Абразивный круг для заточки червячных фрез

Абразивный круг для заточки червячных фрез

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

АБРАЗИВНЫЙ КРУГ ДЛЯ ЗАТОЧКИ ЧЕРВЯЧНЫХ ФРЕЗ по передней поверхности зубьев, содержащий корпус тарельчатой формы и абразивный слой, расположенный на периферии и на наружной конической поверхности корпуса, отличающийся тем, что, с целью сокращения расхода абразивного материала и обеспечения равномерности износа слоя, абразивный слой на конической поверхности корпуса выполнен в виде двух концентричных смежных зон - первой, прилегающей к периферии корпуса, сплошной, второй - с переменной шириной в радиальных сечениях, при этом площадь сплошного слоя и площадь всего слоя, расположенного на конической поверхности, находятся в соотношении/ Ьпах) -Ьтад; Ч° п t; ПЯ Г ЗГобщи,0-и,С, гдеЬщах-максимальная ширина слоя на наружной конической поверхности корпуса; D - наружный диаметр круга. л О5 ;о

СО!03 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

PECflVEillHH (ц В 24 D 5/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3302369/25-08 (22) 17.04.81 (46) 23.03.83. Бюл. № 11 (72) Ю. Я. Савченко, В. И. Лавриненко, И. П. Захаренк, А. П. Петренко, В. Н. Тюрникова и В. П. Довнар (71) Ордена Трудового Красного Знамени институт сверхтвердых материалов АН Украинской ССР (53) 621.922.079 (088.8) (56) 1. Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента. Под. ред. Бакуля В. Н., М., «Машиностроение», !975, с. 149. (54) (57) АБРАЗИВНЫИ КРУГ ДЛЯ ЗАТОЧКИ ЧЕРВЯЧНЫХ ФРЕЗ по передней поверхности .зубьев, содержащий корпус тарельчатой формы и абразивный слой, расÄÄSUÄÄ 1006197 А положенный на периферии и на наружной конической поверхности корпуса, отличаюигийся тем, что, с целью сокращения расхода абразивного материала и обеспечения равномерности износа слоя, абразивный слой на конической поверхности корпуса выполнен в виде двух концентричных смежных зон — первой, прилегающей к периферии корпуса, сплошной, второй — с переменной шириной в радиальных сечениях, при этом площадь сплошного слоя и площадь всего слоя, расположенного на конической поверхности, находятся в соотношении / ьтах1

1сп.г тах 4 3 — 0,5 — 0,8, os зг, где b гпах — максимальная ширина слоя на наружной конической поверхности корпуса;

D — наружный диаметр круга.

1006197

Изобретение относится к области заточки режущего инструмента, а именно к заточке червячных фрез по передней поверхности зубьев.

Известен шлифовальный алмазный круг тарельчатой формы для заточки червячных фрез по передней поверхности, у которого на наружной конической поверхности корпуса закреплен алмазно-абразивный слой (11.

Однако этот слой в любых радиальных сечениях имеет постоянную ширину, что 10 в процессе заточки червячных фрез по передней поверхности приводит к неравномерному его износу по ширине ввиду различных условий шлифования основания рейки фрезы и ее зубьев. Так, площадь контакта режущего слоя круга с основанием рейки примерно в 2 раза больше, чем площадь контакта его с передней поверхностью зубьев. В связи с этим алмазно-абразивный слой круга более интенсивно изнашивается на его торцовой поверхности вблизи периферии и в радиальном сечении теряет свою первоначальную форму, что вызывает отклонение геометрии затачиваемых зубьев фрезы от технических требований. Появление неравномерного износа алмазно-абразивного слоя круга требует частой правки, а это 25 приводит .к увеличению расхода дорогостоящих абразивов и снижению производительности заточки.

Целью изобретения является уменьшение расхода алмазно-абразивных материалов, обеспечение равномерного износа алмазноабразивного слоя.

Поставленная цель достигается тем, что в абразивном круге для заточки червячных фрез по передней поверхности зубьев, включающем корпус и закрепленный на его наружной конической поверхности и периферии алмазно-абразивный слой последний выполнен в виде двух концентричных смежных зон-первой, прилегающий к периферии корпуса, сплошной, и второй — с переменной шириной в радиальных сечениях, при 40 этом площадь сплошного слоя и всего слоя, расположенного на конической поверхности корпуса, находятся в соотношении

0 5: 0 8 э 45 общ зг гдеЬщ „— максимальная ширина слоя на наружной конической поверхности корпуса;

D — наружный диаметр круга.

На фиг. 1 изображен круг со стороны 50 его конической поверхности, общий вид; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3, 4 и 5 — коническая поверхность круга, варианты; на фиг. 6 — схема заточки передней поверхности зубьев фрезы предлагаемым абразивным кругом; на фиг. 7— сечение Б — Б на фиг. 6.

Абразивный круг для заточки червячных фрез по передней поверхности зубьев состоит из корпуса 1 и закрепленного на наружной конической и периферийной поверхностях алмазно-абразивного слоя 2. Абразивный слой на конической поверхности состоит из двух концентричных смежных зон: первой, прилегающей к периферии сплошной шириной bmia» а второй — переменной шириной в радиальных сечениях.

Максимальная ширина слоя составляет b, которая зависит от размеров затачиваемых зубьев, т. е. от модуля фрез и определяется соотношением b — — Нз + 1 —:2 мм (фиг. 6).

Ширина периферийной части алмазно-абразивного слоя Н выбирается по технологическим условиям изготовления абразивного круга и в зависимости от ширины канавок Нк между рядами зубьев затачиваемых фрез, и должна быть Н = Нк — 1 —:2 мм (фиг. 6).

Отношение максимальной ширины алмазно-абразивного слоя на конической поверхности к его ширине на периферийной части — Я - = 4,0 — 8,5 и отношение площади

Ь ф - = 0,5 — 0,8 выбраны в пределах, обесйечивающих наибольший эффект процесса заточки червячных фрез по передней поверхности.

Так как в большинстве практических случаев используются червячные фрезы модулем 2 — 6 мм с высотой зубьев Н = 10—

20 мм и шириной канавок между рядами зубьев Н„= 3 — 8 мм, то при отношении

Ьй<4, например 3, 5, необходимо или увеличивать ширину периферийной части алмазно-абразивного слоя более 3 — 4 мм, что не дает возможности применить такой круг при заточке червячных фрез с шириной канавок между зубьями 3 мм, или уменьшить ширину торцовой части слоя b >, что невозможно из-за ее ограниченных размеров (12 — 25 мм) применительно к заточке фрез указанных параметров.

При — п "— ) 8,5, например 9, необходимо выполнить алмазно-абразивный слой с Н менее 3 мм, что невозможно по технологическим причинам изготовления круга, или следует увеличить b „ более 25 мм, что нецелесообразно из-за нерационального расхода алмазно-абразивных материа-. лов при заточке червячных фрез.

В случае выполнения абразивного круга с отношением -гЯ вЂ” (0,5, например 0,4, алмазно-абразивныи слой в радиальных сечениях будет изнашиваться неравномерно, что влечет увеличение расхода алмазно-абразивных материалов и снижение производительности заточки ввиду различных условий шлифования основания рейки фрезы 3 и ее зубьев 4 (фиг. 6 и 7).

В данном случае более нагруженной будет часть алмазно-абразивного слоя, обрабатывающая основание рейки фрезы и менее нагруженной — часть слоя, затачивающая зубья.

При - ф — ) 0,8, например 0,85, более нагруженной окажется часть алмазно-аб1006197 разивного слоя, затачивающая зубья червячной фрезы, что приводит к ее повышенному износу по отношению к остальной части режущего слоя.

При соотношениях — ф —" = 4,0 — 8,5 и Я вЂ” = 0,5 — 0,8 сокращается расход алмазно-абразивных материалов, обеспечивается равномерный износ алмазно-абразивного слоя.

Абразивный круг для заточки червячных фрез по передней поверхности В работает следующим образом (фиг. б и 7).

Круг устанавливается посредством корпуса 1 на оправку -шпинделя заточного станка и закрепляется на ней. Затачиваемая червячная фреза с зубьями 4, рейкой 3 и корпусом 5 закрепляется на столе станка . и получает возвратно-поступательное движение продольной подачи на вращающийся абразивный круг, который вводится в канавку между рядами зубьев фрезы. При осуществлении заданной круговой поперечной подачи фрезы на алмазно-абразивный слой 2 круга происходит затачивание ее передней поверхности В.

При использовании предлагаемого абразивного круга достигается равномерный износ алмазно-абразивного слоя, так как большей площади контакта его с обрабатываемой поверхностью фрезы, т. е. более нагруженной наружной части круга, соответствует сплошной слой на торцовой части шириною b ;> (фиг. 7), переходящий на периферию корпуса круга. В предлагаемом 1 круге достигается равномерность распределения нагрузки на алмазно-абразивный слой за счет соответствия площадей контакта круга и передней поверхности фрезы у основания рейки и ее зубьев.

Применение новых кругов позволяет снизить расход алмазно-абразивных материалов за счет сокращения количества правок круга до его полного износа и меньшего содержания этих материалов по сравнению с известными кругами.

1006197 Риг.4

Фиг.5.

1006197

1006197

Фиг. 7

Составитель Н. Балашова

Редактор П. Коссей Техред И. Верес Корректор А. Гриценко

Заказ 2012/27 Тираж 793 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4