертеже приведена схема осуществления способа.

На кожухе 1, внутри которого при вращении шлифовального круга 2 образуется воздушный поток, который движется в том же направлении, что и круг, с помощью оси 3 закреплен отсекатель 4, собирающий воздух с периферии и торцов круга. Для улучшения условий сбора и устранения потери скорости воздушного потока вследствие

10 завихрений воздуха, отсекатель имеет коническую форму, а нижняя направляющая пластина его имеет плавную изогнутую форму. Чтобы избежать черезмерного стравливания воздуха, что вызывает уменьшение давления воздушного потока, величина зазора между шлифовальным кругом и направляющей пластиной должна быть не более 0,5 мм. Зазор регулируется с помощью оси 3. Из отсекателя 4 через воздухопровод 5 воздушный поток попадает в нижний

20 канал двухканального сопла 6, одновременно в верхний канал сопла подается СОЖ.

При выходе из сопла поток воздуха оказывает воздействие на струю СОЖ. На границе соприкосновения воздуха и СОЖ частично перемещаются, так как они соединя2S ются под некоторым углом, вследствие чего нижняя часть потока СОЖ приобретает дополнительную скорость, улучшающую моющие свойства струи СОЖ.

Верхняя часть потока СОЖ с воздухом не смешивается, а поджимается потоком

ЗО воздуха к шлифовальному кругу, осуществляя эффективное смачивание круга и детали 7

Результаты сравнительных испытаний предлагаемого и известного способов алмазным кругом АПП зерн. ACP 50/40 Б1—

3s 100% ГОСТ5, 1380-75 ферритов ситалла, кварца и керамики 22Х С показывают, что использование предлагаемого способа наиболее целесообразно на материалах, например ферритах, вызывающих интенсивное засаливание рабочей поверхности круга.

Результаты сравнительных испытаний приведены в таблице.

Промежуток между операциями зачистки, способы

Известный Предлагаемый

Таким образом, использование изобретения позволяет за счет улучшения условий очистки и смачивания рабочей поверхности шлифовального круга увеличить промежуток между операциями зачистки рабочей поверх1006194 ности инструмента от налипших к ней частиц материала, уменьшить подготовительнозаключительное время, а также достигнуть значительного (до 20%) роста производительностй труда.

Редактор П. Коссей

Заказ 2012/27

Составитель, В. Брискина

Техред И. Верес Корректор А. Гриценко

Тираж 793 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская .наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4